專利名稱：白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)是一種性能優(yōu)異的熱塑性塑料，具有無毒、尺寸穩(wěn)定、強度高等特點，廣泛用于機械設(shè)備、建筑工程、儀表和照明設(shè)備等領(lǐng)域。但是，聚碳酸在加工過程存在流動性差，加工困難的缺陷。為了改善加工性，聚碳酸酯與一些加工性好的樹脂復(fù)合，可以明顯改善流動性。丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)具有獨特的耐應(yīng)力，耐沖擊并且加工性能好的長處，被廣泛的用于與聚碳酸酯復(fù)合。但是在生產(chǎn)阻燃性制品時，仍顯不足，為了提高阻燃性，文獻中提及諸多方案，如CN100528961A中使用了銻化物提高阻燃性，由于三氧化銻等銻化物價格飛漲，并且存在引起細胞癌變的風險，目前已被歐盟列為限制使用的元素。又如CN10175 9978A中使用了含鹵素類阻燃劑來提高聚碳酸酯阻燃性，鹵素類物質(zhì)在燃燒時會釋放有毒氣體，對環(huán)境和人類發(fā)展不利。因此，探索合理的制備方法制備具有環(huán)保效果的聚碳酸酯復(fù)合材料具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯復(fù)合材料能體現(xiàn)優(yōu)異的綠色環(huán)保效果，并且制備方法工藝簡單，制備成本低。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂55飛6份在125°C下干燥lOOmin，得到第一干燥料，同時將丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物2(T28份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一干燥料和第二干燥料投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的相容劑4.r7.2份、抗氧劑0.4^0.8份、磷酸酯5 8.2份、阻燃劑8 12份、鈦白粉l(Tl6份和潤滑劑0.8^1.6份投入高速混合機中混合7min,高速混合機轉(zhuǎn)速控制為450n/min,得到混合料；再接著，將所述混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物是指通過共混法，將質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合。在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的抗氧劑為N，NZ -雙-[3- (3，5_ 二叔丁
基-4-羥基苯基)丙?；鵠已二胺。
在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的阻燃劑為三聚氰氨聚磷酸鹽。 在本發(fā)明的進而一個實施例中，所述的鈦白粉為硫化鋅。在本發(fā)明的又更而一個實施例中，所述的潤滑劑為硬脂酸甘油酯。本發(fā)明方法得到的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料具有理想的阻燃環(huán)保特點，適合用于生產(chǎn)機械設(shè)備、儀表和照明設(shè)備等部件；彎曲強度7(T90MPa ;斷裂伸長率24 39% ；缺口沖擊強度23 28KJ/m2 ;阻燃性達到V_0 (UL-94-3.2mm)。
具體實施例方式實施例1:先按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯60份在125°C下烘干lOOmin，得到第一干燥料，同時將按重量份數(shù)稱取的由共混法即由質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合的混合物28份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一、第二干燥料均投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的馬來酸酐接枝的丙烯臆_苯乙烯_ 丁二烯共聚物4.1份、N,N'-雙-[3_ (3,5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸基]已二胺0.6份、間苯二酚四苯基二磷酸酯8.2份、三聚氰氨聚磷酸鹽8份、硫化鋅14份和硬脂酸甘油酯0.8份投入高速混合機中混合7min，高速混合機轉(zhuǎn)速為450n/min，得到混合料；再接著，將所述混合料弓I入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為270 0C，螺桿轉(zhuǎn)速為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例2:`
先按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯66份在125°C下烘干lOOmin，得到第一干燥料，同時將按重量份數(shù)稱取的由共混法即由質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合的混合物26份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一、第二干燥料均投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的馬來酸酐接枝的丙烯臆_苯乙烯_ 丁二烯共聚物7.2份、N,N'-雙-[3_ (3,5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸基]已二胺0.8份、間苯二酚四苯基二磷酸酯5份、三聚氰氨聚磷酸鹽12份、硫化鋅10份和硬脂酸甘油酯1.6份投入高速混合機中混合7min，高速混合機轉(zhuǎn)速為450n/min，得到混合料；再接著，將所述混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例3:先按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯55份在125°C下烘干lOOmin，得到第一干燥料，同時將按重量份數(shù)稱取的由共混法即由質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合的混合物24份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一、第二干燥料均投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的馬來酸酐接枝的丙烯臆_苯乙烯_ 丁二烯共聚物5.1份、N, N 雙-[3- (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙?；鵠已二胺0.7份、間苯二酚四苯基二磷酸酯7份、三聚氰氨聚磷酸鹽9份、硫化鋅16份和硬脂酸甘油酯1.2份投入高速混合機中混合7min，高速混合機轉(zhuǎn)速為450n/min，得到混合料；再接著，將所述混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例4:先按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯62份在125°C下烘干lOOmin，得到第一干燥料，同時將按重量份數(shù)稱取的由共混法即由質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合的混合物20份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一、第二干燥料均投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的馬來酸酐接枝的丙烯臆_苯乙烯_ 丁二烯共聚物6.1份、N,N'-雙-[3_ (3,5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸基]已二胺0.5份、間苯二酚四苯基二磷酸酯6份、三聚氰氨聚磷酸鹽11份、硫化鋅12份和硬脂酸甘油酯1.4份投入高速混合機中混合7min，高速混合機轉(zhuǎn)速為450n/min，得到混合料；再接著，將所述混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。由上述實施例1至4所得到的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料經(jīng)測試具有如下性能指標:
權(quán)利要求
1.一種白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂55飛6份在125°C下干燥lOOmin，得到第一干燥料，同時將丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物2(T28份在70°C下干燥180min，得到第二干燥料，并且將第一干燥料和第二干燥料投入高速混合機中；接著，將按重量份數(shù)稱取的相容劑4.r7.2份、抗氧劑0.4^0.8份、磷酸酯5 8.2份、阻燃劑8 12份、鈦白粉l(Tl6份和潤滑劑0.8^1.6份投入高速混合機中混合7min,高速混合機轉(zhuǎn)速控制為450n/min,得到混合料；再接著,將所述混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物是指通過共混法，將質(zhì)量百分數(shù)為70%的苯乙烯-丙烯腈與質(zhì)量百分數(shù)為30%的丁腈橡膠相混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為N，N 雙-[3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；鵠已二胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻 燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為三聚氰氨聚磷酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的鈦白粉為硫化鋅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸甘油酯。
全文摘要
一種白色的阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。先將聚碳酸酯樹脂55~66份在125℃下干燥100min，得到第一干燥料，將丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物20~28份在70℃下干燥180min，得到第二干燥料，將第一、第二干燥料投入高速混合機中；再將相容劑4.1~7.2份、抗氧劑0.4~0.8份、磷酸酯5~8.2份、阻燃劑8~12份、鈦白粉10~16份和潤滑劑0.8~1.6份投入高速混合機中混合；接著將混合料引入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度控制為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制為260n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到成品。具有理想的阻燃環(huán)保特點；彎曲強度70~90MPa；斷裂伸長率24~39%；缺口沖擊強度23~28KJ/m2；阻燃性達到V-0(UL-94-3.2mm)。
文檔編號C08K3/30GK103205103SQ20131013037
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者陶渭清, 沈興元, 顏衛(wèi)峰, 陶立強 申請人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責任公司