專利名稱：一種回收氟橡膠再生混煉膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回收氟橡膠再生混煉膠及其制備方法，屬于橡膠技術領域。
背景技術：
氟橡膠是一種具有優(yōu)良特性的彈性材料，具有良好的耐高溫、耐輻射、耐油、耐溶齊U、耐腐蝕、耐藥品、耐強氧化劑等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作環(huán)境下密封件、膠管和膠墊等的最佳膠種。由于氟橡膠的價格較高，如果能夠對氟橡膠加工過程中產生的邊角料、廢品等進行再生利用，則可以大大節(jié)約資源，具有很高的社會和經濟效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種回收氟橡膠再生混煉膠及其制備方法，所述回收氟橡膠再生混煉膠可以對氟橡膠生產過程中產生的邊角料和廢品進行資源的再生利用，對環(huán)境友好無污染，具有很好的社會和經濟效益。本發(fā)明是通過以下的技術方案予以實現(xiàn)的。一種回收氟橡膠再生混煉膠，其組成成分按質量份數計如下:
氟橡膠回收料100份
氧化鎂5 — 5.5份
氫氧化鈣3—3.2·份
炭黑Al—2.8份
雙酚AF0.6 — 0.8份
硫化促進劑BPP0.2-0.3份
炭黑N9902-3份
氣錯2_2.5份。上述的一種回收氟橡膠再生混煉膠的制備方法，制備步驟如下:首先將氟橡膠生產過程中產生的邊角料和廢品等回收料清除其所含的金屬織物，然后進行清洗，晾干，并在180 - 220°C下烘干4 一 5h，然后在煉膠機上軋碎，并反復薄通10 — 30次，直至膠片表面手感光滑為止，然后在密煉機中加入膠片、氧化鎂、氫氧化鈣、炭黑、雙酚AF、硫化促進劑BPP、炭黑N990和氟蠟進行混煉成型，混煉溫度范圍為150 - 165°C，壓力為10 — 12KN，密煉機轉速為50 - 55r/min，混煉時間為I — 1.5h。本發(fā)明所述回收氟橡膠再生混煉膠將氟橡膠生產過程中產生的邊角料和廢品進行資源的再生利用，使得混煉而成的氟橡膠達到現(xiàn)有技術中的成品氟橡膠的各項性能指標，從而實現(xiàn)了對廢棄資源的回收再利用，具有很好的經濟效益和廣闊的市場前景。同時解決了廢棄物品產生的環(huán)境污染問題，也具有很好的社會效益。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。本發(fā)明所述雙酚AF購于自貢天龍化工有限公司；所述硫化促進劑BPP購于自貢天龍化工有限公司；所述炭黑N990購于揚中市瑞豐化工有限公司；所述氟蠟購于上海敏軒橡塑科技有限公司。實施例1一種回收氟橡膠再生混煉膠的制備方法，制備步驟如下:首先將氟橡膠生產過程中產生的已清除所含金屬織物的邊角料和廢品回收料取100份，然后進行清洗，晾干，并在180°C下烘干4h，然后在煉膠機上軋碎，并反復薄通10次，直至膠片表面手感光滑為止，然后在密煉機中加入膠片和5份的氧化鎂、3份的氫氧化鈣、2.5份的炭黑、0.6份的雙酚AF、
0.2份的硫化促進劑BPP、2份的炭黑N990和2份的氟蠟進行混煉成型，混煉溫度為150°C，壓力為10KN，密煉機轉速為50r/min，混煉時間為lh。實施例2一種回收氟橡膠再生混煉膠的制備方法，制備步驟如下:首先將氟橡膠生產過程中產生的已清除所含金屬織物的邊角料和廢品回收料取100份，然后進行清洗，晾干，并在200°C下烘干4.5h，然后在煉膠機上軋碎，并反復薄通20次，直至膠片表面手感光滑為止，然后在密煉機中加入膠片和5.2份的氧化鎂、3.1份的氫氧化鈣、2.6份的炭黑、0.7份的雙酚AF、0.25份的硫化促進劑BPP、2.5份的炭黑N990和2.2份的氟蠟進行混煉成型，混煉溫度為160°C，壓力為11KN，密煉機轉速為53r/min，混煉時間為1.2h。實施例3一種回收氟橡膠再生混煉膠的制備方法，制備步驟如下:首先將氟橡膠生產過程中產生的已清除所含金屬織物的邊角料和廢品回收料取100份，然后進行清洗，晾干，并在220°C下烘干5h，然后在煉膠機上軋碎，并反復薄通30次，直至膠片表面手感光滑為止，然后在密煉機中加入膠片和5.5份的氧化鎂、3.2份的氫氧化鈣、2.8份的炭黑、0.8份的雙酚AF、0.3份的硫化促進劑BPP、3份的炭黑N990和2.5份的氟蠟進行混煉成型，混煉溫度為165°C，壓力為12KN，密煉機轉速為55r/min，混煉時間為1.5h。本發(fā)明所制 得的回收氟橡膠再生混煉膠的性能數據如下表:表I 本發(fā)明制得的回收氟橡膠再生混煉膠的性能數據
權利要求
1.一種回收氟橡膠再生混煉膠，其特征在于，其組成成分按質量份數計如下: 氟橡膠回收料100份 氧化鎂5 — 5.5份 氫氧化鈣3 — 3.2份 炭黑2.5 — 2.8份 雙酚AF0.6 - 0.8份 硫化促進劑BPP0.2 — 0.3份 炭黑N9902 — 3份 氟臘2 — 2.5份。
2.如權利要求1所述的一種回收氟橡膠再生混煉膠的制備方法，其特征在于，制備步驟如下:首先將氟橡膠生產過程中產生的邊角料和廢品等回收料清除其所含的金屬織物，然后進行清洗，晾干，并在180 - 220°C下烘干4 一 5h，然后在煉膠機上軋碎，并反復薄通.10 - 30次，直至膠片表面手感光滑為止，然后在密煉機中加入膠片、氧化鎂、氫氧化鈣、炭黑、雙酚AF、硫化 促進劑BPP、炭黑N990和氟蠟進行混煉成型，混煉溫度范圍為150 —165°C，壓力為10 - 12KN，密煉機轉速為50 — 55r/min，混煉時間為I — 1.5h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回收氟橡膠再生混煉膠及其制備方法，本發(fā)明所述回收氟橡膠再生混煉膠將氟橡膠生產過程中產生的邊角料和廢品進行資源的再生利用，使得混煉而成的氟橡膠達到現(xiàn)有技術中的成品氟橡膠的各項性能指標，從而實現(xiàn)了對廢棄資源的回收再利用，具有很好的經濟效益和廣闊的市場前景。同時解決了廢棄物品產生的環(huán)境污染問題，也具有很好的社會效益。
文檔編號C08K3/22GK103232657SQ20131016907
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權日2013年5月9日
發(fā)明者蔡德?lián)P 申請人:蔡德?lián)P