專利名稱：一種浸塑成型硅橡膠制品及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浸塑成型制品及制備方法，特別是一種浸塑成型硅橡膠制品及其制備方法。此類制品可廣泛應用于各類需要保護的制品，如通信光纖行業(yè)、航天光纖模塊、激光器插芯、高速連接器、快接端子、微同軸、光纜器件、醫(yī)療器械、生活器具、體育器材、道路護欄及標牌等的保護。
背景技術：
浸塑工藝具有設備簡單、加工成本低、成型容易、可加工各種外形等特點而被廣泛使用。如CN1709963A公開了聚氯乙烯熱浸塑配制品及其生產(chǎn)方法和應用。制備制品時不像其他成型方法，采用浸塑的方法比較容易產(chǎn)生氣泡，氣泡的產(chǎn)生會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷進而影響產(chǎn)品的性能，所以選擇正確的消泡劑非常重要。由于在浸塑過程中預熱的模具在浸塑液中要浸塑一定時間，而在固化前浸塑液必須保持液態(tài)，所以浸塑液中一般都需要反應抑制劑(或者穩(wěn)定劑)。可見，消泡劑、反應抑制劑(或者穩(wěn)定劑)對浸塑成型具有非常重要的意義，而選用什么樣的消泡劑、反應抑制劑(或者穩(wěn)定劑)有時能作為浸塑工藝區(qū)別于其他工藝的一個關鍵點。硅橡膠作為一種具 有特殊結(jié)構(gòu)的合成有機高分子，比其他普通橡膠具有更好耐高低溫、耐紫外、耐輻照、耐候、電絕緣、憎水、難燃、高透氣性、生理惰性等，因此在航天、航空、電子電氣、輕工、機械、建筑、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、日用品等方面得到廣泛的應用，并成為國民經(jīng)濟中重要而必不可少的新型高分子材料。但是目前硅橡膠普遍采用的是注射、模壓、壓延、澆注等成型，因此開發(fā)新型的成型方法能夠進一步拓展硅橡膠的應用領域。CN102766335A公開了一種制備有機硅膠料的方法。CN102827479A公開了一種加成型高抗撕液體硅橡膠。但利用浸塑方法來制備硅橡膠制品的專利鮮有報道，至今未見使用浸塑的方法來制備硅橡膠制品的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種硅橡膠成型制品及制備方法。使用本專利提供的方法可以簡單、快速的制備絕緣性能好、且具有一定阻燃效果的硅橡膠制品。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明涉及一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于包含以下比例的組分及重量份數(shù):
乙烯基硅油100
白炭黑10~30
補強桂樹脂10—30含氫硅油10~50
催化劑0.05—0.45
消泡劑1 一5
抑制劑1 一5所述的乙稀基娃油包括乙稀基封端的_■乙稀基娃油、乙稀基封端及側(cè)鏈也含有乙烯基基團的多乙烯基硅油的一種或多種。優(yōu)選的，所述的乙烯基硅油的黏度為1000-35000mPa.S。所述的白炭黑包括:沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑的一種或多種。優(yōu)選的，所述的白炭黑為比表面積為100_200m2/g的氣相法白炭黑。進一步優(yōu)選的，所述的白炭黑為經(jīng)過硅氮烷或含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑表面處理的氣相法白炭黑。所述的補強娃樹脂包括MQ樹脂、MDQ樹脂、MTQ樹脂的一種或多種。所述的含氫硅油包括活潑氫封端的含氫硅油，活潑氫封端及側(cè)鏈也含有活潑氫的含氫娃油的一種或者多種。

所述的催化劑包括氯鉬酸溶液或鉬配合物的一種或多種。所述的消泡劑包括含硅消泡劑、含氟消泡劑、氟硅消泡劑的一種或多種。所述的抑制劑包括含炔基的不飽和有機化合物、馬來酸二烯酯、富馬酸酯類的一種或多種。本發(fā)明涉及的一種浸塑成型硅橡膠制品的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將乙烯基硅油、白炭黑、補強硅樹脂、含氫硅油、消泡劑、抑制劑、催化劑混合均勻制得硅橡膠浸塑液；將模具預熱到120-180°C后浸入浸塑液，10-60秒后取出，將附著有硅膠的模具在200-400°C下，交聯(lián)30-90秒后取出冷卻5-60秒，脫模即可制得浸塑成型的硅橡月父制品。本發(fā)明將浸塑成型工藝引入到硅橡膠材料的制備中，拓展了硅橡膠的成型工藝，勢必也將拓展硅橡膠材料的使用領域。使用此方法能快速高效的制備硅橡膠制品，所得制品機械性能較好且具有一定的阻燃效果。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1將粘度為850mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為23邵氏A、拉伸強度為1.1MPa,斷裂伸長率為110%、撕裂強度為1.2kN.m垂直燃燒達到UL-94V-2級標準。實施例2將粘度為IOOOmPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為29邵氏A、拉伸強度為2.6MPa、斷裂伸長率為180 %、撕裂強度為2.3kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例3
將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為30邵氏A、拉伸強度為2.8MPa、斷裂伸長率為200 %、撕裂強度為2.5kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例4將粘度為25000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為32邵氏A、拉伸強度為2.9MPa、斷裂伸長率為220 %、撕裂強度為2.6kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例5
