一種可控降解防粘膜及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可控降解防粘膜，其特征在于所述可控降解防粘膜包括防粘層和可控降解中層，所述的可控降解中間層可誘發(fā)整個(gè)防粘膜在自然界中的降解。優(yōu)選地，所述的可控降解中間層由下列重量配比份數(shù)的原料制成：線型低密度聚乙烯40～60份、改性淀粉母料20～30份、復(fù)合光降解劑0.3～0.8份，切邊回收料5～20份，填充料5～25份。本發(fā)明提供的可控降解防粘膜在使用完后暴露在自然環(huán)境中，防粘膜膜內(nèi)的降解劑改性淀粉母料和復(fù)合光降解劑協(xié)同作用使防粘膜同時(shí)進(jìn)行光降解和生物降解，促使防粘膜分子鏈斷裂，分子量下降，防粘膜逐漸被碎裂最后被微生物吞噬代謝,這樣大大減輕一次性使用過的防粘膜對周圍環(huán)境的污染。
【專利說明】一種可控降解防粘膜及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水卷材的防粘膜，具體來說，涉及一種用于自粘防水卷材的可控降解防粘膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國市場上銷售的防水卷材主要有三大類，S卩:1.改性浙青防水卷材；2.高分子塑料片材；3.橡膠防水卷材。其中，改性浙青防水卷材占應(yīng)用中的主導(dǎo)地位,2010年產(chǎn)量達(dá)4億平方米，而自粘卷材占30%，且每年以50%的速度增長。這些卷材在一般的應(yīng)用工程施工過程中的施工方法又有三種，即:1.用汽油噴燈加熱熔融浙青后粘貼到基層上，如:改性浙青防水卷材；2.用冷粘結(jié)劑涂刷在基地上粘貼，如:高分子塑料片材和橡膠卷材；3.用卷材本身的自粘性能粘貼到基層上，如:自粘改性浙青防水卷材、帶自粘層的高分子塑料片材和橡膠卷材。在自粘改性浙青防水卷材和帶自粘層的高分子塑料片材(卷材)及橡膠卷材的生產(chǎn)過程中都需要有一個(gè)覆膜的工序，覆膜的目的是為了使卷材在包裝收卷過程中不會互相粘連，而在應(yīng)用施工時(shí)又能很容易的揭下，露出自粘層后與水泥基層面牢固粘合，這種覆蓋的薄膜稱為防粘膜。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)各供應(yīng)廠商的防粘膜主要有以下幾種:
1.離型紙或稱隔離紙。其生產(chǎn)方法是在不同克重牛皮紙或皺紋紙的一表面或兩表面淋上一層低密度聚乙烯薄膜，然后，再涂一層硅樹酯的防粘層；
2.PET隔離膜。其生產(chǎn)方法是在經(jīng)過雙向拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面涂上娃樹酷的防粘層；
3.PE防粘膜。其生產(chǎn)方法是在高密度聚乙烯吹塑膜的表面涂上硅樹酯。
[0004]但現(xiàn)有防粘膜的實(shí)際使用中存在著一些缺點(diǎn)，具體如下:
1.離型紙或稱隔離紙
該產(chǎn)品挺度較好，可起到支撐作用，且易撕離。但是，材料成本較高，每平米的價(jià)格需1.3?1.5元；此外，紙質(zhì)不耐水，在卷材的生產(chǎn)過程中冷卻慢、延伸性小、易使產(chǎn)品產(chǎn)生較深的收卷皺紋，嚴(yán)重影響卷材的防水質(zhì)量。
[0005]2.聚酯隔離膜(PET隔離膜)
該產(chǎn)品透明、質(zhì)薄、強(qiáng)度高、耐水和耐溫性能好(能達(dá)170°C以上)、價(jià)格低(每平米造價(jià)只需0.4?0.6元)。但是，原材料緊缺，主要依賴進(jìn)口的“洋垃圾”二次使用膜，國家政策的限制造成貨源不足。而且，該產(chǎn)品還存在冬天較脆易撕裂，夏天難揭開膜的缺點(diǎn)，施工人員使用不便。同時(shí)，生產(chǎn)過程中也易使卷材產(chǎn)生收縮皺紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚酯隔離膜性能十分穩(wěn)定，回收聚酯隔離膜非常困然，并且廢棄在自然界中又不能被降解，這不僅浪費(fèi)資源還對周圍環(huán)境造成污染。
