一種耐酸堿的橡膠手套的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸堿橡膠手套的制備方法，所述耐酸堿橡膠手套按照特定的配比，采用特定的制備工藝步驟。本發(fā)明制備得到的橡膠手套耐酸堿性能出色，能夠適用于酸堿環(huán)境下的長(zhǎng)期使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐酸堿的橡膠手套的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠手套制備方法，尤其涉及一種耐酸堿的橡膠手套的制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠手套是非常常用的勞保用品，現(xiàn)有的橡膠手套為用橡膠薄片或薄膜制成的一 類(lèi)手套。其按用途分耐酸堿手套、電絕緣手套、防輻射手套、醫(yī)用手套等。按橡膠原料或制 造工藝分膠乳手套和模壓手套等。
[0003] 耐酸堿手套應(yīng)能于45°C在硫酸中(密度1. 32)或燒堿溶液中(密度1. 19)使用。耐 酸堿手套又叫操作箱手套，培養(yǎng)箱手套，長(zhǎng)度有30厘米、38厘米、40厘米、45厘米、50厘米、 55厘米、58厘米、60厘米、72厘米、82厘米。有黑白兩種顏色。特點(diǎn)：耐強(qiáng)酸70%，耐強(qiáng)堿 55%，柔軟舒適，穿戴方便，適用于電子，生物醫(yī)藥，化學(xué)，印染，電鍍等。
[0004] A.對(duì)氟酸，王水，硝酸，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，甲苯，酒精等有超強(qiáng)的耐久性，特殊橡膠合成的 耐藥液手套.作用于中低濃度到高濃度廣泛的化學(xué)藥品，即使長(zhǎng)時(shí)間的工作也不會(huì)感到疲 倦！取藥方便，細(xì)致的工作也可以使用（38厘米和58厘米日本產(chǎn)）！
[0005] B.適用行業(yè)：電子業(yè)、制藥業(yè)、電鍍業(yè)、制堿業(yè)、實(shí)驗(yàn)室等.
[0006] C.強(qiáng)力耐酸堿手套：用特種合成橡膠材料制成，對(duì)硝酸，王水，氫氟酸等強(qiáng)酸強(qiáng)堿 具有超強(qiáng)的耐久性，并抑制其透過(guò)，無(wú)論高濃度和低濃度的化學(xué)品均可廣泛適應(yīng)。
[0007] CN2277236Y提供一種洗滌用手套，其特征在于防水耐酸堿手套外表面貼敷一層洗 滌材料，洗滌材料為海綿、百潔布等，貼敷的方法可以用膠粘劑、超聲波或高頻處理，使用時(shí) 有舒適方便快捷靈活之感覺(jué)。
[0008] CN1054085A提供了一種塑膠勞動(dòng)保護(hù)手套，該手套用聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二 辛脂和己二酸二辛酯等成分做原料制作的，它可以代替目前使用的乳膠手套。這種勞動(dòng)保 護(hù)手套具有耐酸堿能力強(qiáng)，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
[0009] CN102408595A公開(kāi)了一種滾筒的耐酸堿橡膠包覆層及其制備方法。所述滾筒的輥 芯外包覆耐酸堿橡膠包覆層，所述耐酸堿橡膠包覆層包括以下組份及重量份：氯丁膠70、 天然膠30、硫化劑8?10、促進(jìn)劑0. 3?1、活性劑1?2、補(bǔ)強(qiáng)劑40?70、增塑軟化劑10? 15、防老劑3?4、專(zhuān)用配合劑10?25。所述制備方法包括膠料制備、輥芯處理、成型、硫化。 所述耐酸堿橡膠包覆層能長(zhǎng)時(shí)間在酸堿浴液作用下保持原本物理機(jī)械性能，從而使輸送機(jī) 滾筒能夠長(zhǎng)時(shí)間在酸堿及化學(xué)藥品環(huán)境中使用。
[0010] 現(xiàn)有的耐酸堿手套，基本以橡膠手套中添加耐酸堿添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于所述添加 劑性能不一，因此所述橡膠手套的耐酸堿性能受限于所述添加劑的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸堿橡膠手套及所述耐酸堿橡膠手套的制備方法， 所述耐酸堿橡膠手套的耐酸堿性能出色。
[0012] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0013] 一種耐酸堿橡膠手套，所述耐酸堿橡膠手套的原料按重量分?jǐn)?shù)包括：
[0014] 乙丙橡膠 30-50
[0015] 氯丁橡膠 30-50
[0016] 丁苯橡膠 30-50
[0017] 氧化鋅 5-12
[0018] 二硫化四乙基秋蘭姆 3-7
[0019] N-苯基-a-萘胺 4-10
[0020] 硫酸鋇 3-7
