專利名稱：一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹(shù)脂的制備方法，尤其涉及一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法。
背景技術(shù)：
吸水樹(shù)脂(SAP)具有吸收比自身重幾百到幾千倍水的高吸水功能，并且保水性能優(yōu)良，一旦吸水膨脹成為水凝膠時(shí)，即使加壓也很難把水分離出來(lái)。高吸水性樹(shù)脂是一種帶有大量親水基團(tuán)的功能性高分子材料，是衛(wèi)生用品領(lǐng)域不可替代的理想產(chǎn)品?，F(xiàn)有的吸水樹(shù)脂因交聯(lián)度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致吸水性能不夠理想，吸水率不高。同時(shí)，現(xiàn)有的吸水樹(shù)脂整體雖然吸水能量較強(qiáng)，但抗鹽能力較差，生理鹽水吸收倍數(shù)僅達(dá)到幾十倍，吸水機(jī)理需要進(jìn)一步突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法。顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:
(1)將蒸餾水以1.5:廣4:1的體積比加入到片堿原料中，經(jīng)過(guò)溶解、冷卻、定容后得到粗制片喊溶液；·
(2)將碳酸鈉提取劑加入到粗制片堿溶液中，直至不再產(chǎn)生新的沉淀，均勻攪拌后進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物，將殘余物清理掉；
(3)將亞甲基雙丙烯酰胺以1:3 1: 5的體積比加入到精制片堿溶液中，反應(yīng)1(Γ20分鐘后加熱至45 55°C，再以小于等于IOOrpm的速度攪拌5 15分鐘后得到合成液；
(4)將過(guò)硫酸鉀以1.5: f 3:1的體積比加入到合成液中，反應(yīng)5 10分鐘后再以小于等于IOOrpm的速度攪拌1(Γ20分鐘，然后冷卻至常溫，得到水凝膠；
(5)將水凝膠進(jìn)行干燥后得到吸水樹(shù)脂；
(6)將吸水樹(shù)脂粉碎，得到顆粒狀吸水樹(shù)脂。所述精制片堿溶液為絮狀，殘余物為濾渣、堿泥和廢液。所述步驟(6)中的顆粒狀吸水樹(shù)脂的均勻度為3(Γ80目。本發(fā)明生產(chǎn)顆粒狀吸水樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì)主要有:1、產(chǎn)品吸收蒸餾水倍數(shù)一般> 400，吸收其它常見(jiàn)液體表現(xiàn)亦良好，且篩選前產(chǎn)品整體均勻度較好，具有優(yōu)良的綜合性能；2、生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)劑的選用使得生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、高效，在水溶液聚合中分散均勻，反應(yīng)充分，用量較少，使用方便，其它添加劑的選用均無(wú)毒或低度，生產(chǎn)過(guò)程比較安全；3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便、高效，整體步驟和使用的添加劑較少，過(guò)程便于控制和修正，環(huán)境污染小，產(chǎn)品附加值高。


圖1為顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述和說(shuō)明:
實(shí)施例1
(1)將蒸懼水50kg加入98片堿原料30kg,均勻攪拌后令其完全溶解、冷卻和定容后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36.8%的粗制片堿溶液；
(2)將碳酸鈉提取劑加入所述36.8%粗制片堿溶液，直至不再有新的沉淀物生成，均勻攪拌后進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物，將殘余物統(tǒng)一回收進(jìn)行處理；
(3)將亞甲基雙丙烯酰胺20kg加入所述精制片堿溶液，反應(yīng)1(Γ20分鐘后加熱至50°C，再以SOrpm的速度攪拌10分鐘后得到合成液；
(4)將過(guò)硫酸鉀30kg加入所述合成液，反應(yīng)5 10分鐘后再以80rpm的速度攪拌15分鐘，然后冷卻至常溫，得到分布均勻的絮狀水凝膠；
(5)將所述水凝膠在120°C烘干2小時(shí)得到吸水樹(shù)脂；
(6)將所述吸水樹(shù)脂進(jìn)行粉碎、篩選，得到均勻度為3(Γ80目、無(wú)結(jié)團(tuán)的高通液性顆粒狀吸水樹(shù)脂。實(shí)施例2
(1)將蒸懼水35kg加入98片堿原料30kg,均勻攪拌后令其完全溶解、冷卻和定容后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.4%的粗制片堿溶液；