[0006]3.聚乙烯防粘膜(PE防粘膜)
該產(chǎn)品具有較好的延伸性，可避免卷材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生拉伸皺紋，耐水性好，價(jià)格適中(0.6?0.8元/m2 )等優(yōu)點(diǎn)。但是，材料的強(qiáng)度低，耐溫性差，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生燙膜收縮或硅轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，造成生產(chǎn)故障。而且，聚乙烯性能穩(wěn)定，在自然界中也很難降解，聚乙烯防粘膜一次性用完后，廢棄在自然界中造成資源的浪費(fèi)，環(huán)境的惡化.綜上所述，目前聚乙烯防粘膜是當(dāng)前防粘膜產(chǎn)品中成本較低且延伸性較好的產(chǎn)品，但如能提供一種性能優(yōu)越并且可控降解的聚乙烯防粘膜將具有更大的社會價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題是公開了一種可控降解防粘膜，以克服現(xiàn)有的聚乙烯防粘膜存在的缺陷，提供一種更實(shí)用、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、使用范圍更廣的自粘卷材的防粘膜及其制備方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種可控降解防粘膜，其特征在于所述可控降解防粘膜包括防粘層、可控降解中間層和底層，所述的可控降解中間層可誘發(fā)整個(gè)防粘膜的降解。
[0009]優(yōu)選地，所述的可控降解中間層(以總重量100份計(jì))由下列重量配比份數(shù)的原料制成:線型低密度聚乙烯50?70份、改性淀粉母料20?30份、復(fù)合光降解劑0.3?0.8份、填充料5.0?25.0份。為了節(jié)約原材料可采用線型低密度聚乙烯40?60份、改性淀粉母料20?30份、復(fù)合光降解劑0.3?0.8份，切邊回收料5?20份，填充料5.0?25.0份。所述的切邊回收料為所述的可控降解防粘膜在制備過程中的邊角料。
[0010]優(yōu)選地，所述的可控降解中間層的原料還可包括份數(shù)為2.0?10.0份的色母料。
[0011]優(yōu)選地，所述的底層(以總重量100份計(jì))由下列重量配比份數(shù)的原料制成:高密度聚乙烯70?80份、線型低密度聚乙烯20?30份或均聚聚丙烯20?30份、高密度聚乙烯50?70份、線型低密度聚乙烯10?20份。
[0012]優(yōu)選地，所述的底層的原料還可包括份數(shù)為2.0?10.0份的色母料。
[0013]優(yōu)選地，所述的防粘層均勻涂布防粘劑，所述的防粘劑(以總重量100份計(jì))由下列重量配比份數(shù)的原料制成:硅油12.0?20.0份、催化劑3.5?7.5份、固化劑1.3?2.0份、錨固劑0.7?1.2份和溶劑油70.0?82.5份。
[0014]優(yōu)選地，所述的防粘層采用100%的聚烯烴。
[0015]優(yōu)選地，所述的聚烯烴為高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、或高密度聚乙烯與均聚聚丙烯按3:1到1:1比例進(jìn)行混合的共聚料。
[0016]優(yōu)選地，所述的硅油為乙烯基硅油。
[0017]優(yōu)選地，所述的催化劑為氯鉬酸。
[0018]優(yōu)選地，所述的固化劑為含氫娃樹脂。
[0019]優(yōu)選地，所述的錨固劑為丁苯樹脂。
[0020]優(yōu)選地，所述的溶劑油為120#溶劑汽油。
[0021]優(yōu)選地，所述的聚丙烯為均聚聚丙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的均聚聚丙烯顆粒。
