專利名稱：一種聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以天然棒狀或纖維狀硅酸鹽粘土為模板的聚苯胺/聚吡咯納米管制備方法，屬于無機(jī)非金屬礦物的高附加值化和納米材料的高性能化制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電聚合物，尤其是聚苯胺和聚吡咯，具有合成方便、高導(dǎo)電性和贗電容儲(chǔ)能特性等優(yōu)點(diǎn)而被用于超級(jí)電容器、電磁波屏蔽和抗靜電等諸多領(lǐng)域。一般來說，材料的性能與其自身結(jié)構(gòu)和形貌密切相關(guān)。聚苯胺和聚吡咯已被廣泛應(yīng)用于電容器儲(chǔ)能，比電容是評(píng)價(jià)電容器性能的主要參數(shù)之一，比電容越大，其儲(chǔ)能性能越好。然而目前應(yīng)用于電容器的導(dǎo)電聚合物大多數(shù)為單一的聚苯胺或聚吡咯。聚吡咯的導(dǎo)電性能優(yōu)于聚苯胺，相比于聚吡咯，聚苯胺卻具有更高的比電容，而且不同形貌的聚苯胺或聚吡咯，其比電容有所不同。中國專利CN100497761C公布了一種以MnO2納米纖維或β -MnO2納米管作為模板，通過模板的自消融可控制備了聚苯胺納米管，但是該方法是在硫酸存在的環(huán)境中制備了聚苯胺，導(dǎo)電性能不理想，成本相對(duì)較高且易產(chǎn)生重金屬離子廢水，污染環(huán)境。關(guān)于聚吡咯納米管，國內(nèi)外研究報(bào)道較少，通常以碳納米管為載體，在其表面包覆聚吡咯制備碳納米管/聚吡咯復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料導(dǎo)電性能優(yōu)異。然而，碳納米管生產(chǎn)成本較高，制備條件苛刻，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。與人工合成纖維相比，天然棒狀或纖維狀硅酸鹽粘土具有儲(chǔ)量豐富，原料易得，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，以天然棒狀硅酸鹽粘土為模板，快速制備聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管具有明顯的競爭優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管及其制備方法，具有操作簡單易行、生產(chǎn)成本低、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是首先以棒狀硅酸鹽粘土為核體，加入造孔劑對(duì)其進(jìn)行處理；然后加入苯胺和吡咯單體進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，制備硅酸鹽粘土 /聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料；最后用混酸溶解去除棒狀硅酸鹽粘土模板，制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。其具體步驟為:(I)將棒狀硅酸鹽粘土和造孔劑混合均勻，在100 200°C條件下煅燒6 24小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到去離子水中，機(jī)械攪拌0.5 2小時(shí)；(2)向步驟I所得的漿液中加入苯胺單體，控制體系溫度15 30°C，一邊攪拌，一邊滴加濃度為1.0 4.0摩爾/升的氧化劑I溶液，反應(yīng)I 6小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=4 5，制得硅酸鹽粘土 /聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入吡咯和摻雜劑，控制體系溫度O 10°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加濃度為1.0 4.0摩爾/升的氧化劑II溶液，反應(yīng)0.5 3小時(shí)，抽 濾，洗滌，制得硅酸鹽粘土 /聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；
(3)將步驟2所制得的復(fù)合濾餅分散于H+摩爾濃度為0.5 3摩爾/升的混酸溶液中，靜置2 10小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為2 3，在50 70°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。作為優(yōu)選，步驟(I)所述的硅酸鹽粘土為海泡石、埃洛石、硅灰石或凹凸棒石中的一種。作為優(yōu)選，步驟(I)所述的所述的造孔劑為氟化銨(nh4f)。作為優(yōu)選，步驟(I)所述的造孔劑與硅酸鹽粘土質(zhì)量之比為0.02 0.1:1，硅酸鹽粘土與去離子水的質(zhì)量比為0.05 0.30:1。作為優(yōu)選，步驟(2)所述的氧化劑為為過硫酸鹽、碘酸鹽、高錳酸鹽或三氯化鐵中的一種。其他氧化劑制備的二元復(fù)合納米管材料電學(xué)性能不如各實(shí)施例的性能好。作為優(yōu)選，步驟(2)所述的苯胺與硅酸鹽粘土質(zhì)量比為0.3 1.0:1，吡咯與硅酸鹽粘土質(zhì)量比為0.1 0.5:1，氧化劑I與苯胺摩爾數(shù)之比為0.5 1.5:1，氧化劑II與吡咯摩爾數(shù)之比為0.5 2:1。作為優(yōu)選，步驟(2 )所述的摻雜劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉中的一種；所 述的摻雜劑與吡咯摩爾質(zhì)量之比為0.1 0.5:1。摻雜劑可提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。作為優(yōu)選，步驟(3)所述的混酸溶液為氫氟酸與鹽酸混合溶液、氫氟酸與硫酸混合溶液、氫氟酸與硝酸混合溶液或氫氟酸與磷酸混合溶液中的一種，混酸溶液中其組分摩爾比為1:1。本發(fā)明的有益效果是:1.本發(fā)明充分利用了聚吡咯優(yōu)異導(dǎo)電性和聚苯胺高比電容特性，制備了一種高比電容兼具高導(dǎo)電性的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合材料。與單一的聚苯胺或聚吡咯納米管相t匕，本發(fā)明所制備的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管彌補(bǔ)了單一聚苯胺納米管或聚吡咯納米管性能方面的不足，綜合性能優(yōu)異。2.本發(fā)明利用造孔劑對(duì)硅酸鹽粘土礦物進(jìn)行預(yù)處理，這增加了硅酸鹽粘土的比表面積和孔容，從而更有利于苯胺或吡咯單分子吸附至硅酸鹽粘土表面，更有利于氧化聚合形成核殼結(jié)構(gòu)，脫除模板后便于形成納米管。