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      環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料的制作方法

      文檔序號:3677808閱讀:210來源:國知局
      環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料的制作方法
      【專利摘要】一種環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料,屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。其是由以下重量份數(shù)的原料組成:聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂100~112份;聚酰胺樹脂21~27份;烯烴樹脂13~18份;相容劑6~9份;抗菌劑0.2~0.5份;玻璃纖維粉20~30份;抗氧劑0.7~1.4份;潤滑劑0.6~0.9份;炭黑0.7~1.7份。經(jīng)測試具有如下性能指標(biāo):拉伸強度115~127MPa,彎曲強度190~225MPa,缺口沖擊強度11.5~13.4kj/m2;由于加入有廉價的抗菌劑,因此,能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
      【專利說明】環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《?酯合金復(fù)合材料。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 由于聚對苯二甲酸丁二醇酯聚有強度高、表面硬度優(yōu)異、電性能好和耐高溫等特 點,因而其是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,廣泛用于汽車、電子電器和機械制造領(lǐng)域。隨 著人們對此類材料要求的不斷提高,特別是對制品的外觀要求日益嚴(yán)格。以往不少日用電 氣的殼體材料使用一段時間后容易滋生霉菌,造成外觀缺陷。專利CN101298511A中公開 的一種抗菌聚合物復(fù)合材料,其使用酯交換、縮聚反應(yīng)和熔融方法,將抗菌劑蒙脫土插層處 理,該方法存在實施困難即難以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。因此有必要加以完善,為此本申 請人作了有益的探索,終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《己辖饛?fù)合材料,其具 有強度高、環(huán)保和抗菌的特點。
      [0004] 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的,一種環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合 材料,其是由以下重量份數(shù)的原料組成:
      [0005] 聚對苯______:¥f變丁二醇觀樹《 100?U2份; 聚胺樹脂 2+1?27份; 烯烴樹脂 13?18份: 相容劑 6?9份; 抗劑 0.2?0.5份; 玻璃纖維粉 20?30份; 抗氧劑 0.7?:L4份; 潤滑劑 0.6?Ο份; 炭Μ
      [0006] 在本發(fā)明的一個實施例中,所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂為熔點在222°C的 聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂。
      [0007] 在本發(fā)明的另一個實施例中,所述的聚酰胺樹脂為熔點在230°C的聚己內(nèi)酰胺樹 脂。
      [0008] 在本發(fā)明的又一個實施例中,所述的烯烴樹脂為熔點在130°C的茂金屬聚乙烯樹 脂。
      [0009] 在本發(fā)明的再一個實施例中,所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂。
      [0010] 在本發(fā)明的還有一個實施例中,所述的抗菌劑為嘧啶硫酸鋅。
      [0011] 在本發(fā)明的更而一個實施例中,所述的玻璃纖維粉為磨碎的玻璃纖維,長度在 60?100微米。
      [0012] 在本發(fā)明的進而一個實施例中,所述的抗氧劑為硫代二丙酸雙十二烷酯。
      [0013] 在本發(fā)明的又更而一個實施例中,所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺。
      [0014] 在本發(fā)明的又進而一個實施例中,所述的炭黑為槽法生產(chǎn)的炭黑。
      [0015] 本發(fā)明提供的環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料經(jīng)測試具有如下 性能指標(biāo):拉伸強度115?127MPa,彎曲強度190?225MPa,缺口沖擊強度11. 5?13. 4kj/ m2 ;由于加入有廉價的抗菌劑,因此,能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。

      【具體實施方式】
      [0016] 實施例1 :
      [0017] *點在222'Ctt聚對苯:甲[餐+廠:酸:《|樹脂 100份; 熔點/1: 23(TC的聚內(nèi)_胺樹W 27份; 烙點/丨:I:?)lC_茂金屈聚乙?樹* 15 it; 自馬來酸》接tt_聚乙烯樹W 6份; 嘧啶*酸# 0.2份; 長度在Μ?100徵米_磨醉玻璃紆-- 25份; ?I代二Μ酸雙十二儀_ 0J份; 份; S槽法§·:產(chǎn)的炭燃 丨二份^
      [0018] 實施例2:
      [0019] 熔點/l:.2224C的聚對苯:甲_丁 :fiMI樹脂 112 0jS 熔點在23CTC?聚匕內(nèi)St胺樹脂 2丨份; 熔點#: 1301_茂金屬聚乙烯樹脂 13份; 由馬來酸IHift?聚乙燥樹腦 9份; _||硫酸# 0.5份; 傲度在W?100徽米_磨碎續(xù)_纖維糧 20份; 硫代二十二銳II 1.4份; 脂胺 0.8 由槽法牛產(chǎn)的炭Μ 1.5份·^
      [0020] 實施例3 :
      [0021] 熔點./丨:222'Ctt聚對苯:甲丨餐+廠:#?|樹脂 105份; 熔點/1: 23(TCif<J聚ii內(nèi)_胺樹W 23份: 熔點/丨:I:?rc_茂金屈聚乙?樹* 1B份; 自馬來酸》接tt_聚乙烯樹脂 8份; 嘧啶*酸# 0.3份; 長度在Μ?100徵米的磨醉玻璃紆繼? 30份; ?I代二Μ酸雙十二儀_ 1份; --酸_胺 0名份; S槽法§·:產(chǎn)的炭燃 (0份《
      [0022] 實施例4 :
      [0023] 熔點仵2224C的聚對苯:甲_丁 :fiMI樹脂 110份; 熔點在23CTC?聚匕內(nèi)St胺樹脂 25份; 熔點#: 1301_茂金屬聚乙烯樹脂 17份; 由馬來酸IHift?聚乙燥樹腦 7份; _||硫酸錄 0.4份; 傲度在W?100徽米_磨碎續(xù)_纖維糧 27份; 硫代二十二銳II 1.2份; 脂#it胺 0.7份; 由槽法牛產(chǎn)的炭Μ 1.7份·》
      [0024] 由上述實施例1至4得到的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料經(jīng)測 試具有如下技術(shù)效果:
      [0025]

      【權(quán)利要求】
      1. 一種環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在于其是由以下重量 份數(shù)的原料組成: 聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂 100?112份; 聚酰胺樹脂 21?27份; 烯烴樹脂 13?18份; 相容劑 6、份; 抗菌劑 0. 2、. 5份; 玻璃纖維粉 2(Γ30份; 抗氧劑 0. 7~1. 4份; 潤滑劑 0. 6、. 9份; 炭黑 0. 7?1. 7份。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂為熔點在222°C的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的聚酰胺樹脂為熔點在230°C的聚己內(nèi)酰胺樹脂。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的烯烴樹脂為熔點在130°C的茂金屬聚乙烯樹脂。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯樹脂。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的抗菌劑為嘧啶硫酸鋅。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料,其特征在 于所述的玻璃纖維粉為磨碎的玻璃纖維,長度在60?100微米。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的抗氧劑為硫代二丙酸雙十二烷酯。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)??咕木蹖Ρ蕉姿岫《减ズ辖饛?fù)合材料,其特征在 于所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保抗菌的聚對苯二甲酸丁二醇酯合金復(fù)合材料,其特征 在于所述的炭黑為槽法生產(chǎn)的炭黑。
      【文檔編號】C08L23/08GK104151785SQ201310178172
      【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
      【發(fā)明者】沈軍明 申請人:常熟市沈氏塑業(yè)有限公司
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