[0022]優(yōu)選地，所述的高密度聚乙烯為高密度聚乙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的高密度聚乙烯顆粒。
[0023]優(yōu)選地，所述的線型低密度聚乙烯為線型低密度聚乙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的線型低密度聚乙烯顆粒。
[0024]優(yōu)選地，所述的改性淀粉母料為3.1lum微細(xì)化改性淀粉母料并且和聚乙烯顆粒相容性很好的通用顆粒。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，改性淀粉母料采用蘇州漢豐新材料有限公司，產(chǎn)品型號=B-ME-1的通用顆粒。
[0025]優(yōu)選地，所述的復(fù)合光降解劑為光敏劑硬脂酸鐵和抗氧劑1076按1:1比例進(jìn)行混合的光降解體系。其中光敏劑硬脂酸鐵采用靖江市廣勝橡塑材料廠生產(chǎn)的高純度光敏劑-塑料降解用的硬脂酸鐵。
[0026]優(yōu)選地，所述的填充料為粒度為800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉或石英粉。
[0027]優(yōu)選地，所述的色母粒為市售的色粒料，可根據(jù)配制不同顏色的防粘膜要求選購。
[0028]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于:一種可控降解防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
A、配料:
取下列重量配比份數(shù)的原料分別置于攪拌機(jī)中，加熱攪拌混勻干燥，備用，
防粘層:高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、或高密度聚乙烯與均聚聚丙烯的共聚物100.0
份，
中間層:線型低密度聚乙烯40?60份、改性淀粉母料20?30份、復(fù)合光降解劑
0.3?0.8份，切邊回收料5?20份，填充料5.0?25.0份，
底層:均聚聚丙烯20?30、高密度聚乙烯50?70、線型低密度聚乙烯10?20 ;
B、制膜:
投料，將步驟A中的三種已按比例混勻的原料分別投入外層擠出機(jī)、中層擠出機(jī)和內(nèi)層擠出機(jī)的儲料斗中；送入三層擠出機(jī)進(jìn)行控溫加熱至同一模頭擠出，制得三層共擠復(fù)合筒膜；所得三層共擠復(fù)合筒膜經(jīng)過電暈后、切邊后收卷而成可控降解防粘膜基材；
C、涂布防粘劑:
按下列重量配比份數(shù)稱取硅油12.0?20.0份、氯鉬酸3.5--7.5份、含氫硅樹脂
1.3?2.0份、丁苯樹脂0.7?1.2份和120#溶劑汽油70.0?82.5份，混合均勻，備用；在可控降解防粘膜基材的防粘層上均勻涂布混合好的防粘劑后固化成形，制得可控降解防粘膜。
[0029]優(yōu)選地，所述的硅油為乙烯基硅油。
[0030]優(yōu)選地，所述的催化劑為氯鉬酸。
[0031]優(yōu)選地，所述的固化劑為含氫娃樹脂。
[0032]優(yōu)選地，所述的錨固劑為丁苯樹脂。
[0033]優(yōu)選地，所述的溶劑油為120#溶劑汽油。
[0034]優(yōu)選地，所述的可控降解中間層和底層的原料還可包括份數(shù)為2.0?10.0份的色母料，所述的色母粒為市售的色粒料，可根據(jù)配制不同顏色的防粘膜要求選購。
[0035]優(yōu)選地，在上述制膜過程步驟2的各區(qū)域加熱溫度為:防粘層加熱區(qū)的溫度為180?210°C，可控降解中間層加熱區(qū)溫度為150?180°C，底層加熱區(qū)溫度為175?200°C.優(yōu)選地，可控降解中間層加熱區(qū)溫度為高低溫搭配如高溫-低溫-高溫-低溫 優(yōu)選地，在上述制膜過程步驟2的控制吹脹比為2.5?4.0倍，控制拉伸比在2.5?
