專利名稱：一種耐腐蝕、耐油、阻燃的塑料油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強(qiáng)塑料，也涉及油罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，中小型油 以鋼制臥式結(jié)構(gòu)為王。這樣的油 存在諸多缺點(diǎn):1、容易腐蝕。在強(qiáng)酸、堿環(huán)境下的土壤中腐蝕尤為嚴(yán)重。國內(nèi)油罐設(shè)計(jì)使用壽命一般為15年。有關(guān)文獻(xiàn)披露油罐腐蝕泄露已經(jīng)成為歐盟各國環(huán)境的重要污染源，如英國1/3的加油站對(duì)土壤和地下水造成了嚴(yán)重污染。2、油罐生產(chǎn)能源消耗大。在原材料和產(chǎn)品的生產(chǎn)、安裝過程中，對(duì)水、電、煤及燃料油等傳統(tǒng)能源的消耗量大。例如:一座50立方米臥式油罐需要消耗鋼材近9噸；而生產(chǎn)鋼材本身就是聞能耗、聞污染的。3、質(zhì)量控制難?，F(xiàn)場成型安裝對(duì)氣候、環(huán)境等客觀因素依賴性大，對(duì)施工工藝和人員技能要求高，戰(zhàn)時(shí)制作難以達(dá)到理想的施工效果。4、吊裝運(yùn)輸難。國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中30立方米油罐的直徑為2.4米，長度為7.8米，公路運(yùn)輸困難。50立方米以上幾乎難以運(yùn)輸、吊裝，只能現(xiàn)場制作。綜上所述，傳統(tǒng)鋼制油罐能源消耗大、耐腐蝕性差，制造周期長，不利于平時(shí)油料的長期存儲(chǔ)，也難以滿足戰(zhàn)時(shí)油料的快速周轉(zhuǎn)、收發(fā)和防護(hù)需要。這些技術(shù)問題長期存在 ，但是至今沒有完善可行的技術(shù)方案解決這些技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有可靠物理性能，耐腐蝕、耐油、阻燃的增強(qiáng)塑料制成的油罐。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下改進(jìn)技術(shù)方案:一種耐油、阻燃、耐腐蝕的不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料，所述的塑料由如下重量份組成:不飽和聚酯34 47份，環(huán)烷酸鈷0.3 0.4份，過氧化甲乙酮0.3 0.35份，碳酸鈣45 47份，抗靜電劑0.1 0.3份，抗氧劑0.1 0.15份，五溴苯酚0.1 0.15，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.1 0.3份，三聚氰胺0.1 0.2份，納米二氧化硅0.08 0.1份及適配量的硅烷偶聯(lián)劑，增強(qiáng)纖維28 31份；所述的不飽和聚酯為四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或二者的混合物。優(yōu)選的，所述的不飽和聚酯為鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯與四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯按1:5的比例復(fù)配的混合物。采用這二種不飽和聚酯是保證產(chǎn)品物理性能，并與增強(qiáng)、阻燃的添加劑一起起到耐腐蝕、阻燃性能的保障。優(yōu)選的，所述的增強(qiáng)纖維為無堿無捻玻璃粗紗、碳纖維、有機(jī)聚合纖維、陶瓷纖維和金屬纖維中的一種。優(yōu)選的，所述的抗靜電劑包括季銨鹽、胺鹽、磷酸鹽、季銨內(nèi)鹽、丙氨酸鹽中的一種或多種。前述塑料的制備方法，步驟包括:a.將納米二氧化硅用硅烷偶聯(lián)劑作有機(jī)硅包覆處理；b、將除增強(qiáng)纖維以外的原料加入到不飽和聚酯中，用攪拌機(jī)混合均勻，得到不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料樹脂糊；c.將制成的樹脂糊在捏合機(jī)中浸潤增強(qiáng)纖維，纖維限定在5min之內(nèi)加入完全，捏合10 20min之后讓其充分混合；d.將浸潤了增強(qiáng)纖維的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出，用聚乙烯薄膜密封包裝，于常溫下放置24小時(shí)得到不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料。利用所述塑料制造的油罐，所述塑料在模具中模壓制成預(yù)制件，預(yù)制件連接構(gòu)成臥式油罐，油罐上部設(shè)置人孔，油罐上部的一端設(shè)置進(jìn)油管，油罐下部的一端設(shè)置出油管。優(yōu)選的，所述的油罐端面為圓弧面，該端面靠近邊緣的部位設(shè)置向罐內(nèi)凹陷的凹部，所述的進(jìn)油管和出油管連接在該凹部內(nèi)，且進(jìn)油管和出油管外端頭不超出油罐端面的頂部。優(yōu)選的，所述的進(jìn)油管和出油管大部分位于凹部內(nèi)。優(yōu)選的，所述的油罐表面設(shè)置環(huán)繞油罐和\或沿油罐長度方向布置的加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述的油罐由兩端部與中部連接構(gòu)成，兩端部和中部各自分別由上預(yù)制件與下預(yù)制件連接構(gòu)成；所述的連接是通過預(yù)制件邊緣設(shè)置的法蘭孔構(gòu)成法蘭連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益技術(shù)效果:1、本發(fā)明制備的不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料可以耐360°C和_64°C的溫度，保持物理性能基本不變。