專利名稱：雙組份聚氨酯膠黏劑用于聚氨酯-橡膠復(fù)合輪胎的粘結(jié)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型復(fù)合輪胎的制造技術(shù)，具體涉及聚氨酯胎面與橡膠胎體的粘結(jié)工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，橡膠作為輪胎胎面材料，一直存在著耐久性、耐磨性和抗撕裂強(qiáng)度較差等缺點(diǎn)，而聚氨酯材料的高彈性、耐磨性優(yōu)異以及耐油性、耐臭氧性和低溫性能良好等特點(diǎn)，是一種可替代的胎面材料。將聚氨酯應(yīng)用于輪胎的研究開始于20世紀(jì)60年代，很多世界上知名企業(yè)都在致力于聚氨酯輪胎的研究，如goodyear、firestone、LIM、UTI等。聚氨酯輪胎經(jīng)歷了全聚氨酯充氣輪胎、部分聚氨酯充氣輪胎以及聚氨酯實心輪胎后，現(xiàn)在的研究方向為聚氨酯一橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu)的輪胎。而這種結(jié)構(gòu)的輪胎產(chǎn)生了一個新的技術(shù)問題，即聚氨酯胎面與橡膠胎體的粘合問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了新的聚氨酯胎面和橡膠胎體的粘結(jié)工藝，本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，粘合不開膠，使用時間長。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。雙組份聚氨酯膠黏劑用于聚氨酯-橡膠復(fù)合輪胎的粘結(jié)工藝，包括以下步驟:(I)將三氯異氰脲酸 加入到乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻，得到表面處理劑，三氯異氰脲酸的質(zhì)量百分比濃度為10 15% ；(2)將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟(I)的表面處理齊U，放置0.5 I小時，再刷涂含0.5wt%VTPS的雙組份聚氨酯膠黏劑，，在50 60°C烘5 10分鐘，再刷涂一遍同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑，在50 60°C烘10 15分鐘；所述的雙組份聚氨酯膠黏劑為:甲組分為質(zhì)量濃度為50%TDI改性聚己二酸乙二醇酯的溶液，其溶劑為質(zhì)量比為8:1的丙酮和乙酸乙酯的混合溶液，乙組分為質(zhì)量濃度為25%的TD1-TMP加成物的醋酸乙酯溶液，甲乙組分的質(zhì)量比為5:1 ;(3)將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再與步驟(2)所得橡膠胎體的表面粘合，力口以I 5MPa壓力，在110 140°C下固化2 3個小時。優(yōu)選第一次涂刷雙組份聚氨酯膠黏劑的厚度為I 2mm，第二次涂刷雙組份聚氨酯膠黏劑的厚度為I 2mm。本發(fā)明具有如下有益效果:1.本發(fā)明所述工藝粘合牢固，測試剝離強(qiáng)度能達(dá)到每米4.5千牛。2.本發(fā)明所述工藝制造的產(chǎn)品，耐水性好，使用壽命長。3.本發(fā)明所述工藝簡單，成本低廉，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的實施實例:實施例1:1.將11.1重量份的三氯異氰脲酸加入到88.9重量份的乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻即可。2.將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟I的表面處理劑，放置30分鐘，再刷涂Imm厚，TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TD1-TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放A 50°C烘箱烘5分鐘，再刷涂一遍2mm厚同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入50°C的烘箱烘12分鐘。3.將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再將橡膠胎面粘合，加以3MPa壓力，在120°C下固化2個小時，再室溫放置48小時后測量的剝離強(qiáng)度為每米387.6公斤。實施例2:1.將13重量份的三氯異氰脲酸加入到87重量份的乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻即可。2.將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟I的表面處理劑，放置40分鐘，再刷涂Imm厚，TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TD1-TMP加成物(25%醋酸乙酯 溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放A 55°C烘箱烘5分鐘，再刷涂一遍Imm厚同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入55 °C的烘箱烘10分鐘。3.將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再將橡膠胎面粘合，加以4MPa壓力，在120°C下固化3個小時，再室溫放置48小時后測量的剝離強(qiáng)度為每米418.2公斤。實施例3:1.將14.8重量份的三氯異氰脲酸加入到85.2重量份的乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻即可。