4.5 倍。
[0036]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明提供的防粘膜具有可控降解性，當(dāng)卷材施工時(shí)，防粘膜被撕開后，暴露在自然環(huán)境中，防粘膜膜內(nèi)的生物降解劑改性淀粉母料和復(fù)合光降解劑協(xié)同作用使防粘膜同時(shí)進(jìn)行光降解和生物降解，促使防粘膜分子鏈斷裂，分子量下降，防粘膜逐漸被碎裂最后被微生物吞噬代謝，這樣減輕一次性使用過的防粘膜對周圍環(huán)境的污染。
2.通過調(diào)整復(fù)合光降解劑和改性淀粉母料的用量和品種從而保證防粘膜的正常使用時(shí)間，同時(shí)可控制防粘膜被使用完后廢棄在自然界中降解速度，滿足不同產(chǎn)品和客戶的需求；
3.改變防粘膜在高溫下的塑性形變，使自粘卷材表面不會產(chǎn)生收縮皺紋，外觀更平整，降低廣品施工后的滲漏水風(fēng)險(xiǎn)；
4.提高了自粘卷材的施工速度，降低工程的人工成本。
[0037]具體的實(shí)施方式
本發(fā)明研究了現(xiàn)有的自粘卷材的防粘膜工藝，提供了一種可控降解防粘膜。
[0038]本發(fā)明采用增加一層可控降解中間層而大為改善現(xiàn)有的聚乙烯防粘膜降解性能。所謂可控性即為可以控制光降解開始時(shí)間，一旦誘導(dǎo)期結(jié)束，防粘膜就發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的降解反應(yīng)。降解層采用光和生物雙降解即是在光和生物雙重作用下具有協(xié)同降解效果，這種降解層所以能夠雙降解，關(guān)鍵決定于它的整體材料中加有兩種誘發(fā)劑，即在材料中摻混有生物降解劑改性淀粉，還摻有誘發(fā)光化學(xué)反應(yīng)的可控光降解的光敏劑或被人稱之為“定時(shí)器”的復(fù)合光降解劑。其中可控光降解的光敏劑在規(guī)定的誘導(dǎo)期之前不使塑料降解，具有理想的可控光分解曲線，在誘導(dǎo)期內(nèi)力學(xué)性能保持在80%以上，達(dá)到使用期后，力學(xué)性能迅速下降，在持續(xù)光照下誘發(fā)整個(gè)膜分子鏈的斷裂從而使粘均分子量大幅下降，然后被微生物破壞分解。另一種生物降解劑改性淀粉誘發(fā)微生物侵噬淀粉，使膜的表面積大大增加，同時(shí)微生物分泌出酶，酶進(jìn)入聚合物的活性位置并發(fā)生作用，導(dǎo)致聚合物的降低下降，降解的生成物被微生物攝入體力，經(jīng)過各種代謝從而被完全分解。在防粘膜降解過程中這2個(gè)過程協(xié)同作用，最終把一次性使用過的防粘膜完全降解。
[0039]本發(fā)明最終需要制得可控降解防粘膜產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用，下面將列舉實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明。下列實(shí)施例中按前述
【發(fā)明內(nèi)容】
提及的三層共擠膜的各原料配比或選用、加熱時(shí)間或加熱溫度、所制得的防粘膜抗拉強(qiáng)度、制膜過程中的吹脹比和拉伸比及一些試驗(yàn)研究內(nèi)容，但應(yīng)該理解本發(fā)明并不僅限于此處所列出的研究內(nèi)容，還應(yīng)該理解此處所使用的術(shù)語僅用于描述特定的實(shí)施例，而并不是對本發(fā)明的限定。
[0040]下面具體說明本發(fā)明提供的可控降解防粘膜的制備方法:
1、配料:
取下列重量配比份數(shù)的原料分別置于攪拌機(jī)中，加熱攪拌混勻干燥，備用；
防粘層:聚烯烴100.0份；
可控降解中間層:線型低密度聚乙烯50?70份、改性淀粉母料20?30份、復(fù)合光降解劑0.3?0.8份、填充料5.0?25.0份，色母料2.0?10.0份。為了節(jié)約原材料可采用線型低密度聚乙烯40?60份、改性淀粉母料20?30份、復(fù)合光降解劑0.3?0.8份，切邊回收料5?20份，填充料5.0?25.0份(填充料為粒度為800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉或石英粉)，色母料2.0?10.0份，所述的色母粒為市售的色粒料，可根據(jù)配制不同顏色的防粘膜要求選購；
底層:高密度聚乙烯70?80份、線型低密度聚乙烯20?30份或均聚聚丙烯20?30、高密度聚乙烯50?70、線型低密度聚乙烯10?20、色母料2.0?10.0份，所述的色母粒為市售的色粒料，可根據(jù)配制不同顏色的防粘膜要求選購；
2、制月旲:
O投料，將步驟I中的三種已按比例混勻的原料分別投入外層擠出機(jī)、中層擠出機(jī)和內(nèi)層擠出機(jī)的儲料斗中；
2)先給三臺擠出機(jī)的螺桿及三層共擠模頭預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開啟三臺擠出機(jī)，開始吹脹、拉伸和冷卻等工藝，制得厚度在0.0l?0.02mm的防粘層、0.01?0.02mm可控降解中間層和0.01?0.02mm的底層的橫縱向抗拉強(qiáng)度為25 MPa的三層共擠復(fù)合膜，其中控制吹脹比為2.5?4.0倍，控制拉伸比在2.5?4.5倍，且各區(qū)域加熱溫度為:防粘層加熱區(qū)的溫度為180?210°C，可控降解中間聚乙烯膜層加熱區(qū)溫度為150?180°C且溫度為高低溫搭配，底層加熱區(qū)溫度為175?200°C。
[0041]3)所得三層共擠膜經(jīng)冷卻、防粘層過電暈后、切邊，經(jīng)雙工位收卷機(jī)收卷成可控降解防粘I吳基材；
3、涂布防粘劑:
1)配置防粘劑
按下列重量配比份數(shù)稱取硅油(乙烯基硅油)12.0?20.0份、氯鉬酸(催化劑)3.5?
