專利名稱：一種abs增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法。
背景技術：
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，具有優(yōu)異的耐磨和耐溶劑性，廣泛用于增強，增韌，耐溶劑等制件生產(chǎn)。聚酰胺由于具有優(yōu)異的機械物理性能，廣泛用于汽車、電子、建筑等領域，但是聚酰胺存在容易吸潮的缺點，為了擴大聚酰胺材料的用途，有必要對聚酰胺樹脂進行改性。如中國專利CN10036679A使用了熱塑性聚氨酯對聚酰胺進行增韌，對聚酰胺材料增韌后可以大大提高其應用價值。但是其機械物理性能仍有待于提升，因此探索合理的制備聚酰胺復合材料的方法使其體現(xiàn)優(yōu)異的強度和抗沖擊性能具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，由該方法得到的聚酰胺復合材料具有強度高，高沖擊強度和優(yōu)異的阻燃性等特點。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺6樹脂28 37份、聚酰胺66樹脂5 11份、ABS樹脂12 17份、相容劑3.5^5.5份、阻燃劑1(Γ 6份、抗氧劑0.4^0.9份、增強纖維6 13份和炭黑1.Γ2.3份投入高速混合機中并且在轉(zhuǎn)速為580n/min下混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220° C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。在本發(fā)明的一個實施例中，所述的聚酰胺6樹脂為熔點在220°C以上，特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的聚酰胺66樹脂為熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂。在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的阻燃劑為八溴二苯乙烷。在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的抗氧劑為2，5-二特丁基對苯二酚。在本發(fā)明的進而一個實施例中，所述的增強纖維為質(zhì)量百分數(shù)50%的并且長度為6mm的玻璃纖維和長度為3 mm的并且質(zhì)量百分比為50%的玻璃纖維的復配纖維。在本發(fā)明的又更而一個實施例中，所述的炭黑為爐法炭黑。本發(fā)明方法得到的ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料經(jīng)測試具有如下的性能指標:拉伸強度135 154MPa，彎曲強度213 232MPa,懸臂梁缺口沖擊強度15 19kj/m2,阻燃性達到 V-O (UL-94-3.0mm)。
具體實施例方式實施例1:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在220°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂37份、熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂15份、由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5.5份、八溴二苯乙烷10份、2，5-二特丁基對苯二酚0.6份、由質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為6mm的玻璃纖維與質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為3 mm的玻璃纖維彼此復配的復配纖維10份、爐法生產(chǎn)的炭黑1.1份投入轉(zhuǎn)速為580n/min的高速混合機中混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在220°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂28份、熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂9份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂17份、由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3.5份、八溴二苯乙烷16份、2，5-二特丁基對苯二酚0.9份、由質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為6mm的玻璃纖維與質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為3 mm的玻璃纖維彼此復配的復配纖維13份、爐法生產(chǎn)的炭黑1.5份投入轉(zhuǎn)速為580n/min的高速混合機中混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng) 冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在220°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂35份、熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂11份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂12份、由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4份、八溴二苯乙烷14份、2，5- 二特丁基對苯二酚0.7份、由質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為6mm的玻璃纖維與質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為3 mm的玻璃纖維彼此復配的復配纖維6份、爐法生產(chǎn)的炭黑2.3份投入轉(zhuǎn)速為580n/min的高速混合機中混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。實施例4:先將按重量份數(shù)稱取的熔點在220°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂31份、熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂7份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂14份、由馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4.5份、八溴二苯乙烷12份、2，5-二特丁基對苯二酚0.4份、由質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為6mm的玻璃纖維與質(zhì)量百分數(shù)為50%并且長度為3 mm的玻璃纖維彼此復配的復配纖維9份、爐法生產(chǎn)的炭黑1.8份投入轉(zhuǎn)速為580n/min的高速混合機中混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。由上述實施例1至4得到的ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料經(jīng)測試具有如下技術效果:
權(quán)利要求
1.一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺6樹脂28 37份、聚酰胺66樹脂5 11份、ABS樹脂12 17份、相容劑3.5^5.5份、阻燃劑1(Γ16份、抗氧劑0.4^0.9份、增強纖維6 13份和炭黑1.Γ2.3份投入高速混合機中并且在轉(zhuǎn)速為580n/min下混合9min，得到混合料；再將所述混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中:并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度220°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度235°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度240°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度245°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度240°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的聚酰胺6樹脂為熔點在220°C以上，特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的聚酰胺66樹脂為熔點在220°C以上的聚酰胺66樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為八溴二苯乙烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為2，5- 二特丁基對苯二酚。
8.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為質(zhì)量百分數(shù)50%的并且長度為6mm的玻璃纖維和長度為3 mm的并且質(zhì)量百分比為50%的玻璃纖維的復配纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于所述的炭黑為爐法炭黑。
全文摘要
一種ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是按重量份數(shù)稱取的聚酰胺6樹脂28～37份、聚酰胺66樹脂5～11份、ABS樹脂12～17份、相容劑3.5~5.5份、阻燃劑10~16份、抗氧劑0.4~0.9份、增強纖維6~13份和炭黑1.1~2.3份投入高速混合機中混合；再將混合料投入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后包裝，得到ABS增韌的阻燃聚酰胺復合材料，其中并行雙螺桿擠出機的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210℃、二區(qū)220℃、三區(qū)230℃、四區(qū)235℃、五區(qū)235℃、六區(qū)240℃、七區(qū)240℃、八區(qū)245℃、九區(qū)245℃、十區(qū)240℃。具有如下的性能指標拉伸強度135～154MPa，彎曲強度213～232MPa,懸臂梁缺口沖擊強度15～19kj/m2,阻燃性達到V-0(UL-94-3.0mm)。
文檔編號C08L77/02GK103205113SQ201310155550
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司