專利名稱：一種聚氨酯泡沫的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯泡沫的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有得復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯泡沫具有密度低、彈性回復(fù)好、吸音、透氣、保溫性能，可作為過濾材料、隔音保溫材料和裝飾材料等。文獻(xiàn)CN102408538A其公開了一種聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制備方法，該方法將胺催化劑和錫催化劑并用，為防止泡沫閉孔和開裂，還需加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對上述方法進(jìn)行改進(jìn)，提供一種不加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也能防止閉孔和開裂的聚氨酯泡沫的制備方法。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種聚氨酯泡沫的制備方法，包括如下步驟，
(1)室溫下，將聚醚多元醇100重量份、1,2-丙二醇15 20重量份、發(fā)泡劑2 4重量份、表面活性劑O I重量份和二茂鐵0.1 0.3重量份混合均勻；
(2 )將120 130份 異氰酸酯加入到步驟(I)中，混合均勻，在45 55°C下保溫30 40分鐘，得到聚氨酯泡沫。進(jìn)一步，所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或環(huán)已烷二異氰酸酯。進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為二氯甲烷、三氯一氟甲烷、戊烷或已烷。所述表面活性劑可采用通常在聚氨酯發(fā)泡中公知的表面活性劑，如有機(jī)硅類表面活性。本發(fā)明所述聚醚多元醇為平均官能團(tuán)數(shù)2 6，數(shù)均分子量為2000 6000的多元醇。有益效果:與現(xiàn)有的制備方法相比，本發(fā)明不使用多組分催化劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，所得的泡沫也不會出現(xiàn)閉孔和開裂的現(xiàn)象，降低了原料成本，而泡沫的密度得到了降低，拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度得到了提高。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1
室溫下，將IOOkg聚醚多元醇(天原恒瑞化工型號TYHR-3628)、15kgl，2-丙二醇、2kg二氯甲烷、0.5kg表面活性劑(標(biāo)美硅氟新材料型號K-362)和0.2kg 二茂鐵攪拌混合均勻，加熱到45°C，再將120kg六亞甲基二異氰酸酯，攪拌混合均勻，在50°C下保溫30分鐘，得到聚氨酯泡沫。實施例2
室溫下，將IOOkg聚醚多元醇(天原恒瑞化工型號TYHR-3628)、20kgl，2-丙二醇、3kg戊烷和0.2kg 二茂鐵攪拌混合均勻，加熱到55°C，再將130kg環(huán)已烷二異氰酸酯，攪拌混合均勻，在55°C下保溫30分鐘，得到聚氨酯泡沫。實施例3
室溫下，將IOOkg聚醚多元醇(天原恒瑞化工型號TYHR-3628)、18kgl，2-丙二醇、3kg
三氯一氟甲烷和0.3kg 二茂鐵攪拌混合均勻，加熱到45°C，再將130kg甲苯二異氰酸酯，攪拌混合均勻，在45°C下保溫40分鐘，得到聚氨酯泡沫。采用本發(fā)明方法得到的聚氨酯泡沫具有如下性能:密度22 24kg/m3，回彈30 35%，拉伸強(qiáng)度120 12 8kpa，25%壓縮強(qiáng)度120 150N，泡沫未出現(xiàn)閉孔和開裂現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)室溫下，將聚醚多元醇100重量份、1,2-丙二醇15 20重量份、發(fā)泡劑2 4重量份、表面活性劑O I重量份和二茂鐵0.1 0.3重量份混合均勻； (2)將120 130份異氰酸酯加入到步驟(I)中，混合均勻，在40 50°C下保溫30 40分鐘，得到聚氨酯泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或環(huán)已烷二異氰酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為二氯甲烷、三氯一氟甲烷、戊 烷或已烷。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚氨酯泡沫的制備方法。該方法包括步驟(1)室溫下，將聚醚多元醇100重量份、1,2-丙二醇15～20重量份、發(fā)泡劑2～4重量份、表面活性劑0～1重量份和二茂鐵0.1～0.3重量份混合均勻；(2)將120～130份異氰酸酯加入到步驟(1)中，混合均勻，在40～50℃下保溫30～40分鐘，得到聚氨酯泡沫。與現(xiàn)有的制備方法相比，本發(fā)明不需要使用多組份催化劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，所得的泡沫也不會出現(xiàn)閉孔和開裂的現(xiàn)象，降低了原料成本，而泡沫的密度得到了降低，拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度得到了提高。
文檔編號C08G18/48GK103214645SQ20131014729
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者金錫明 申請人:無錫市新鑫聚氨酯有限公司