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      一種abs增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料的制作方法

      文檔序號(hào):3633094閱讀:194來源:國知局
      專利名稱:一種abs增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料。
      背景技術(shù)
      ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,具有優(yōu)異的耐磨和耐溶劑性,廣泛用于增強(qiáng),增韌,耐溶劑等制件生產(chǎn)。聚酰胺由于具有優(yōu)異的機(jī)械物理性能,廣泛用于汽車、電子、建筑等領(lǐng)域,但是聚酰胺存在容易吸潮的缺點(diǎn),為了擴(kuò)大聚酰胺材料的用途,有必要對(duì)聚酰胺樹脂進(jìn)行改性。如中國專利CN10036679A使用了熱塑性聚氨酯對(duì)聚酰胺進(jìn)行增韌,對(duì)聚酰胺材料增韌后可以大大提高其應(yīng)用價(jià)值,但是其機(jī)械物理強(qiáng)度仍有待于進(jìn)一步提高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有強(qiáng)度高,高沖擊強(qiáng)度的特點(diǎn)的ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的,一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其是由以下重量份數(shù)的原料組成:
      聚酰胺6樹脂28 37份;
      聚醜胺66樹脂5 11份;
      ABS樹脂12 17份;
      相容劑3.5 5.5份;
      阻燃劑IO 16份;
      抗氧劑0 4~0.9份;
      增強(qiáng)纖維6~13份;
      炭黑1.1~2.3份。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述的聚酰胺6樹脂為熔點(diǎn)在220°C以上,特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,所述的聚酰胺66樹脂為熔點(diǎn)在220°C以上的聚酰胺66樹脂。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中,所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中,所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中,所述的阻燃劑為八溴二苯乙烷。
      在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中,所述的抗氧劑為2,5-二特丁基對(duì)苯二酚。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中,所述的增強(qiáng)纖維為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)50%的并且長(zhǎng)度為6mm的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3 mm的并且質(zhì)量百分比為50%的玻璃纖維的復(fù)配纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中,所述的炭黑為爐法炭黑。本發(fā)明提供的ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有如下的性能指標(biāo):拉伸強(qiáng)度135 154MPa,彎曲強(qiáng)度213 232MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度15 19kj/m2,阻燃性達(dá)到 V-O (UL-94-3.0mm)。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
      熔點(diǎn)在220 以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂37份 熔點(diǎn)在220 以上的聚酰胺66樹脂5份;
      丙煙脂.-j 二搖-苯乙齡樹脂15份;
      由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5.5份;
      八溴二苯乙烷10份;
      2,5-二特廠基對(duì)苯二酚0.6份;
      質(zhì)量百分?jǐn)?shù)各為50%而長(zhǎng)度分別為6ram和3皿1玻璃纖維相混合的復(fù)配纖維10份;
      爐法生產(chǎn)的炭黑1.1份。實(shí)施例2:
      熔點(diǎn)在220 以.t并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂28份;
      熔點(diǎn)在220°C以上的聚酰胺66樹脂9份;
      丙烯腈-Γ二烯-苯乙烯樹脂17份;
      由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3.5份;
      八溴二苯乙烷16份;
      2,5-二特丁基對(duì)苯二酚0.9份;
      質(zhì)量百分?jǐn)?shù)各為50%而長(zhǎng)度分別為6mm和3皿1玻璃纖維相混合的復(fù)配纖維13份;
      爐法生產(chǎn)的炭黑1.5份。實(shí)施例3:
      熔點(diǎn)在220 以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂35份;
      熔點(diǎn)在220 以上的聚酰胺66樹脂11份;
      丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂12份;

      由馬來酸酐接枝的丙烯腈_丁二烯-苯乙烯共聚物4份;
      八溴二苯乙烷14份;
      2,5-二特丁基對(duì)苯二酚0.7份;
      質(zhì)量百分?jǐn)?shù)各為50%而長(zhǎng)度分別為6mm和3 _玻璃纖維相混合的復(fù)配纖維6份;
      爐法生產(chǎn)的炭黑2.3份。實(shí)施例4:
      熔點(diǎn)在220 以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂31份;
      熔點(diǎn)在220 以上的聚酰胺66樹脂7份;
      丙齡腈_ j 二齡-苯乙齡樹脂14份;
      由馬來酸酐接枝的丙烯腈-T二烯-苯乙烯共聚物4.5份;
      八溴二苯乙烷12份;
      2,5-二特_ j '基對(duì)苯二酚0.4份;
      質(zhì)量百分?jǐn)?shù)各為50%而長(zhǎng)度分別為6mm和3 ■玻璃纖維相混合的復(fù)配纖維9份;
      爐法生產(chǎn)的炭黑1.8份。由上述實(shí)施例1至4得到的ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有如下技術(shù)效果:
      權(quán)利要求
      1.一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成:聚酰胺6樹脂28 37份; 聚酰胺66樹脂5 11份; ABS樹脂12 17份; 相容劑3.5^5.5份; 阻燃劑10 16份;抗氧劑0.4" .9份; 增強(qiáng)纖維6 13份; 炭黑1.Γ2.3份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的聚酰胺6樹脂為熔點(diǎn)在220°C以上,特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的聚酰胺66樹脂為熔點(diǎn)在220°C以上的聚酰胺66樹脂。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的阻燃劑為八溴二苯乙烷。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的抗氧劑為2,5- 二特丁基對(duì)苯二酚。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)50%的并且長(zhǎng)度為6mm的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3 mm的并且質(zhì)量百分比為50%的玻璃纖維的復(fù)配纖維。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于所述的炭黑為爐法炭黑。
      全文摘要
      一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成聚酰胺6樹脂28~37份;聚酰胺66樹脂5~11份;ABS樹脂12~17份;相容劑3.5~5.5份;阻燃劑10~16份;抗氧劑0.4~0.9份;增強(qiáng)纖維6~13份;炭黑1.1~2.3份。提供的ABS增韌的阻燃聚酰胺復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有如下的性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度135~154MPa,彎曲強(qiáng)度213~232MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度15~19kj/m2,阻燃性達(dá)到V-0(UL-94-3.0mm)。
      文檔編號(hào)C08L55/02GK103205112SQ201310155549
      公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
      發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司
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