[0021] 鄰苯二甲酸單乙基己酯 3-7。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)采用單一橡膠品種不同，本發(fā)明經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，篩選出三種不同的橡 膠：乙丙橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠，以特定比例配合，綜合利用三種不同橡膠的性能，得到 性能優(yōu)異的橡膠基質(zhì)。
[0023] 本發(fā)明所述的氧化鋅，其含量?jī)?yōu)選6-10重量份，進(jìn)一步優(yōu)選6. 5-8重量份。
[0024] 本發(fā)明所述的二硫化四乙基秋蘭姆，其含量?jī)?yōu)選3. 5-6重量份，進(jìn)一步優(yōu)選4-5重 量份。
[0025] 本發(fā)明所述的N-苯基-a -萘胺，其含量?jī)?yōu)選4. 5-9重量份，進(jìn)一步優(yōu)選5-8重量 份。
[0026] 本發(fā)明所述的硫酸鋇，其含量?jī)?yōu)選3. 5-6重量份，進(jìn)一步優(yōu)選4-5重量份。
[0027] 本發(fā)明所述的鄰苯二甲酸單乙基己酯，其含量?jī)?yōu)選3. 5-6重量份，進(jìn)一步優(yōu)選4-5 重量份。
[0028] 本發(fā)明的目的還在于提供一種手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
[0029] (1)塑煉：按照所述重量分?jǐn)?shù)，對(duì)乙丙橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠混合進(jìn)行塑煉；
[0030] (2)混煉：將塑煉后的橡膠投入密煉機(jī)中熱塑3-12min，接著依次加入氧化鋅，二 硫化四乙基秋蘭姆，N-苯基-a -萘胺，硫酸鋇，鄰苯二甲酸單乙基己酯進(jìn)行混煉，混煉均勻 后排I父，排I父溫度為90-120 C，最后在開(kāi)煉機(jī)上出片；
[0031] (3)精制：步驟（2)得到的橡膠首先經(jīng)煉膠機(jī)切片，切片后送溶膠缸與汽油混合溶 膠，溶膠再經(jīng)乳化、調(diào)制后由泵送乳膠中間罐，溶于汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入， 經(jīng)蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻，油水 混合物再至油水分離器，油水分層，上層汽油回收，下部水再經(jīng)水泵送至涼水塔冷卻，冷卻 后再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調(diào)制后至離心 機(jī)分離出手套原料乳膠，再經(jīng)調(diào)色、過(guò)濾后待用；
[0032] (4)成型：手套模型先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝 固劑并干燥進(jìn)行浸膠，浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干 成型；以及可選的進(jìn)行：
[0033] (5)手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后得到合格的耐 酸堿手套。
[0034] 本發(fā)明采用特定的橡膠基質(zhì)和特定添加劑，并配以特定的含量組成，使得制備得 到的橡膠手套耐酸堿性能出色，能夠適用于酸堿環(huán)境下的長(zhǎng)期使用。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0036] 實(shí)施例一
[0037] -種耐酸堿橡膠手套，所述耐酸堿橡膠手套的原料按重量分?jǐn)?shù)包括：
[0038] 乙丙橡膠 30
[0039] 氯丁橡膠 30
[0040] 丁苯橡膠 30
[0041] 氧化鋅 5
[0042] 二硫化四乙基秋蘭姆 3
[0043] N-苯基_ a -萘胺 4
[0044] 硫酸鋇 3
[0045] 鄰苯二甲酸單乙基己酯 3。
[0046] 實(shí)施例二
[0047] -種耐酸堿橡膠手套，所述耐酸堿橡膠手套的原料按重量分?jǐn)?shù)包括：
[0048] 乙丙橡膠 50
[0049] 氯丁橡膠 50
[0050] 丁苯橡膠 50
[0051] 氧化鋅 12
[0052] 二硫化四乙基秋蘭姆 7
[0053] N-苯基 _ a -萘胺 10
[0054] 硫酸鋇 7
[0055] 鄰苯二甲酸單乙基己酯 7。
[0056] 實(shí)施例三
[0057] -種耐酸堿橡膠手套，所述耐酸堿橡膠手套的原料按重量分?jǐn)?shù)包括：
[0058] 乙丙橡膠 40
[0059] 氯丁橡膠 45
[0060] 丁苯橡膠 35
