專利名稱：苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物及其制造方法
苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，考慮到經(jīng)濟(jì)性和作業(yè)環(huán)境等方面，作為使苯乙烯類樹(shù)脂阻燃化的方法采用如下方式，即，預(yù)先通過(guò)擠出機(jī)將高濃度的阻燃劑和阻燃化助劑與苯乙烯類樹(shù)脂熔融混合并進(jìn)行母料化，使用所得到的母料和苯乙烯類樹(shù)脂來(lái)制造具有期望的物性和阻燃性的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物(例如，專利文獻(xiàn)I)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)平10-7855號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
將阻燃劑母料和苯乙烯類樹(shù)脂適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熔融混合而得到具有優(yōu)異的阻燃性以及機(jī)械強(qiáng)度的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物并不容易。
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，本發(fā)明提供具有優(yōu)異的阻燃性以及機(jī)械強(qiáng)度的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物及其制造方法。
用于解決課題的手段
本發(fā)明的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，是將阻燃劑母料(I )15至90質(zhì)量份用苯乙烯類樹(shù)脂(II) 85至10質(zhì)量份稀釋而成的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，所述阻燃劑母料(I )含有㈧苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、⑶溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、(C)阻燃化助齊IJ I至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于㈧至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份還含有⑶滑石O至5質(zhì)量份，所述苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物中，相對(duì)于上述阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)的合計(jì)量100質(zhì)量份，(B)溴類阻燃劑的含量為5 10質(zhì)量份。
這樣的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物可以通過(guò)如下方法制造，其中，具備將阻燃劑母料(I ) 15至90質(zhì)量份與苯乙烯類樹(shù)脂(11)85至10質(zhì)量份進(jìn)行熔融混合的工序，所述阻燃劑母料(I )含有㈧苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、⑶溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、
(C)阻燃化助劑I至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于㈧至(C)的 合計(jì)100質(zhì)量份還含有⑶滑石O至5質(zhì)量份，阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)相對(duì)于它們的合計(jì)量100質(zhì)量份以(B)溴類阻燃劑的含量達(dá)到5 10質(zhì)量份的方式進(jìn)行熔融混合。
本發(fā)明人為了提高由阻燃劑母料制造的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在滿足如下4個(gè)要素的情況下首次通過(guò)其相乘效果使所制造的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物具有優(yōu)異的阻燃性以及機(jī)械強(qiáng)度，所述要素為:(I)作為阻燃劑母料使用具有特定組成的母料、(2)作為阻燃劑使用溴類阻燃劑、(3)使阻燃劑母料與苯乙烯類樹(shù)脂的配合比例在特定范圍內(nèi)、(4)使苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的溴類阻燃劑的含量在特定范圍內(nèi)，這些要素中即使欠缺一個(gè)，阻燃性和機(jī)械強(qiáng)度中的至少一種也得不到滿意的評(píng)價(jià)結(jié)果。
以下，例示本發(fā)明的各種實(shí)施方式。以下所示的實(shí)施方式可以互相組合。
優(yōu)選的，上述熔融混合使用擠出機(jī)進(jìn)行。
優(yōu)選的，上述苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物基于UL-94的阻燃性的評(píng)價(jià)為V-2。
優(yōu)選的，(A)苯乙烯類樹(shù)脂為橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂。
優(yōu)選的，(B)溴類阻燃劑為溴化三嗪化合物。
優(yōu)選的，上述溴化三嗪化合物為三(三溴苯氧基)三嗪。
