專利名稱：3d彩色漆生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料組合物，具體涉及一種基于一個(gè)或多個(gè)不飽和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料組合物，特別是一種用于金屬構(gòu)件防銹、防腐、中層涂層、表面裝飾的3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，用于金屬件上的底涂、中涂及表面涂飾，基本上都采用傳統(tǒng)油漆，對人體及環(huán)境造成嚴(yán)重危害和污染。目前市場上一種涂料，它是一種直接涂刷在鋼鐵件上的水性防腐涂料，由高分子雙酚A型環(huán)氧樹脂與磷酸反應(yīng)制成環(huán)氧磷酸酯后，與丙烯酸及其酯類單體進(jìn)行接枝共聚合而引入羥基，再用有機(jī)三級胺中和制成銨鹽，再與以雙酚A、甲酚和苯酚之類多元酚與甲醛制成的多羥基熱固性酚醛化合物相混合，最后用蒸餾水稀釋至固體含量為25-38%。但這種水性防腐涂料在制造過程中要使用甲醛、苯酚等有毒化工原料，對人體和環(huán)境仍然存在著嚴(yán)重危害和污染，同時(shí)它的固含量較低，使用范圍有一定局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，采用區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的原料技術(shù)路線，生產(chǎn)一種固含量高，可廣泛用于金屬件防銹，防腐打底，中階層和表面的涂刷，適用范圍廣，使用操作方便的3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸為起始原料，經(jīng)過核單體和殼單體的制備，無皂核殼樹脂乳液的合成和水性金屬漆的調(diào)配三步過程而制備的。1、核單體和殼單體的制備
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核單體和殼單體所用原料組分的重量份配比如下:
原料組分核單體殼單體
苯乙烯45—48 4—6
甲基丙烯酸甲酯 3—7 4—7 丙烯酸丁酯8 — 11 34—36
丙烯酸3—25 4—7按核單體和殼單體各自所用原料組分的重量份配比量，在反應(yīng)器中先加入苯乙烯，然后在常溫?cái)嚢柘录尤爰谆┧峒柞?、丙烯酸丁酯和丙烯酸，混合攪拌均勻，分別制得核單體和殼單體。2、3D彩色漆的合成
無皂核殼樹脂乳液所用原料組分的重量份配比為:核單體60-61，殼單體46-49，過硫酸銨(引發(fā)劑)0.1-0.4，碳酸氫銨(緩沖劑)0.1-0.3，去離子水43-46:按原料組分的重量份配比量備料，先將全部去離子水加入到反應(yīng)器中，再取一半量的核單體投入反應(yīng)器內(nèi)，在控溫40°C的攪拌狀態(tài)下讓其反應(yīng)10-20分鐘，然后升溫至65°C加入1/3量的過硫酸銨和碳酸氫銨，升溫至75°C，使引發(fā)聚合至物料呈藍(lán)光，恒溫15-20分鐘:再將所剩的核單體和1/3量的過硫酸銨和碳酸氫銨在35分鐘內(nèi)滴加入反應(yīng)器內(nèi)，并控溫在80°C反應(yīng)1.5小時(shí)，最后降溫至30-40°C調(diào)節(jié)PH值至7-8，獲得無皂核殼樹脂乳液，其殘?jiān)∮?.3%，轉(zhuǎn)化率為95%的旋轉(zhuǎn)粘度在3000-4000mP.a.S。3、3D彩色漆調(diào)配調(diào)配水性金屬漆所用原料組分的重量份配比為:無皂核殼樹脂乳液54-56，金屬防銹劑3-4，增稠劑5-7，分散劑1-3，消泡劑0.1-0.5，去離子水20-40，填料10-30 ；其調(diào)配方法是，按原料組分的重量份配比量，先將分散劑、金屬防銹劑、成膜劑、消泡劑、去離子水和填料加入到攪拌缸內(nèi)，高速分散攪拌15分鐘；轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)內(nèi)分散研磨45分鐘，使物料細(xì)度達(dá)到40um以下；再轉(zhuǎn)入調(diào)漆釜內(nèi)，在慢速攪拌下加入無皂核殼樹脂乳液，繼續(xù)攪拌10分鐘，調(diào)節(jié)PH值至8-9，加入增稠劑使物料粘度(涂4杯法)達(dá)到彡35秒，即獲得一種水性金屬漆產(chǎn)品。