并且具有高韌性和高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，有效地提高了不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料的耐沖擊性。2、采用特定的不飽和聚酯和特定的阻燃等功能性添加劑，達(dá)到塑料高度耐腐蝕、抗老化、耐油、阻燃的性能，適合油罐制造。3、抗靜電，密封性能好，實(shí)現(xiàn)零滲漏，吸收微波、隱形性好。4、抗打擊力強(qiáng)，滿足常規(guī)戰(zhàn)時(shí)需要，可抵抗30Mpa爆炸沖擊波壓力，7mm厚度的材料等同于12mm厚度的均質(zhì)裝甲。5、不脆、不裂，在軍事用途和地震高發(fā)地區(qū)使用安全，可靠。6、成本經(jīng)濟(jì)。與同容量的鋼油罐比較，其生產(chǎn)制作周期縮短2/3，綜合造價(jià)只占70%。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的立體圖。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，特提供下面優(yōu)選的實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)思想并不限于以下實(shí)施例。 結(jié)合圖1、2所示的塑料油罐，由塑料在模具中模壓制成預(yù)制件，預(yù)制件連接構(gòu)成臥式油罐，油罐上部設(shè)置人孔20，油罐上部的一端設(shè)置進(jìn)油管30，油罐下部的一端設(shè)置出油管40。通常來說，一個(gè)容積在100立方以內(nèi)的中小型油罐，優(yōu)選的預(yù)制件連接方案為:油罐由兩端部與中部連接構(gòu)成，兩端部和中部各自分別由上預(yù)制件與下預(yù)制件連接構(gòu)成；所述的連接是通過預(yù)制件邊緣設(shè)置的法蘭孔構(gòu)成法蘭連接結(jié)構(gòu)50。也就是如圖1所示的，下部左、中、右預(yù)制件11、12、13連接構(gòu)成船型的半體；上部左、中、右預(yù)制件11'、12'、13'位置與下部三件預(yù)制件11、12、13對(duì)應(yīng)，并連接構(gòu)成整個(gè)油罐。六件預(yù)制件的結(jié)構(gòu)使得預(yù)制件的表面形狀盡可能簡單規(guī)整，便于模壓加工；同時(shí)連接部分布均勻，連接方便。六件預(yù)制件邊緣設(shè)置法蘭孔，然后用螺栓連接相鄰預(yù)制件構(gòu)成。這樣連接方便，受力均勻，也便于設(shè)置密封墊等密封結(jié)構(gòu)。并且法蘭連接結(jié)構(gòu)50起到結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的作用。優(yōu)選的，所述的油罐表面設(shè)置環(huán)繞油罐和\或沿油罐長度方向布置的加強(qiáng)筋60。如圖中僅示意了環(huán)繞油罐的加強(qiáng)筋60。加強(qiáng)筋60能進(jìn)一步保證油罐的結(jié)構(gòu)性能。優(yōu)選的，如圖2所示，所述的油罐端面70為圓弧面，該端面70靠近邊緣的部位設(shè)置向罐內(nèi)凹陷的凹部71，所述的進(jìn)油管30和出油管40連接在該凹部71內(nèi)，且進(jìn)油管30和出油管40外端頭不超出油罐端面70的頂部72。更好的是，所述的進(jìn)油管30和出油管40大部分位于凹部71內(nèi)。進(jìn)油管30和出油管40的結(jié)構(gòu)也是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的，油罐端面70為圓弧面也就是可以看作是普通的圓形封頭的結(jié)構(gòu)，這個(gè)與現(xiàn)有設(shè)計(jì)類似。核心在于設(shè)置凹部71，凹部71的目的是讓油管的連接處不會(huì)直接凸顯于罐體表面，這樣通過凹部71本身起到對(duì)油罐結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的作用。進(jìn)油管30、出油管40可以方便地與輸油管道連接，此時(shí)凹部71保護(hù)進(jìn)油管30或出油管40與輸油管道的連接，凹部71邊緣對(duì)輸油管道的承托作用避免應(yīng)力向連接部集中和造成破壞。上述是對(duì)塑料油罐結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)改進(jìn)。但要實(shí)現(xiàn)用塑料制造油罐的方案，還是必須對(duì)材料本身進(jìn) 行研發(fā)和改進(jìn)。本發(fā)明的耐油、阻燃、耐腐蝕的不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料，由如下重量份組成:不飽和聚酯34 47份，環(huán)烷酸鈷0.3 0.4份，過氧化甲乙酮0.3 0.35份，碳酸鈣45 47份，抗靜電劑0.1 0.3份，抗氧劑0.1 0.15份，五溴苯酚0.1 0.15，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.1 0.3份，三聚氰胺0.1 0.2份，納米二氧化硅