優(yōu)選的，(C)阻燃化助劑為三氧化銻。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，得到阻燃性以及機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，具備將阻燃劑母料(I )15至90質(zhì)量份與苯乙烯類樹(shù)脂(11)85至10質(zhì)量份進(jìn)行熔融混合的工序，所述阻燃劑母料(I )含有㈧苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、⑶溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、(C)阻燃化助劑I至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于(A)至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份還含有(D)滑石O至5質(zhì)量份，阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)相對(duì)于它們的合計(jì)量100質(zhì)量份以⑶溴類阻燃劑的含量達(dá)到5 10質(zhì)量份的方式進(jìn)行熔融混合。
以下，對(duì)各構(gòu)成要素進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
1.阻燃劑母料
本發(fā)明的阻燃劑母料含有(A)苯乙烯類樹(shù)脂、(B)溴類阻燃劑、(C)阻燃化助劑。
本發(fā)明的阻燃劑母料中使用的(A)苯乙烯類樹(shù)脂優(yōu)選使用橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂。橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂是指在芳香族乙烯基聚合物的基質(zhì)中橡膠狀聚合物分散成粒子狀而成的聚合物，所述芳香族乙烯基聚合物例如通過(guò)在芳香族乙烯基單體與惰性溶劑的混合液中溶解橡膠狀聚合物，攪拌并進(jìn)行本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合等而得到。關(guān)于基質(zhì)部分的分子量沒(méi)有特別限制，在制造阻燃劑母料時(shí)或發(fā)揮作為阻燃劑母料的功能時(shí)，以基質(zhì)部分的還原粘度(nsp/C)計(jì)優(yōu)選為0.55至0.85。關(guān)于橡膠含量沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂中通常使用的5至15質(zhì)量％。另外，關(guān)于橡膠狀聚合物的平均粒徑?jīng)]有特別限制，優(yōu)選為0.4至6.0 μ m。脫離這些數(shù)值范圍時(shí)，難以發(fā)揮作為阻燃劑母料的功能，因此不優(yōu)選。
另外，也可以是在芳香族乙烯基單體與惰性溶劑的混合液中溶解橡膠狀聚合物而得到的聚合物中混合其他途徑得到的芳香族乙烯基聚合物而成的混合物。
作為上述列舉的芳香族乙烯基單體，主要為苯乙烯，可以列舉:鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、2，4-二甲 基苯乙烯、或它們的混合物。特別是最優(yōu)選為苯乙烯。
另外，作為橡膠狀聚合物，可以列舉:聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異戊二烯等，其中，優(yōu)選聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物。需要說(shuō)明的是，高順式聚丁二烯橡膠是指以90摩爾％以上的比率含有順式-1，4鍵的聚丁二烯橡膠。另外，低順式聚丁二烯橡膠是指1，4-順式鍵含量?jī)?yōu)選為10至40重量％的聚丁二烯橡膠。作為橡膠狀聚合物，均能夠使用。
另外，根據(jù)需要，可以在橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂中混合無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)的苯乙烯-丁二烯樹(shù)月旨、嵌段結(jié)構(gòu)的苯乙烯-丁二烯樹(shù)脂等來(lái)使用。優(yōu)選以苯乙烯-丁二烯樹(shù)脂的混合量作為依賴于苯乙烯-丁二烯樹(shù)脂的橡膠含量在橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂中的全部橡膠含量中所占的比例達(dá)到其25質(zhì)量％以下的方式進(jìn)行混合。需要說(shuō)明的是，如上所述，全部橡膠含量在橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂中，優(yōu)選為5至15質(zhì)量％。
本發(fā)明中使用的(A)苯乙烯類樹(shù)脂的含量，相對(duì)于阻燃劑母料中的(A)至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份,優(yōu)選為94至50質(zhì)量份,進(jìn)一步優(yōu)選為85至63質(zhì)量份。含量低于50質(zhì)量份時(shí)，阻燃劑增多，發(fā)生上彎或絲束切斷等現(xiàn)象，難以穩(wěn)定的制造。含量超過(guò)94質(zhì)量份時(shí)，樹(shù)脂成分增多，阻燃性能變差。其結(jié)果，為了得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，必須增加阻燃劑母料的添加量，因此導(dǎo)致作為阻燃劑母料的效率變差。