3.硅酸鹽粘土成分有硅氧化物和金屬氧化物，而氫氟酸易溶解硅氧化物，鹽酸、硫酸和硝酸等無機(jī)強(qiáng)酸易溶解金屬氧化物，故本發(fā)明采用混酸，這更有利于硅酸鹽粘土模板的快速去除。4.本發(fā)明選用天然一維棒狀或纖維狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽粘土為模板，無需刻意地人工合成，具有儲(chǔ)量豐富，原料易得，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1 (a)為比較例4制備的聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料TEM照片；(b)為實(shí)施例4制備的凹凸棒石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料TEM照片；(c)為實(shí)施例4制備的的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管TEM照片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和比較例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不限制本發(fā)明的范圍:實(shí)施例11.將5.0千克海泡石和0.1千克氟化銨混合均勻，在100°C條件下煅燒24小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到16.7千克去離子水中，機(jī)械攪拌2小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入1.5千克苯胺，控制體系溫度15°C，一邊攪拌，一邊滴加8.1升濃度為1.0摩爾/升的三氯化鐵溶液，反應(yīng)6小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=5，制得海泡石/聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入0.5千克吡咯和0.2千克十二烷基磺酸鈉，控制體系溫度10°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加14.9升濃度為1.0摩爾/升的三氯化鐵溶液，反應(yīng)0.5小時(shí)，抽濾，洗漆，制得海泡石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為0.5摩爾/升的氫氟酸與硝酸溶液(混酸組分摩爾比為1:1，以下實(shí)施例相同)中，靜置10小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，50°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。實(shí)施例21.將2.0千克埃洛石和0.2千克氟化銨混合均勻，在200°C條件下煅燒6小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到40.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌0.5小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入2.0千克苯胺，控制體系溫度30°C，一邊攪拌，一邊滴加8.0升濃度為4.0摩爾/升的高錳酸鉀溶液，反應(yīng)I小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=4，制得埃洛石/聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入1.0千克吡咯和2.3千克硬脂酸鈉，控制體系溫度(TC，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加1.9升濃度為4.0摩爾/升的高錳酸鉀溶液，反應(yīng)3小時(shí)，抽濾，洗滌，制得埃洛石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為1.5摩爾/升的氫氟酸與硫酸溶液中，靜置2小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為2，70°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。實(shí)施例31.將5.0千克硅灰石和0.3千克氟化銨混合均勻，在150°C條件下煅燒15小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到25.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌I小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入3.25千克苯胺，控制體系溫度22.5°C，一邊攪拌，一邊滴加11.6升濃度為3.0摩爾/升的碘酸鉀溶液，反應(yīng)3小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=4.5，制得硅灰石/聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入2.0千克吡咯和
2.9千克十二烷基苯磺酸鈉，控制體系溫度8°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加9.9升濃度為3.0摩爾/升的碘酸鉀溶液，反應(yīng)2小時(shí)，抽濾，洗滌，制得硅灰石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為1.0摩爾/升的氫氟酸與磷酸溶液中，靜置6小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為2.5，60°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。實(shí)施例41.將5.0千克凹凸棒石和0.4千克氟化銨混合均勻，在180°C條件下煅燒12小時(shí)，然后將所得產(chǎn) 物迅速加入到50.