將粘度為29000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為33邵氏A、拉伸強度為3.1MPa,斷裂伸長率為230 %、撕裂強度為2.8kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例6將粘度為25000mPa.S的乙烯基封端及側(cè)鏈含有乙烯基基團的四乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7: I) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為34邵氏A、拉伸強度為3.3MPa、斷裂伸長率為180 %、撕裂強度為3.0kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例7將粘度為8000mPa-S的乙烯基封端的二乙烯基硅油70份、粘度為25000mPa-S的乙烯基封端的二乙烯基硅油30份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑10份、MQ樹脂(M: Q = 0.6: I) 10份、活潑氫封端及側(cè)鏈也含有活潑氫的含氫硅油10份、氟硅消泡劑I份、乙炔基環(huán)己醇I份、氯鉬酸溶液0.05份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至120°C，然后把模具浸入浸塑液中，60秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入200°C的烘箱中，成型90秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻5秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為33邵氏A、拉伸強度為2.7MPa、斷裂伸長率為215%、撕裂強度為2.6kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例8將粘度為8000mPa-S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為50m2/g的沉淀法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具， 加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為30邵氏A、拉伸強度為1.2MPa、斷裂伸長率為150%、撕裂強度為1.4kN.m垂直燃燒達到UL-94V-2級標準。實施例9將粘度為8000mPa-S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為50m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；
·
4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為30邵氏A、拉伸強度為1.5MPa、斷裂伸長率為156%、撕裂強度為1.6kN.m垂直燃燒達到UL-94V-2級標準。實施例10將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為100m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為32邵氏A、拉伸強度為2.3MPa、斷裂伸長率為165 %、撕裂強度為2.2kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例11將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為33邵氏A、拉伸強度為2.5MPa、斷裂伸長率為200 %、撕裂強度為2.7kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例12
將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為200m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為34邵氏A、拉伸強度為2.8MPa、斷裂伸長率為190 %、撕裂強度為2.9kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例13將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M : Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為36邵氏A、拉伸強度為0.6MPa、斷裂伸長率為45%、撕裂強度為0.7kN.m垂直燃燒達到UL-94V-2級標準。實施例14將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-550處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為33邵氏A、拉伸強度為2.6MPa、斷裂伸長率為210%、撕裂強度為3.3kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例15將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面積為50m2/g的沉淀法白炭黑10份、比表面積為100m2/g的氣相法白炭黑10份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑10份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 25份、MQ樹脂(M: Q =
0.5:1) 5份、活潑氫封端的含氫娃油30份、活潑氫封端及側(cè)鏈也含有活潑氫的含氫娃油20份、含硅消泡劑2份、含氟消泡劑3份、馬來酸二烯丙酯2份、乙炔基環(huán)己醇3份、氯鉬酸溶液0.25份、鉬-乙烯基硅氧烷0.2份；
1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至180°C，然后把模具浸入浸塑液中，10秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入400°C的烘箱中，成型30秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻60秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為40邵氏A、拉伸強度為3.5MPa、斷裂伸長率為185 %、撕裂強度為3.4kN.m垂直燃燒達到UL-94V-0級標準。