另外，本發(fā)明中，使用(B)溴類阻燃劑。作為(B)溴類阻燃劑，可以列舉:四溴雙酚A、十溴二苯基醚、十溴二苯基乙烷、三(三溴苯氧基)三嗪等溴化三嗪化合物、溴化環(huán)氧、或?qū)寤h(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基用三溴苯酚封鏈而成的化合物等，從阻燃性賦予效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為溴化三嗪化合物。另外，(B)溴類阻燃劑的熔點(diǎn)沒(méi)有特別限定，例如為200 400°C，本發(fā)明在利用低熔點(diǎn)的溴類阻燃劑的情況下也能夠均勻混合的方面具有特征，因此，從該觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選熔點(diǎn)為200 260°C。從作為阻燃劑母料的功能性、經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于阻燃劑母料中的㈧至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份，⑶阻燃劑的含量?jī)?yōu)選為10至50質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為13至40質(zhì)量份。如果含量低于10質(zhì)量份，則阻燃性能變差，如果不增加阻燃劑母料的添加量，則苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的阻燃性變差，作為阻燃劑母料的經(jīng)濟(jì)效果低。含量超過(guò)50質(zhì)量份時(shí)，阻燃劑增多，發(fā)生上彎或絲束切斷等現(xiàn)象，難以穩(wěn)定的制造。
另外，本發(fā)明中使用的(C)阻燃化助劑起到進(jìn)一步提高(B)溴類阻燃劑的阻燃效果的作用。阻燃化助劑可以使用例如三氧化銻、四氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉等氧化銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇、無(wú)水硼酸鋅、硼酸酐等含硼化合物、錫酸鋅、羥基錫酸鋅等含錫化合物、氧化鑰、鑰酸銨等含鑰化合物、氧化鋯、氫氧化鋯等含鋯化合物、硫化鋅等含鋅化合物。其中，優(yōu)選為二氧化鋪。
本發(fā)明中，相對(duì)于阻燃劑母料中的上述(A)至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份，(C)阻燃化助劑的含量為I至8質(zhì)量份，優(yōu)選為I至6質(zhì)量份。如果含量低于I質(zhì)量份，則在得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的情況下，提高阻燃效果的效果小。含量超過(guò)8質(zhì)量份時(shí)，在得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的情況下，卻貝(charpy)沖擊強(qiáng)度也變差，提高燃燒時(shí)的發(fā)熱行為，因此不優(yōu)選。
另外，本發(fā)明中，作為無(wú)機(jī)化合物(D)可以使用滑石。但是，本發(fā)明中，即使沒(méi)有使用滑石也能夠制造阻燃劑母料。相對(duì)于阻燃劑母料中的上述㈧至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份，(D)滑石的含量?jī)?yōu)選為O至5質(zhì)量份。含量超過(guò)5質(zhì)量份時(shí)，降低苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的卻貝沖擊強(qiáng)度，因此不優(yōu)選。

另外，為了得到本發(fā)明的阻燃劑母料，作為添加劑，還可以根據(jù)目的混合著色劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑以及抗靜電劑等。
例如，苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物由于作為著色成形品黑色物多，因此，在本發(fā)明中，也可以根據(jù)需要混合碳黑作為顏料，得到阻燃性母料。
另外，從制造阻燃劑母料時(shí)的制造的容易性、以及使用阻燃劑母料制造苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物時(shí)的制造的容易性、強(qiáng)度上升等觀點(diǎn)出發(fā)，作為潤(rùn)滑劑，可以適當(dāng)使用聚烯烴類蠟、高級(jí)脂肪酸酰胺、以及高級(jí)羧酸金屬鹽等。
本發(fā)明的阻燃劑母料，可以通過(guò)使用例如雙軸擠出機(jī)將上述原料均勻地熔融混合來(lái)制造。
接著，對(duì)本發(fā)明的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，以下，將為了得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物而使用的苯乙烯類樹(shù)脂稱為苯乙烯類樹(shù)脂(II)，另外，將如上所述的阻燃劑母料稱為阻燃劑母料(I )。
為了得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物而使用的苯乙烯類樹(shù)脂(II)，可以使用與阻燃劑母料(I )中詳細(xì)說(shuō)明的(A)苯乙烯類樹(shù)脂同樣的樹(shù)脂，但不需要是相同組成、相同種類的樹(shù)脂。當(dāng)然也可以是相同的樹(shù)脂。優(yōu)選使用橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂和/或芳香族乙烯基聚合物。
阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)的配合比例，能夠以⑶溴類阻燃劑的含量在5 10質(zhì)量份的范圍內(nèi)的方式進(jìn)行變量，并且需要以阻燃劑母料(I )15至90質(zhì)量份與苯乙烯類樹(shù)脂(11)85至10質(zhì)量份的比例進(jìn)行配合。特別是優(yōu)選以阻燃劑母料(I )20至55質(zhì)量份與苯乙烯類樹(shù)脂(11)80至45質(zhì)量份的比例進(jìn)行配合。在該苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物中還可以配合其他添加劑。