7.5份、含氫硅樹脂(固化劑)1.3?2.0份、丁苯樹脂(錨固劑)0.7?1.2份和120#溶劑汽油(溶劑油)70.0?82.5份，倒入攪拌桶中，攪拌混合20分鐘至混合均勻，密封備用；
2)涂布防粘劑
(1)開啟熱風(fēng)爐，往涂布線各區(qū)送熱風(fēng)；
(2)把厚度、寬度、電暈值合格的三層共擠膜置于固定的放卷架上，設(shè)置放卷張力值為4 ?8N ;
(3)將預(yù)先已制備好的防粘劑均勻置于涂布槽中；
(4)開動輸送帶，從上述步驟(2)中放卷過來的三層共擠膜經(jīng)過涂布槽，帶走防粘劑，進(jìn)入烘道，進(jìn)行固化；
(5)設(shè)定烘道預(yù)熱、反應(yīng)、保溫等各區(qū)溫度為(90、100、110)、(125、125、120)、(110、90、80) 0C ,設(shè)定涂布線速率為55?75 m/min ；
(6)在線取樣，檢測硅油固化的殘余附著率及剝離力，監(jiān)控其指標(biāo)是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；
(7)制得防粘劑層厚度為0.002?0.004 mm的可控降解防粘膜(具體結(jié)構(gòu)如圖1所示)，收卷包裝。
[0042]實(shí)施例1
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜I#:
防粘層:高密度聚乙烯100.0份，
中間層:線性低密度聚乙烯50.0份
改性淀粉母料30份
復(fù)合光降解劑 O份
800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉6份
色母粒(黑色)4.0份
切邊回收料10.0份 底層:高密度聚乙烯80.0份 線性低密度聚乙烯15.0份 色母粒(白色)5.0份 防粘劑:乙烯基硅油12.0份、
氯鉬酸3.5份 含氫硅樹脂1.3份、
丁苯樹脂0.7份 120#溶劑汽油82.5份。
[0043]實(shí)施例2
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜2 #:
防粘層:高密度聚乙烯100.0份
中間層:線性低密度聚乙烯59.2份
改性淀粉母料O份
復(fù)合光降解劑 0.8份
色母粒(黑色)5.0份
800?1200目的石英粉15份
切邊回收料20.0份
底層:高密度聚乙烯90.0份
線性低密度聚乙烯5.0份
色母粒(白色)5.0份
防粘劑:乙烯基硅油18.0份、
氯鉬酸7.5份 含氫硅樹脂2.0份、
丁苯樹脂1.2份 120#溶劑汽油71.3份。
[0044]實(shí)施例3
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜5 #: 防粘層:高密度聚乙烯100.0份，
中間層:線性低密度聚乙烯55份
改性淀粉母料O份
復(fù)合光降解劑 O份
色母粒(黑色)5.0份
800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉20份
切邊回收料20.0份
底層:高密度聚乙烯70.0份
線性低密度聚乙烯24.0份
色母粒(白色)6.0份
防粘劑:乙烯基硅油20.0份、
氯鉬酸3.5份 含氫硅樹脂1.3份、
丁苯樹脂0.7份 120#溶劑汽油74.5份。
[0045]實(shí)施例4
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜3 #: 防粘層:高密度聚乙烯100.0份，
中間層:線性低密度聚乙烯52.2份 改性淀粉母料25份 復(fù)合光降解劑 0.8份 色母粒(黑色)4.0份 800?1200目的石英粉8份 切邊回收料10.0份 底層:高密度聚乙烯79.0份 線性低密度聚乙烯15.0份 色母粒(白色)6.0份 防粘劑:乙烯基硅油15.0份、