調(diào)配本發(fā)明水性金屬漆所用的分散劑最好是2 —氨基一 2 —甲基一 I 一丙醇，所用的金屬防銹劑最好是亞硝酸鈉二環(huán)己胺，成膜劑最好是乙二醇丁醚醋酸酯，消泡劑最好是硅油類消泡劑，增稠劑最好是SNThickener636。本發(fā)明的3D彩色漆，可按用戶需要添 加色料，調(diào)制成不同色彩的產(chǎn)品。本發(fā)明的水性金屬漆，無毒、無異味、不燃燒，固含量> 50%，粘度35-40秒，附著力:1級，細(xì)度:40um，表干時(shí)間(25°C ) 10分鐘；成膜后硬度(擺桿硬度計(jì)):0.30，沖擊強(qiáng)度彡50Kg/cm2,柔韌性:Imm,浸入蒸餾水和3 %食鹽水中168小時(shí)無銹蝕，在飽和Ca (OH) 2溶液中浸泡48小時(shí)無變化。它可廣泛用于化工、機(jī)械、管道、車輛、船舶、公路和鐵路橋梁，海上石油平臺等金屬制品以及建筑物內(nèi)外墻等的防銹打底和表面裝飾。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)，1、核單體和殼單體的制備，在反應(yīng)器中先加入苯乙烯45公斤，然后在常溫?cái)嚢柘录尤爰谆┧峒柞?公斤、丙烯酸丁酯9公斤和丙烯酸2公斤，混合攪拌均勻，制得核單體60公斤備用；在反應(yīng)器中先加入苯乙烯4公斤，然后在常溫?cái)嚢柘录尤爰谆┧峒柞?公斤，丙烯酸丁酯34公斤和丙烯酸2公斤，混合攪拌均勻，制得殼單體45公斤備用。2、3D彩色漆的合成先將44公斤去離子水加入到反應(yīng)器中，再取28公斤核單體投入反應(yīng)器內(nèi)，在控溫40°C的攪拌狀態(tài)下讓其反應(yīng)15分鐘，然后升溫至65°C加入80克過硫酸銨和80克碳酸氫銨，升溫至75°C，使物料經(jīng)引發(fā)聚合呈藍(lán)光，恒溫15-20分鐘，再將28公斤核單體，過硫酸銨和碳酸氫銨各80克在35分鐘內(nèi)滴加入反應(yīng)器內(nèi)，在80°C恒溫15-20分鐘；然后將45公斤殼單體、過硫酸銨和碳酸氫鈉各80克在40分鐘內(nèi)滴加入反應(yīng)器內(nèi)，并控溫在80°C反應(yīng)1-1.5小時(shí)，最后降溫至30°C，調(diào)節(jié)PH值至7-8，獲得一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合聚合無皂核樹脂乳液的130公斤。4、3D彩色漆的調(diào)配將2 —氨基一 2 —甲基一 I 一丙醇2公斤，亞硝酸鈉二環(huán)己胺2公斤，乙二醇丁醚醋酸酯2公斤，硅油類消泡劑300克，去離子水30公斤和鈦白粉20公斤加入到攪拌缸內(nèi)，進(jìn)行高速分散攪拌15分鐘，使之混為一體，然后轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)內(nèi)研磨45分鐘，調(diào)節(jié)PH值至8-9，加入增稠劑4公斤，使物粘度> 35秒，最后獲得一種3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施 例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸為起始原料，經(jīng)過核單體和殼單體的制備，無皂核殼樹脂乳液的合成和水性金屬漆的調(diào)配三步過程而制備的，其重量份配比如下:原料組分核單體殼單體 苯乙稀45—484—6 甲基丙烯酸甲酯3—74—7丙烯酸丁酯8 — 1134—36丙烯酸3—254—7。
全文摘要
本發(fā)明公開一種3D彩色漆生產(chǎn)技術(shù)，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸為起始原料，經(jīng)過核單體和殼單體的制備，無皂核殼樹脂乳液的合成和水性金屬漆的調(diào)配三步過程而制備的。本發(fā)明的水性金屬漆，無毒、無異味、不燃燒，固含量≥50％，粘度35-40秒，附著力1級，細(xì)度40um，表干時(shí)間(25℃)10分鐘；成膜后硬度0.30，沖擊強(qiáng)度≥50kg/cm2，柔韌性1mm，浸入蒸餾水和3％食鹽水中168小時(shí)無銹蝕，在飽和Ca(OH)2溶液中浸泡48小時(shí)無變化。它可廣泛用于化工、機(jī)械、管道、車輛、船舶、公路和鐵路橋梁，海上石油平臺等金屬制品以及建筑物內(nèi)外墻等的防銹打底和表面裝飾。
文檔編號C08F220/14GK103242716SQ20131018297
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者馮霜 申請人:馮霜