關(guān)于通過(guò)本發(fā)明的制造方法得到的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的阻燃性，在基于美國(guó)Underwriters Laboratories公司的subject94號(hào)(以下，簡(jiǎn)稱為UL-94)的垂直燃燒試驗(yàn)方法的評(píng)價(jià)中為V-2。
另外，為了得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，作為通常使用的添加劑，也可以將阻燃化助劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑以及抗靜電劑等根據(jù)目的以原始的形態(tài)、或者預(yù)先添加到阻燃劑母料中來(lái)供給。
作為本發(fā)明的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的熔融混合的方法，可以采用班伯里密煉機(jī)、捏合機(jī)、單軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)等方法，優(yōu)選使用單軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)的熔融擠出機(jī)。熔融溫度中的氣缸溫度，可以在將通常的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物進(jìn)行擠出時(shí)使用的溫度下進(jìn)行， 沒(méi)有特別規(guī)定，優(yōu)選為200至260°C，更優(yōu)選為210至250。。。
作為將本發(fā)明的阻燃劑母料(I )和苯乙烯類樹(shù)脂(II)供給到熔融擠出機(jī)中的方法，可以采用:供給使用滾筒或V混合機(jī)等公知的裝置進(jìn)行預(yù)混合后的物質(zhì)的方法；和向擠出機(jī)的供給口分別定量供給兩種材料的方法。
另外，單軸擠出機(jī)的螺桿可以使用泛用性最高的全螺紋螺桿，也可以使用混煉性更高的Dulmadge型、銷式、馬多克型的螺桿。
實(shí)施例
以下，列舉實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。
在以下的實(shí)施例中，作為為了得到阻燃劑母料而使用的(A)苯乙烯類樹(shù)脂、以及為了得到苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物而使用的苯乙烯類樹(shù)脂(II)，使用了具有下述特性的(A-1)、(A-2)、(A-3)。
(A-1):
是使用了在橡膠狀聚合物中以90摩爾％以上的比率含有順式1，4鍵的高順式聚丁二烯橡膠的橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂。關(guān)于該橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂的組成，基質(zhì)部分的還原粘度為0.75dl/g，橡膠狀聚合物的含量為9.3質(zhì)量％，橡膠狀聚合物的凝膠含量為27.0質(zhì)量％，以及橡膠狀聚合物的體積平均粒徑為2.53 μ m,另外橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂中的液體石臘含量為1.9質(zhì)量％。
(A-2):
使用了還原粘度為0.70dl/g、苯乙烯類樹(shù)脂中的液體石蠟含量為2.5質(zhì)量％的苯乙烯聚合物(GP)。
(A-3):
使用了還原粘度為1.16dl/g、苯乙烯類樹(shù)脂中的液體石蠟含量為0.0質(zhì)量％的苯乙烯聚合物(GP)。
本發(fā)明中的還原粘度、凝膠含量、橡膠狀聚合物的含量以及平均粒徑通過(guò)以下的方法測(cè)定。需要說(shuō)明的是，液體石蠟含量表示投料量。
還原粘度(rI sp/C):
在橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂Ig中加入甲基乙基酮15ml與丙酮15ml的混合溶劑，在溫度25°C下振搖2小時(shí)溶解。接著，通過(guò)離心分離使不溶成分沉降，通過(guò)傾析取出上清液，加入500ml的甲醇，使樹(shù)脂成分析出，過(guò)濾干燥不溶成分。將通過(guò)相同操作得到的樹(shù)脂成分在甲苯中溶解，制備聚合物濃度0.4%(質(zhì)量/體積)的試樣溶液。將該試樣溶液、以及純甲苯在溫度30°C的恒溫下通過(guò)烏伯婁德型粘度計(jì)測(cè)定溶液流下秒數(shù)，用下式計(jì)算。ηsp/C=(tl/tO-l)/Cto:純甲苯流下秒數(shù)tl:試樣溶液流下秒數(shù)C:聚合物濃度
橡膠狀聚合物的凝膠含量:
將Ig的橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂組合物加入到甲基乙基酮15ml與丙酮15ml的混合溶劑中，在溫度25°C下振搖2小時(shí)溶解。接著，進(jìn)行離心分離，使不溶成分沉降，通過(guò)傾析除去上清液，得到不溶成分，在溫度70°C下進(jìn)行真空干燥約15小時(shí)，在干燥器中冷卻20分鐘后，測(cè)定干燥后的不溶成分的質(zhì)量G (g)，通過(guò)下式求出。
橡膠狀聚合物的凝膠含量(質(zhì)量％) = (G/l) X 100
橡膠狀聚合物的含量:
使橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂在氯仿中溶解，加入一定量的一氯化碘/四氯化碳溶液，在暗處放置約I時(shí)間。接著，加 入15質(zhì)量/體積的碘化鉀溶液和純水50ml，用0.1N硫代硫酸鈉/乙醇水溶液滴定過(guò)量的一氯化碘，由附加的一氯化碘量進(jìn)行計(jì)算。
(B)溴類阻燃劑使用作為三(三溴苯氧基)三嗪的第一工業(yè)制藥公司制的商品名Pyroguard SR245。
(C)阻燃化助劑使用鈴裕化學(xué)公司制造的商品名AT-3CN(三氧化銻)。