0.08 0.1份及適配量的硅烷偶聯(lián)劑，增強(qiáng)纖維28 31份；所述的不飽和聚酯為四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或二者的混合物。優(yōu)選的，所述的不飽和聚酯為鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯與四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯按1:5的比例復(fù)配的混合物。所述的增強(qiáng)纖維為無堿無捻玻璃粗紗、碳纖維、有機(jī)聚合纖維、陶瓷纖維和金屬纖維中的一種；所述的抗靜電劑包括季銨鹽、胺鹽、磷酸鹽、季銨內(nèi)鹽、丙氨酸鹽中的一種或多種。前述塑料的制備方法，步驟包括:a.將納米二氧化硅用硅烷偶聯(lián)劑作有機(jī)硅包覆處理；b、將除增強(qiáng)纖維以外的原料加入到不飽和聚酯中，用攪拌機(jī)混合均勻，得到不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料樹脂糊；c.將制成的樹脂糊在捏合機(jī)中浸潤增強(qiáng)纖維，纖維限定在5min之內(nèi)加入完全，捏合10 20min之后讓其充分混合；d.將浸潤了增強(qiáng)纖維的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出，用聚乙烯薄膜密封包裝，于常溫下放置24小時(shí)得到不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料。至于用塑料進(jìn)一步制造件組是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)施的。然后預(yù)制件連接即可構(gòu)成油罐。下面提供幾組優(yōu)選的塑料的實(shí)施例:實(shí)施例一按照重量比配方:四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯35份，環(huán)烷酸鈷0.3份，過氧化甲乙酮0.3份，碳酸鈣45份，抗靜電劑:季銨鹽0.1份，抗氧劑1010:0.1份，五溴苯酚0.1，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.2份，三聚氰胺0.2份，納米二氧化硅0.09份、硅烷偶聯(lián)劑0.005份；制備步驟:將納米二氧化硅用硅烷偶聯(lián)劑作有機(jī)硅包覆處理；將原料加入到不飽和聚酯中，用攪拌機(jī)混合均勻，得到不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料樹脂糊；將制成的樹脂糊在捏合機(jī)中浸潤28份重量的無堿無捻玻璃粗紗，玻璃粗紗在5min之內(nèi)加完,捏合15min后混合均勻。將浸潤了玻璃粗紗的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出，用聚乙烯薄膜密封包裝，于常溫下干燥的環(huán)境中放置24小時(shí) 得到不飽和纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料。實(shí)施例二按照重量比配方:鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯45份，環(huán)烷酸鈷0.4份，過氧化甲乙酮0.35份，碳酸鈣47份，抗靜電劑:磷酸鹽0.3份，抗氧劑1076:0.12份，五溴苯酚0.14，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.3份，三聚氰胺0.1份，納米二氧化硅0.08份、硅烷偶聯(lián)劑0.008份；30份重量的碳纖維；制備步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例三按照重量比配方:鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯7份，四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯35份，環(huán)烷酸鈷0.3份，過氧化甲乙酮0.32份，碳酸鈣46份，抗靜電劑:季銨內(nèi)鹽0.2份，抗氧劑1076:0.13份，五溴苯酚0.13，微膠囊化三-(2，3-二溴丙基)異氰尿酸酯0.2份，三聚氰胺0.1份，納米二氧化硅0.1份、硅烷偶聯(lián)劑0.01份；28份重量的有機(jī)聚合纖維；制備步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例四按照重量比配方:鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯7份，四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯35份，環(huán)烷酸鈷0.4份，過氧化甲乙酮0.3份，碳酸鈣45份，抗靜電劑:丙氨酸鹽0.15份，抗氧劑1076:0.12份，五溴苯酚0.1，微膠囊化三-(2，3-二溴丙基)異氰尿酸酯0.2份，三聚氰胺0.1份，納米二氧化硅0.1份、硅烷偶聯(lián)劑0.01份；31份重量的陶瓷纖維；
制備步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例五按照重量比配方:鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯7份，四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯35份，環(huán)烷酸鈷0.35份，過氧化甲乙酮0.35份，碳酸鈣47份，抗靜電劑:季銨鹽0.1份，抗氧劑1076:0.15份，五溴苯酚0.15，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.3份,三聚氰胺0.1份，納米二氧化娃0.1、娃燒偶聯(lián)劑0.01份；30份重量的碳纖維；制備步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例六按照重量比配方:鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯7份，四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯35份，環(huán)烷酸鈷0.4份，過氧化甲乙酮0.35份，碳酸鈣45份，抗靜電劑:磷酸鹽0.3份，抗氧劑1076:0.13份，五溴苯酚0.12，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.2份，三聚氰胺0.12份，納米二氧化硅0.1、硅烷偶聯(lián)劑0.01份劑；30份重量的有機(jī)聚合纖維；制備步驟同實(shí)施例·一。實(shí)施例1 6的性能測試結(jié)果如下表所示:表1樣品性能測試表