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌1.5小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入2.5千克苯胺，控制體系溫度20°C，一邊攪拌，一邊滴加10.7升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)4小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=5，制得凹凸棒石/聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入1.5千克吡咯和1.8千克十二烷基磺酸鈉，控制體系溫度5°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加12.3升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)1.5小時(shí)，抽濾，洗滌，制得凹凸棒石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為1.2摩爾/升的氫氟酸與鹽酸溶液中，靜置5小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，65°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。比較例I在比較例I中，將實(shí)施例4中的步驟I加入造孔劑工序去掉，其他工藝條件不變，具體操作步驟如下:1.將5.0千克凹凸棒石加入到50.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌1.5小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入2.5千克苯胺，控制體系溫度20°C，一邊攪拌，一邊滴加10.7升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)4小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=5，制得凹凸棒石/聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入1.5千克吡咯和
1.8千克十二烷基磺酸鈉，控制體系溫度5°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加12.3升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)1.5小時(shí)，抽濾，洗滌，制得凹凸棒石/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；

3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為1.2摩爾/升的氫氟酸與鹽酸溶液中，靜置5小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，65°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。比較例2在比較例2中，將實(shí)施例4中的加入吡咯的工序去除，其他工藝條件不變，具體操作步驟如下:1.將5.0千克凹凸棒石和0.4千克氟化銨混合均勻，在180°C條件下煅燒12小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到50.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌1.5小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入2.5千克苯胺，控制體系溫度20°C，一邊攪拌，一邊滴加10.7升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)4小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=5，制
得凹凸棒石/聚苯胺復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合濾餅分散于H+摩爾濃度為1.2摩爾/升的氫氟酸與鹽酸溶液中，靜置5小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，65°C下干燥，即制得聚苯胺納米管。比較例3在比較例3中，將實(shí)施例4中的加入苯胺的工序去除，其他工藝條件不變，具體操作步驟如下:1.將5.0千克凹凸棒石和0.4千克氟化銨混合均勻，在180°C條件下煅燒12小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到50.0千克去離子水中，機(jī)械攪拌1.5小時(shí)；2.向步驟I所得的漿液中加入1.5千克吡咯和1.8千克十二烷基磺酸鈉，控制體系溫度5°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加12.3升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)1.5小時(shí)，抽濾，洗滌，制得凹凸棒石/聚吡咯復(fù)合濾餅；3.將步驟2所制得的復(fù)合材料分散于H+摩爾濃度為1.2摩爾/升的氫氟酸與鹽酸溶液中，靜置5小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，65°C下干燥，即制得聚吡咯納米管。比較例4在比較例4中，將實(shí)施例4中的加入凹凸棒石工序去除，其他工藝條件不變，具體操作步驟如下:1.向50.0千克去離子水中加入2.5千克苯胺,控制體系溫度20°C, —邊攪拌,一邊滴加10.7升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)4小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=5，制得聚苯胺濾餅；將所得的聚苯胺濾餅重新分散于去離子水中，加入1.5千克吡咯和1.8千克十二烷基磺酸鈉，控制體系溫度5°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加12.3升濃度為2.0摩爾/升的過硫酸銨溶液，反應(yīng)1.5小時(shí)，抽濾，洗漆，制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅；2.將步驟2所制得的復(fù)合濾餅分散于H+摩爾濃度為1.2摩爾/升的氫氟酸與鹽酸溶液中，靜置5小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為3，65°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料。聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管性能評(píng)價(jià)下面通過性能試驗(yàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)所得的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管、聚苯胺納米管以及聚吡咯納米管性能進(jìn)行評(píng)價(jià)， 試驗(yàn)結(jié)果如下。