(D)滑石使用富士滑石公司制的商品名KP滑石。接著，說(shuō)明本發(fā)明的阻燃劑母料的混合方法。將(A)苯乙烯類樹(shù)脂、(C)阻燃化助劑、
(D)滑石以表I所示的配合量(質(zhì)量份)通過(guò)亨舍爾混合機(jī)(三井三池化工株式會(huì)社制、FM20B)進(jìn)行預(yù)混合。接著，使用雙軸擠出機(jī)，混合預(yù)混合物和(B)溴類阻燃劑。需要說(shuō)明的是，在預(yù)混合時(shí)，也同時(shí)添加鋁硅酸鈉與A型沸石的混合物以及硬脂酸鈣。
表I
權(quán)利要求
1.一種苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，其是將阻燃劑母料(I )15至90質(zhì)量份用苯乙烯類樹(shù)脂(II) 85至10質(zhì)量份稀釋而成的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，所述阻燃劑母料(I )含有㈧苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、⑶溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、(C)阻燃化助齊IJ I至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于㈧至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份還含有⑶滑石O至5質(zhì)量份， 所述苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物中，相對(duì)于所述阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)的合計(jì)量100質(zhì)量份，(B)溴類阻燃劑的含量為5 10質(zhì)量份。
2.—種苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，是權(quán)利要求I所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中， 具備將阻燃劑母料(I ) 15至90質(zhì)量份與苯乙烯類樹(shù)脂(11)85至10質(zhì)量份進(jìn)行熔融混合的工序，其中，所述阻燃劑母料(I )含有(A)苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、(B)溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、(C)阻燃化助劑I至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于㈧至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份還含有(D)滑石O至5質(zhì)量份， 阻燃劑母料(I )與苯乙烯類樹(shù)脂(II)相對(duì)于它們的合計(jì)量100質(zhì)量份以⑶溴類阻燃劑的含量達(dá)到5 10質(zhì)量份的方式進(jìn)行熔融混合。
3.如權(quán)利要求2所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，所述熔融混合使用擠出機(jī)進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求2或3所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，所述苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物基于UL-94的阻燃性的評(píng)價(jià)為V-2。
5.如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，(A)苯乙烯類樹(shù)脂為橡膠改性苯乙烯類樹(shù)脂。
6.如權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，(B)溴類阻燃劑為溴化三嗪化合物。
7.如權(quán)利要求6所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，所述溴化三嗪化合物為三(三溴苯氧基)三嗪。
8.如權(quán)利要求2 7中任一項(xiàng)所述的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物的制造方法，其中，(C)阻燃化助劑為三氧化銻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的阻燃性以及機(jī)械強(qiáng)度的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物。本發(fā)明的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，是將阻燃劑母料(Ⅰ)15至90質(zhì)量份用苯乙烯類樹(shù)脂(II)85至10質(zhì)量份稀釋而成的苯乙烯類阻燃性樹(shù)脂組合物，所述阻燃劑母料(Ⅰ)含有(A)苯乙烯類樹(shù)脂94至50質(zhì)量份、(B)溴類阻燃劑10至50質(zhì)量份和、(C)阻燃化助劑1至8質(zhì)量份，并且相對(duì)于(A)至(C)的合計(jì)100質(zhì)量份還含有(D)滑石0至5質(zhì)量份，相對(duì)于上述阻燃劑母料(Ⅰ)與苯乙烯類樹(shù)脂(II)的合計(jì)量100質(zhì)量份，(B)溴類阻燃劑的含量為5～10質(zhì)量份。
文檔編號(hào)C08J3/22GK103254540SQ20131013724
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者今野勝典, 伊野卓幸, 大胡寬己, 岡田寶晃 申請(qǐng)人:東洋苯乙烯股份有限公司