氯鉬酸5.0份 含氫硅樹脂1.8份、
丁苯樹脂0.9份 120#溶劑汽油77.3份。
[0046]實(shí)施例5
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜4 #: 防粘層:均聚聚丙烯100.0份，
中間層:線性低密度聚乙烯59.2份 改性淀粉母料20份 復(fù)合光降解劑 0.8份 色母粒(黑色)5.0份 800?1200目的石英粉10份 切邊回收料5.0份 底層:均聚聚丙烯70.0份 高密度聚乙烯20.0份 線性低密度聚乙烯5.0份 色母粒(白色)5.0份 防粘劑:乙烯基硅油12.0份、
氯鉬酸3.5份 含氫硅樹脂1.3份、
丁苯樹脂0.7份 120#溶劑汽油82.5份。
[0047]實(shí)施例6 取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜6 #:
防粘層:高密度聚乙烯50.0份，均聚聚丙烯50.0份
中間層:線性低密度聚乙烯54.6份
改性淀粉母料30份
復(fù)合光降解劑 0.4份
色母粒(黑色)5.0份
800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉10份
底層:均聚聚丙烯35.0份
高密度聚乙烯份50.0，
線性低密度聚乙烯10.0份 色母粒(白色)5.0份 防粘劑:乙烯基硅油15.0份 氯鉬酸7.5份 含氫硅樹脂2.0份、
丁苯樹脂1.2份 120#溶劑汽油74.3份。
[0048]實(shí)施例7
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜7 #:
防粘層:高密度聚乙烯60份，均聚聚丙烯40.0份
中間層:線性低密度聚乙烯59.2份
改性淀粉母料25份
復(fù)合光降解劑 0.8份
色母粒(黑色)5.0份
800?1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉15份
底層:高密度聚乙烯80.0份
低密度聚乙烯15.0份
色母粒(白色)5.0份
防粘劑:乙烯基硅油14.0份、
氯鉬酸3.5份 含氫硅樹脂1.3份、
丁苯樹脂0.7份 120#溶劑汽油80.5份。
[0049]實(shí)施例8
取如下原料配比通過上述制備方法制得可控降解防粘膜8 #:
防粘層:高密度聚乙烯70.0，均聚聚丙烯30.0份
中間層:線性低密度聚乙烯44.4份
改性淀粉母料30份
復(fù)合光降解劑 0.6份
色母粒(黑色)5.0份800~1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉15份
切邊回收料5.0份
底層:高密度聚乙烯80.0份
低密度聚乙烯13.0份
色母粒(白色)7.0份
防粘劑:乙烯基硅油12.0份、
氯鉬酸3.5份 含氫硅樹脂1.3份、
丁苯樹脂0.7份 120#溶劑汽油82.5份。
[0050]表1為實(shí)施例1~8所制得可控防粘膜各性能數(shù)據(jù):
【權(quán)利要求】
1.一種可控降解防粘膜，其特征在于所述可控降解防粘膜包括防粘層、可控降解中層和底層，所述的可控降解中層可誘發(fā)整個(gè)防粘膜在自然環(huán)境的降解。
2.如權(quán)利要求1所述的可控降解防粘膜，其特征在于:以總量100份計(jì)，所述的可控降解中層由下列重量配比份數(shù)的原料制成:線型低密度聚乙烯50~70份、改性淀粉母料20~30份、復(fù)合光降解劑0.3~0.8份、填充料5.0~25.0份。
3.如權(quán)利要求1所述的可控降解防粘膜，其特征在于:以總量100份計(jì)，所述的可控降解中層由下列重量配比份數(shù)的原料制成:線型低密度聚乙烯40~60份、改性淀粉母料20~30份、復(fù)合光降解劑0.3~0.8份，切邊回收料5~15份，填充料5.0~25.0份，所述的切邊回收料為所述的可控降解防粘膜在制備過程中的邊角料。