權(quán)利要求
1.一種耐油、阻燃、耐腐蝕的不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料，其特征在于:所述的塑料由如下重量份組成:不飽和聚酯34 47份，環(huán)烷酸鈷0.3 0.4份，過氧化甲乙酮.0.3 0.35份，碳酸鈣45 47份，抗靜電劑0.1 0.3份，抗氧劑0.1 0.15份，五溴苯酚0.1 0.15，微膠囊化三-(2，3- 二溴丙基)異氰尿酸酯0.1 0.3份，三聚氰胺0.1 .0.2份，納米二氧化硅0.08 0.1份及適配量的硅烷偶聯(lián)劑，增強(qiáng)纖維28 31份；所述的不飽和聚酯為四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯或二者的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料，其特征在于:所述的不飽和聚酯為鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯與四氫化鄰苯二甲酸酐-丙二醇不飽和聚酯按1:5的比例復(fù)配的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料，其特征在于:所述的增強(qiáng)纖維為無堿無捻玻璃粗紗、碳纖維、有機(jī)聚合纖維、陶瓷纖維和金屬纖維中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料，其特征在于:所述的抗靜電劑包括季銨鹽、胺鹽、磷酸鹽、季銨內(nèi)鹽、丙氨酸鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述塑料的制備方法，步驟包括: a.將納米二氧化硅用硅烷偶聯(lián)劑作有機(jī)硅包覆處理； b.將除增強(qiáng)纖維以外的原料加入到不飽和聚酯中，用攪拌機(jī)混合均勻，得到不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料樹脂糊； c.將制成的樹脂糊在捏合機(jī)中浸潤增強(qiáng)纖維，纖維限定在5min之內(nèi)加入完全，捏合10 20min之后讓其充分混合； d.將浸潤了增強(qiáng)纖維的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出，用聚乙烯薄膜密封包裝，于常溫下放置24小時(shí)得到不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料。
6.利用權(quán)利要求1到5中任意一項(xiàng)所述的塑料制造的油罐，其特征在于:所述塑料在模具中模壓制成預(yù)制件，預(yù)制件連接構(gòu)成臥式油罐，油罐上部設(shè)置人孔，油罐上部的一端設(shè)置進(jìn)油管，油罐下部的一端設(shè)置出油管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油罐，其特征在于:所述的油罐端面為圓弧面，該端面靠近邊緣的部位設(shè)置向罐內(nèi)凹陷的凹部，所述的進(jìn)油管和出油管連接在該凹部內(nèi)，且進(jìn)油管和出油管外端頭不超出油罐端面的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油罐，其特征在于:所述的進(jìn)油管和出油管大部分位于凹部內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油罐，其特征在于:所述的油罐表面設(shè)置環(huán)繞油罐和\或沿油罐長度方向布置的加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油罐，其特征在于:所述的油罐由兩端部與中部連接構(gòu)成，兩端部和中部各自分別由上預(yù)制件與下預(yù)制件連接構(gòu)成；所述的連接是通過預(yù)制件邊緣設(shè)置的法蘭孔構(gòu)成法蘭連接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)塑料,也涉及油罐，目的是提供一種具有可靠物理性能，耐腐蝕、耐油、阻燃的增強(qiáng)塑料制成的油罐。技術(shù)要點(diǎn)是團(tuán)狀模塑料的重量份組成不飽和聚酯34～47份,環(huán)烷酸鈷0.3～0.4份，過氧化甲乙酮0.3～0.35份，碳酸鈣45～47份，抗靜電劑0.1～0.3份，抗氧劑0.1～0.15份，五溴苯酚0.1～0.15，微膠囊化三-(2,3-二溴丙基)異氰尿酸酯0.1～0.3份，三聚氰胺0.1～0.2份，納米二氧化硅0.08～0.1份及適配量的硅烷偶聯(lián)劑，增強(qiáng)纖維28～31份。塑料可以耐360℃和-64℃的溫度，保持物理性能基本不變。并且具有高韌性和高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，有效地提高了不飽和聚酯纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料的耐沖擊性。高度耐腐蝕、抗老化、耐油、阻燃的性能，適合油罐制造。
文檔編號(hào)C08K13/06GK103214806SQ20131015643
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月29日
發(fā)明者張進(jìn), 周禹珺 申請(qǐng)人:昆明普爾頓環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>