體積電阻率測(cè)試方法:實(shí)施例中的體積電阻率按以下方法進(jìn)行測(cè)定:在帶刻度的聚丙烯酸酯玻璃管內(nèi)，放入5.0Og粉體，用9.81 X IO5Pa的壓力把復(fù)合材料粉體壓在2個(gè)金屬片之間，用萬用電表測(cè)出2個(gè)金屬片間的電阻，根據(jù)RSP=RXA/L(其中:RSP為體積電阻率，Ω.cm ；R為實(shí)測(cè)電阻，Ω ；A為玻璃管的內(nèi)徑截面積，cm2 ；L為粉體層的高度，cm)計(jì)算粉體的體積電阻率。比電容測(cè)試方法:將所得的活性材料(實(shí)施例和比較例所制得的樣品)，乙炔黑和聚乙烯醇(質(zhì)量百分濃度4wt%)以85:10:5 (質(zhì)量比)的比例混合均勻，然后將其涂覆在不銹鋼網(wǎng)上，涂覆面積為Icm2(雙面)，在60°C下干燥lh，最后在壓力為IOMPa條件下保壓lOmin，制得納米管復(fù)合電極。然后在電化學(xué)工作站上(CHI760D，上海辰華儀器有限公司)測(cè)試其比電容，根據(jù)C111=CAi= (I Λ t)/( AVm)，AV為放點(diǎn)電壓降，Λ t為放電時(shí)間，I為放電電流，m為電極活性物質(zhì)質(zhì)量。由表I可見，對(duì)比每項(xiàng)實(shí)施例和比較例的比電容和體積電阻率，綜合來講，本發(fā)明所制備的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管綜合性能優(yōu)異。表I聚苯胺納米管、聚吡咯納米管及其二元復(fù)合納米管性能比較
權(quán)利要求
1.一種聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:首先以棒狀硅酸鹽粘土為核體，加入造孔劑對(duì)其進(jìn)行處理；然后加入苯胺和吡咯單體進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，制備硅酸鹽粘土 /聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料；最后用混酸溶解去除棒狀硅酸鹽粘土模板，制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)將棒狀硅酸鹽粘土和造孔劑混合均勻，在100 200°C條件下煅燒6 24小時(shí)，然后將所得產(chǎn)物迅速加入到去離子水中，機(jī)械攪拌0.5 2小時(shí)； (2)向步驟I所得的漿液中加入苯胺單體，控制體系溫度15 30°C，一邊攪拌，一邊滴加濃度為1.0 4.0摩爾/升的氧化劑I溶液，反應(yīng)I 6小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH=4 5，制得硅酸鹽粘土 /聚苯胺復(fù)合濾餅；將所得的濾餅重新分散于去離子水中，加入吡咯和摻雜劑，控制體系溫度O 10°C，一邊攪拌，一邊繼續(xù)滴加濃度為1.0 4.0摩爾/升的氧化劑II溶液，反應(yīng)0.5 3小時(shí)，抽濾，洗滌，制得硅酸鹽粘土 /聚苯胺/聚吡咯復(fù)合濾餅； (3)將步驟2所制得的復(fù)合濾餅分散于H+摩爾濃度為0.5 3摩爾/升的混酸溶液中，靜置2 10小時(shí)，抽濾，洗滌至濾液pH為2 3，在50 70°C下干燥，即制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述的硅酸鹽粘土為海泡石、埃洛石、硅灰石或凹凸棒石中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述的造孔劑為氟化銨(NH4F)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述的造孔劑與硅酸鹽粘土質(zhì)量之比為0.02 0.1:1，硅酸鹽粘土與去離子水的質(zhì)量比為0.05 0.30:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的氧化劑為為過硫酸鹽、碘酸鹽、高錳酸鹽或三氯化鐵中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的苯胺與硅酸鹽粘土質(zhì)量比為0.3 1.0:1，吡咯與硅酸鹽粘土質(zhì)量比為0.1 0.5:1，氧化劑I與苯胺摩爾數(shù)之比為0.5 1.5:1，氧化劑II與吡咯摩爾數(shù)之比為0.5 2:1 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(2 )所述的摻雜劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉中的一種，所述的摻雜劑與吡咯摩爾質(zhì)量之比為0.1 0.5:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯胺/聚吡咯二元復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于:步驟(3)所述的混酸溶液為氫氟酸與鹽酸混合溶液、氫氟酸與硫酸混合溶液、氫氟酸與硝酸混合溶液或氫氟酸與磷酸混合溶液中的一種，混酸溶液中其組分摩爾比為1:1。
全文摘要
本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬礦物的高附加值化和納米材料的高性能化制備領(lǐng)域。首先以棒狀硅酸鹽粘土為核體，加入造孔劑對(duì)其進(jìn)行處理；然后加入苯胺和吡咯單體進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，制備硅酸鹽粘土/聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料；最后用混酸溶解去除棒狀硅酸鹽粘土模板，制得聚苯胺/聚吡咯復(fù)合納米管。本發(fā)明制備了高比電容兼高導(dǎo)電性的聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料。利用造孔劑對(duì)硅酸鹽粘土處理增加了硅酸鹽粘土的比表面積和孔容，易于苯胺或吡咯單分子吸附至硅酸鹽粘土表面，易于形成核殼結(jié)構(gòu)，脫除模板后易于形成納米管。采用混合酸，有利于硅酸鹽粘土模板的快速去除。選用天然一維棒狀或纖維狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽粘土為模板，原料易得，價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)C08G73/02GK103224704SQ201310139098
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者姚超, 徐斌海, 左士祥, 吳鳳芹, 丁運(yùn)生, 李峰 申請(qǐng)人:常州納歐新材料科技有限公司