(2)將碳酸鈉提取劑加入所述42.4%粗制片堿溶液，直至不再有新的沉淀物生成，均勻攪拌后進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物，將殘余物統(tǒng)一回收進(jìn)行處理；
(3)將亞甲基雙丙烯酰胺15kg加入所述精制片堿溶液，反應(yīng)1(Γ20分鐘后加熱至55°C，再以SOrpm的速度攪拌10分鐘后得到合成液；
(4)將過(guò)硫酸鉀20kg加入所述合成液，反應(yīng)5 10分鐘后再以80rpm的速度攪拌15分鐘，然后冷卻至常溫，得到分布均勻的絮狀水凝膠；
(5)將所述水凝膠在120°C烘干2小時(shí)得到吸水樹(shù)脂；
(6)將所述吸水樹(shù)脂進(jìn)行粉碎、篩選，得到均勻度為3(Γ80目、無(wú)結(jié)團(tuán)的高通液性顆粒狀吸水樹(shù)脂。實(shí)施例3
(1)將蒸懼水50kg加入96片堿原料30kg,均勻攪拌后令其完全溶解、冷卻和定容后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36.5%的粗制片堿溶液；
(2)將碳酸鈉提取劑加入所述36.5%粗制片堿溶液，直至不再有新的沉淀物生成，均勻攪拌后進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物，將殘余物統(tǒng)一回收進(jìn)行處理；
(3 )將亞甲基雙丙烯酰胺25kg加入所述精制片堿溶液，反應(yīng)1(Γ20分鐘后加熱至45 V，再以90rpm的速度攪拌10分鐘后得到合成液；
(4)將過(guò)硫酸鉀45kg加入所述合成液，反應(yīng)5 10分鐘后再以IOOrpm的速度攪拌15分鐘，然后冷卻至常溫，得到分布均勻的絮狀水凝膠；
(5)將所述水凝膠在120°C烘干2小時(shí)得到吸水樹(shù)脂； (6)將所述吸水樹(shù)脂進(jìn)行粉碎、篩選，得到均勻度為3(Γ80目、無(wú)結(jié)團(tuán)的高通液性顆粒狀吸水樹(shù)脂。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1飛制備的樹(shù)脂顆粒吸水性能好，其主要指標(biāo)為:
外觀:白色顆粒PH 值:6.5 7吸蒸餾水倍數(shù)≥400倍吸人工尿倍數(shù):≥ 50倍吸0.9%生理鹽水:≥ 55倍。
權(quán)利要求
1.一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將蒸餾水以1.5:廣4:1的體積比加入到片堿原料中，經(jīng)過(guò)溶解、冷卻、定容后得到粗制片喊溶液； (2)將碳酸鈉提取劑加入到粗制片堿溶液中，直至不再產(chǎn)生新的沉淀，均勻攪拌后，進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物，將殘余物清理掉； (3)將亞甲基雙丙烯酰胺以1:3 1:5的體積比加入到精制片堿溶液中，反應(yīng)1(Γ20分鐘后加熱至45飛5°C，再以小于等于IOOrpm的速度攪拌5 15分鐘后得到合成液； (4)將過(guò)硫酸鉀以1.5: f 3:1的體積比加入到合成液中，反應(yīng)5 10分鐘后再以小于等于IOOrpm的速度攪拌10 20分鐘，然后冷卻至常溫，得到水凝膠； (5)將水凝膠進(jìn)行干燥后得到吸水樹(shù)脂； (6)將吸水樹(shù)脂粉碎，得到顆粒狀吸水樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法，其特征在于:所述精制片堿溶液為絮狀，殘余物為濾洛、堿泥和廢液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中的顆粒狀吸水樹(shù)脂的均勻度 為3(Γ80目。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒狀吸水樹(shù)脂的制備方法。制備過(guò)程包括如下步驟(1)將蒸餾水加入片堿原料，經(jīng)過(guò)溶解、冷卻、定容后得到粗制片堿溶液；(2)將碳酸鈉提取劑加入粗制片堿溶液，直至不再有新的沉淀物生成，均勻攪拌后進(jìn)行過(guò)濾和萃取，得到精制片堿溶液和殘余物；(3)將亞甲基雙丙烯酰胺加入精制片堿溶液，反應(yīng)10~20分鐘后加熱至一定溫度，再以一定速度攪拌5~15分鐘后得到合成液；(4)將過(guò)硫酸鉀加入合成液，反應(yīng)5~10分鐘后再以一定速度攪拌10~20分鐘，然后冷卻至常溫，得到水凝膠；(5)將水凝膠進(jìn)行干燥后得到吸水樹(shù)脂；(6)將吸水樹(shù)脂粉碎，得到顆粒狀吸水樹(shù)脂。本發(fā)明所使用添加劑安全、易得，過(guò)程簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C08F122/02GK103242472SQ201310168798
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者鄭秀蓮, 葉明生, 鄭巖芳, 周志芳 申請(qǐng)人:衢州學(xué)院, 浙江威龍高分子材料有限公司