2.將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟I的表面處理劑，放置50分鐘，再刷涂2mm厚，TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TD1-TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放A 60°C烘箱烘5分鐘，再刷涂一遍2mm厚同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入60°C的烘箱烘12分鐘。3.將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再將橡膠胎面粘合，加以3MPa壓力，在140°C下固化2個小時，再室溫放置48小時后測量的剝離強(qiáng)度為每米357公斤。實施例4:1.將10.5重量份的三氯異氰脲酸加入到89.5重量份的乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻即可。2.將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟I的表面處理劑，放置45分鐘，再刷涂2mm厚，TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TD1-TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放A 50°C烘箱烘8分鐘，再刷涂一遍2mm厚同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入50°C的烘箱烘15分鐘。3.將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再將橡膠胎面粘合，加以4MPa壓力，在110°C下固化2個小時，再室溫放置48小時后測量的剝離強(qiáng)度為每米397.8公斤。實施例5:1.將10.5重量份的三氯異氰脲酸加入到89.5重量份的乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻即可。2.將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟I的表面處理劑，放置30分鐘，再刷涂Imm厚，TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TD1、TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入50°C烘箱烘5分鐘，再 刷涂一遍2mm厚同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，放入50°C的烘箱烘15分鐘。3.將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再將橡膠胎面粘合，加以5MPa壓力，在110°C下固化3個小時，再室溫放置48小時后測量的剝離強(qiáng)度為每米448.8公斤。
權(quán)利要求
1.雙組份聚氨酯膠黏劑用于聚氨酯-橡膠復(fù)合輪胎的粘結(jié)工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)將三氯異氰脲酸加入到乙酸乙酯中，攪拌溶解均勻，得到表面處理劑，三氯異氰脲酸的質(zhì)量百分比濃度為10 15% ； (2)將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后均勻刷涂或者噴涂步驟(I)的表面處理劑，放置0.5 I小時，再刷涂含0.5wt%VTPS的雙組份聚氨酯膠黏劑，在50 60°C烘5 10分鐘，再刷涂一遍同樣組分的雙組份聚氨酯膠黏劑，在50 60°C烘10 15分鐘；所述的雙組份聚氨酯膠黏劑為:甲組分為質(zhì)量濃度為50%TDI改性聚己二酸乙二醇酯的溶液，其溶劑為質(zhì)量比為8:1的丙酮和乙酸乙酯的混合溶液，乙組分為質(zhì)量濃度為25%的TD1-TMP加成物的醋酸乙酯溶液，甲乙組分的質(zhì)量比為5:1 ; (3)將打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，再與步驟(2)所得橡膠胎體的表面粘合，加以I 5MPa壓力，在110 140°C下固化2 3個小時。
2.按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第一次涂刷雙組份聚氨酯膠黏劑的厚度為I 2mm,第二次涂刷雙組份聚氨 酯膠黏劑的厚度為I 2mm。
全文摘要
雙組份聚氨酯膠黏劑用于聚氨酯-橡膠復(fù)合輪胎的粘結(jié)工藝，屬于新型復(fù)合輪胎的制造技術(shù)。將橡膠胎體的表面打毛，清理干凈后刷涂或者噴涂三氯異氰脲酸的乙酸乙酯溶液，放置0.5～1小時，涂刷TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)與TDI-TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)質(zhì)量比為5:1的雙組份聚氨酯膠黏劑(含0.5%VTPS)，50～60℃烘5～10分鐘，再刷涂一遍同樣的雙組份聚氨酯膠黏劑，50～60℃烘10～15分鐘；打磨好的聚氨酯胎面清理干凈，與橡膠胎面粘合，加以1～5MPa壓力，110～140℃固化2～3個小時。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、便于實施、粘合牢固，具有較好的耐水性。
文檔編號C08J5/12GK103214686SQ20131013416
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者毛立新, 張晨昊, 何鈺, 張立群 申請人:北京化工大學(xué)