4.如權(quán)利要求2或3所述的可控降解防粘膜，其特征在于:所述的防粘層由聚烯烴制成；所述的底層由下列重量配比份數(shù)的原料制成:高密度聚乙烯70~80份、線型低密度聚乙烯20~30份或均聚聚丙烯20~30、高密度聚乙烯50~70、線型低密度聚乙烯10~20。
5.如權(quán)利要求4所述的可控降解防粘膜，其特征在于: 所述的聚烯烴為高密度聚乙烯、或高密度聚乙烯與均聚聚丙烯按3:1到1:1比例進(jìn)行混合的共聚料；所述的聚丙烯為均聚聚丙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的均聚聚丙烯顆粒；所述的高密度聚乙烯為高密度聚乙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的高密度聚乙烯顆粒；所述的低密度聚乙烯為低密度聚乙烯通用顆?；蛟偕仙a(chǎn)的低密度聚乙烯顆粒；所述的改性淀粉母料為微細(xì)化改性淀粉母料；所述的復(fù)合光降解劑為光敏劑硬脂酸鐵和抗氧劑1076按1:1比例進(jìn)行混合的光降解體系；所述的填充料為粒度為800~1200目的重質(zhì)碳酸鈣粉或石英粉。
6.如權(quán)利要求2或3所述的可控降解防粘膜，其特征在于:所述的可控降解中層的原料還包括份數(shù)為2.0~10.0份的·黑母料。
7.如權(quán)利要求2或3所述的可控降解防粘膜，其特征在于:所述的底層的原料還包括份數(shù)為2.0~10.0份的白母料。
8.如權(quán)利要求1所述的可控降解防粘膜，其特征在于:所述的防粘層均勻涂布防粘劑，所述的防粘劑由下列重量配比份數(shù)的原料制成:硅油12.0~20.0份、催化劑3.5~7.5份、固化劑1.3~2.0份、錨固劑0.7~1.2份和溶劑油70.0~82.5份。
9.一種可控降解防粘膜的制備方法，包括以下步驟: A、配料: 取下列重量配比份數(shù)的原料分別置于攪拌機(jī)中，加熱攪拌混勻干燥，備用， 防粘層:高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、或高密度聚乙烯與均聚聚丙烯的共聚物100.0份， 中間層:線型低密度聚乙烯40~60份、改性淀粉母料20~30份、復(fù)合光降解劑·0.3~0.8份，切邊回收料5~20份，填充料5.0~25.0份， 底層:均聚聚丙烯20~30、高密度聚乙烯50~70、線型低密度聚乙烯10~20 ; 制月旲: 投料，將步驟A中的三種已按比例混勻的原料分別投入外層擠出機(jī)、中層擠出機(jī)和內(nèi)層擠出機(jī)的儲料斗中；送入三層擠出機(jī)進(jìn)行控溫加熱至同一模頭擠出，制得三層共擠復(fù)合筒膜；所得三層共擠復(fù)合筒膜經(jīng)過電暈后、切邊后收卷而成可控降解防粘膜基材； C、涂布防粘劑: 按下列重量配比份數(shù)稱取硅油12.0~20.0份、氯鉬酸3.5~~7.5份、含氫硅樹脂.1.3~2.0份、丁苯樹脂0.7~1.2份和120#溶劑汽油70.0~82.5份，混合均勻，備用；在可控降解防粘膜基材的防粘層上均勻涂布混合好的防粘劑后固化成形，制得可控降解防粘膜。
10.如權(quán)利要求9所述的可控降解防粘膜的制備方法，其特征在于:在制膜過程步驟B三層擠出機(jī)的各區(qū)域加熱溫度為:防粘層加熱區(qū)的溫度為180~210°C，中間層加熱區(qū)溫度為150~180°C，底層加熱區(qū)溫度為175~200°C;制膜吹脹比為2.5~4.0倍，控制拉伸比在2.5~4.5倍。
【文檔編號】C08L23/12GK103587187SQ201310190139
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】蘇醒 申請人:上海優(yōu)珀斯材料科技有限公司, 上海遨提新材料技術(shù)咨詢有限公司