[0061] 氧化鋅 8
[0062] 二硫化四乙基秋蘭姆 5
[0063] N-苯基_ a -萘胺 6
[0064] 硫酸鋇 5
[0065] 鄰苯二甲酸單乙基己酯 5。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 按照實(shí)施例1-3的原料配比，制備耐酸堿橡膠手套，制備方法包括如下步驟： [0068] (1)塑煉：按照所述重量分?jǐn)?shù)，對(duì)乙丙橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠混合進(jìn)行塑煉；
[0069] (2)混煉：將塑煉后的橡膠投入密煉機(jī)中熱塑3_12min，接著依次加入氧化鋅，二 硫化四乙基秋蘭姆，N-苯基-a -萘胺，硫酸鋇，鄰苯二甲酸單乙基己酯進(jìn)行混煉，混煉均勻 后排I父，排I父溫度為90-120 C，最后在開(kāi)煉機(jī)上出片；
[0070] (3)精制：步驟（2)得到的橡膠首先經(jīng)煉膠機(jī)切片，切片后送溶膠缸與汽油混合溶 膠，溶膠再經(jīng)乳化、調(diào)制后由泵送乳膠中間罐，溶于汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入， 經(jīng)蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻，油水 混合物再至油水分離器，油水分層，上層汽油回收，下部水再經(jīng)水泵送至涼水塔冷卻，冷卻 后再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調(diào)制后至離心 機(jī)分離出手套原料乳膠，再經(jīng)調(diào)色、過(guò)濾后待用；
[0071] (4)成型：手套模型先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝 固劑并干燥進(jìn)行浸膠，浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干 成型；以及可選的進(jìn)行：
[0072] (5)手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后得到合格的耐 酸堿手套。
[0073] 按照實(shí)施例1-3的配比制備得到的耐酸堿橡膠手套，耐酸堿性能出色，能夠在酸 堿環(huán)境下長(zhǎng)期使用。
[0074] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐酸堿橡膠手套的制備方法，所述耐酸堿橡膠手套的原料按重量分?jǐn)?shù)包括：
所述制備方法包括如下步驟： (1) 塑煉：按照所述重量分?jǐn)?shù)，對(duì)乙丙橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠混合進(jìn)行塑煉； (2) 混煉：將塑煉后的橡膠投入密煉機(jī)中熱塑3-12min，接著依次加入氧化鋅，二硫化 四乙基秋蘭姆，N-苯基-a -萘胺，硫酸鋇，鄰苯二甲酸單乙基己酯進(jìn)行混煉，混煉均勻后排 膠，排膠溫度為90-120°C，最后在開(kāi)煉機(jī)上出片； (3) 精制：步驟（2)得到的橡膠首先經(jīng)煉膠機(jī)切片，切片后送溶膠缸與汽油混合溶膠， 溶膠再經(jīng)乳化、調(diào)制后由泵送乳膠中間罐，溶于汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經(jīng)蒸 汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻，油水混合 物再至油水分離器，油水分層，上層汽油回收，下部水再經(jīng)水泵送至涼水塔冷卻，冷卻后再 冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調(diào)制后至離心機(jī)分 離出手套原料乳膠，再經(jīng)調(diào)色、過(guò)濾后待用； (4) 成型：手套模型先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑 并干燥進(jìn)行浸膠，浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型； 以及可選的進(jìn)行： (5) 手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后得到合格的耐酸堿 手套。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104212067SQ201310215459
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】李建東 申請(qǐng)人:無(wú)錫新亞安全用品有限公司