實施例16將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.3:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為27邵氏A、拉伸強度為2.3MPa、斷裂伸長率為170 %、撕裂強度為2.1kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例17將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.5:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度為29邵氏A、拉伸強度為2.7MPa、斷裂伸長率為185 %、撕裂強度為2.5kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例18將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.8:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬 度為28邵氏A、拉伸強度為2.6MPa、斷裂伸長率為190 %、撕裂強度為2.4kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。實施例19將粘度為8000mPa-S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7: I) 10份、MDQ樹脂(M: D: Q= 0.6: 0.17: 1)6份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為30邵氏A、拉伸強度為3.0MPa、斷裂伸長率為215%、撕裂強度為2.8kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。對照例I將粘度為8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、氟硅消泡劑2份、氯鉬酸溶液0.2份；把上述原 料按配方混合，因無抑制劑，得到凝膠狀物質(zhì)，無法進行浸塑。對照例2將粘度為25000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570處理的比表面積為150m2/g的氣相法白炭黑12份、MQ樹脂(M: Q = 0.7:1) 15份、活潑氫封端的含氫硅油30份、乙炔基環(huán)己醇2份、氯鉬酸溶液0.2份；1、把上述原料按配方混合均勻，制得硅橡膠浸塑液；2、先將所需外型的模具，加熱至150°C，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后將模具取出；3、把附著有硅橡膠層的模具放入300°C的烘箱中，成型40秒；4、把塑化成型完畢后的制品，從烘箱取出冷卻10秒，脫模得到硅橡膠浸塑制品。所得浸塑制品，硬度為31邵氏A、拉伸強度為1.0MPa、斷裂伸長率為40%、撕裂強度為0.7kN.m垂直燃燒達到UL-94V-1級標準。從實施例3與對照例I可以看出，不加抑制劑根本無法進行正常的浸塑生產(chǎn)；從實施例4與對照例2可以看出，消泡劑的加入確實可以較為明顯的改善浸塑制品的性能。
權(quán)利要求
1.一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于包含以下比例的組分及重量份數(shù):乙烯基硅油100白炭黑10~30 補強桂樹脂10—30 含氫硅油10~50催化劑0.05— .45 其特征在于，還具有: 消泡劑 1-5 抑制劑 1-5。
2.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的乙烯基硅油包括乙稀基封端的二乙稀基娃油、乙稀基封端及側(cè)鏈也含有乙稀基基團的多乙稀基娃油的一種或多種。
3.如權(quán)利要求2所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的乙烯基硅油的黏度為 1000-35000mPa.S。
4.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的白炭黑包括:沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑的一種或多種。
5.如權(quán)利要求4所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的白炭黑為比表面積為100-200m2/g的氣相法白炭黑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的白炭黑為經(jīng)過硅氮烷或含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑表面處理的氣相法白炭黑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的補強硅樹脂包括MQ樹脂、MDQ樹脂、MTQ樹脂的一種或多種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的含氫硅油包括活潑氫封端的含氫娃油，活潑氫封端及側(cè)鏈也含有活潑氫的含氫娃油的一種或者多種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的消泡劑包括含硅消泡劑、含氟消泡劑、氟硅消泡劑的一種或多種。
10.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的抑制劑包括含炔基的不飽和有機化合物、馬來酸二烯酯、富馬酸酯類的一種或多種。
11.如權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于所述的催化劑包括氯鉬酸溶液或鉬配合物的一種或多種。
12.—種制備權(quán)利要求1所述的一種浸塑成型硅橡膠制品，其特征在于包括如下步驟: 乙烯基硅油、自炭黑、補強硅樹脂、含氫硅油、消泡劑、抑制劑、催化劑，將上述成分混合均勻制得硅橡膠浸塑液；將模具預熱到120-180°C后浸入浸塑液，10-60秒后取出，將附著有硅膠的模具在200-400°C下，交聯(lián)30-90秒后取出冷卻5-60秒，脫模即可制得浸塑成型的硅橡膠制品。使用此方法能快速高效的制備硅橡膠制品，所得制品機械性能較好且具有一定的阻燃效果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸塑成型硅橡膠制品及其制備方法。其中包括乙烯基硅油100份、白炭黑10-30份、補強硅樹脂10-30份、含氫硅油10-50份、消泡劑1-5份、抑制劑1-5份、催化劑0.05-0.45份，將上述成分混合均勻制得硅橡膠浸塑液；將模具預熱到120-180℃后浸入浸塑液，10-60秒后取出，將附著有硅膠的模具在200-400℃下，交聯(lián)30-90秒后取出冷卻5-60秒，脫模即可制得浸塑成型的硅橡膠制品。使用此方法能快速高效的制備硅橡膠制品，所得制品機械性能較好且具有一定的阻燃效果。
文檔編號C08K3/36GK103214856SQ20131015502
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者廖張潔, 甘春麗 申請人:甘春麗, 廖張潔