專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐壓氟橡膠管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐壓氟橡膠管及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連接有氟原子的一種合成高分子彈性體，與其他橡膠相比，氟橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品腐蝕的特性，隨著氟膠管，氟膠條應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，現(xiàn)已滲透到航空、航天、石油、化工，汽車(chē)等尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。也因此氟橡膠的使用環(huán)境和使用條件也在不斷改變，對(duì)氟膠管、氟膠條的耐壓性能要求也在不斷的提聞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種耐壓氟橡膠管，并提供了該氟橡膠的制備方法，該制備方法操作方便。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種耐壓氟橡膠管，其組成成分按其重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
氟橡膠100份 氧化鎂5 — 10份 氫氧化鈣5 —10份 脫模劑1_3份 氟蠟().2_().8份 炭黑8_13份
雙酚AF0.8—1.8份 硫化促進(jìn)劑BPP2 — 5份
上述一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其制備方法如下:在密煉機(jī)中依次加入氟橡膠、氧化鎂、氫氧化鈣、脫模劑、氟蠟、炭黑、雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP混煉成型，混煉溫度范圍150— 165°C，壓力10-12KN ，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50-55r/min，混煉時(shí)間1_1.5h，得混煉膠。將混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出，得到氟橡膠管。
本發(fā)明的有益效果為:將本發(fā)明一種耐壓氟橡膠管具有很強(qiáng)的耐壓性，經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明可承受的最大壓力范圍為10-13Mpa。可大幅提高氟膠管的使用效果。采用本發(fā)明所述的配方可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明所述脫模劑購(gòu)于自貢天龍化工有限公司；雙酚AF購(gòu)于自貢天龍化工有限公司；所述硫化促進(jìn)劑BPP購(gòu)于自貢天龍化工有限公司；所述氟蠟購(gòu)于上海敏軒橡塑科技有限公司。
實(shí)例一:
一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其制備方法如下:在密煉機(jī)中依次加入100份氟橡膠、9份氧化鎂、8份氫氧化鈣、I份脫模劑、0.5份氟蠟、10份炭黑、1.5份雙酚AF、3份硫化促進(jìn)劑BPP混煉成型，混煉溫度范圍150— 165°C，壓力10-12KN，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50_55r/min，混煉時(shí)間1-1.5h，得混煉膠。將混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出，得到氟橡膠管。
性能指標(biāo):可承受壓力13Mpa。
實(shí)例二:
一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其制備方法如下:在密煉機(jī)中依次加入100份氟橡膠、5份氧化鎂、9份氫氧化鈣、3份脫模劑、0.6份氟蠟、9份炭黑、1.5份雙酚AF、5份硫化促進(jìn)劑BPP混煉成型，混煉溫度范圍150— 165°C，壓力10-12KN，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50_55r/min，混煉時(shí)間1-1.5h，得混煉膠。將混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出，得到氟橡膠管。
性能指標(biāo):可承受壓力12Mpa。
實(shí)例三:
一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其制備方法如下:在密煉機(jī)中依次加入100份氟橡膠、6份氧化鎂、6份氫氧化鈣、2份脫模劑、0.3份氟蠟、12份炭黑、I份雙酚AF、4份硫化促進(jìn)劑BPP混煉成型，混煉溫度范圍150— 165°C，壓力10-12KN，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50_55r/min，混煉時(shí)間1-1.5h，得混煉膠。將混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出，得到氟橡膠管。
性能指標(biāo):可承受壓力llMpa。
本發(fā)明所制得的耐壓氟橡膠管的性能數(shù)據(jù)如下表:
表I 本發(fā)明制·得的耐壓氟橡膠管的性能數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種耐壓氟橡膠管，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 氟橡膠100份 氧化鎂5 — 10份 氫氧化鈣5 — 10份 脫模劑I 一 3份 氟蠟0.2 — 0.8份 炭黑8 — 13份 雙酚AF0.8— 1.8份 硫化促進(jìn)劑BPP2 — 5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓氟橡膠管，其特征在于:氟橡膠100份氧化鎂9份氫氧化鈣8份脫模劑I份氟蠟0.5份炭黑10份 雙酚AF1.5份 硫化促進(jìn)劑BPP3份。
3.—種耐壓氟橡膠管的制備方法，其制備方法如下:在密煉機(jī)中依次加入氟橡膠、氧化鎂、氫氧化鈣、脫模劑、氟蠟、炭黑、雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP混煉成型，將混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出，得到氟橡膠管。
4.如權(quán)利要求3所述的一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其特征在于，混煉時(shí)，壓力10-12KN。
5.如權(quán)利要求3所述的一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其特征在于，混煉時(shí)，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速 50_55r/mino
6.如權(quán)利要求3所述的一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其特征在于，混煉時(shí)，混煉時(shí)間1-1.5h。
7.如權(quán)利要求3所述的一種耐壓氟橡膠管的制備方法，其特征在于，混煉時(shí)，混煉溫度范圍 150—165°Co
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐壓氟橡膠管及其制備方法，本發(fā)明所述的一種耐壓氟橡膠管具有很強(qiáng)的耐壓性，使得高氟膠管使用效果得到大幅提，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工，汽車(chē)等尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明所述的配方可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08K5/13GK103232660SQ20131017300
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者蔡德?lián)P 申請(qǐng)人:蔡德?lián)P