廢舊橡膠再生利用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明特指一種廢舊橡膠再生利用設(shè)備,屬于廢舊橡膠回收加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，再生劑供給裝置和進料裝置分別通過管道和螺旋上料機Ⅰ與高低速混合裝置連接，再生機構(gòu)設(shè)置在高低速混合裝置一側(cè)且包括進料倉，進料倉上設(shè)置有將高低速混合裝置與其連通的螺旋上料機Ⅱ，進料倉卸料口處設(shè)置有再生反應(yīng)裝置，再生反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，且末端設(shè)置有冷卻裝置，再生反應(yīng)裝置與冷卻裝置連接處設(shè)置有擠壓裝置和剪切裝置，冷卻裝置末端設(shè)置有出料口。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)廢橡膠再利用環(huán)保污染問題，實現(xiàn)了高產(chǎn)量低能耗，再生橡膠質(zhì)量高，空間占有率低，節(jié)省空間，操作簡單，同時節(jié)省人工。
【專利說明】廢舊橡膠再生利用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊橡膠回收加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種廢舊橡膠再生利用設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，各國對橡膠都有嚴格的控制。我國是一個橡膠使用大國，同時也是一個橡膠資源極其匱乏和產(chǎn)生廢舊橡膠極多的國家。每年橡膠消耗量的70%左右都是依靠從國外進口。中國海關(guān)總署公布的2012年我國累計進口天然橡膠218萬噸，較2011年的210萬噸高出了 3.8%。因此廢舊橡膠的再利用和再生產(chǎn)對我國擺脫橡膠資源匱乏的困境具有極為深遠的意義。為解決我國橡膠資源匱乏，我國一直在倡導(dǎo)、鼓勵、扶持廢舊橡膠的再利用和再生膠的生產(chǎn)。目前國內(nèi)基本上采用動態(tài)脫硫罐和自動化橡膠粉塑化裝置，以動態(tài)脫硫罐為主，其主要缺點如下:1、二次污染:動態(tài)脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產(chǎn)生炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生大量的有機氣體，目前廢氣雖經(jīng)處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問題；2、安全性差:動態(tài)脫硫工藝目前的工作壓力為1.6 — 4.0.ZMPa需采用H類壓力容器，長期使用會引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當會導(dǎo)致設(shè)備和人身事故；3、能耗高:由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高；4、質(zhì)量不穩(wěn)定:由于罐體較大，攪拌轉(zhuǎn)速慢，攪拌不均勻且隨著時間的延長罐壁結(jié)垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均勻質(zhì)量波動大、不穩(wěn)定。
[0003]自動化橡膠粉塑化裝置其主要結(jié)構(gòu)，包括有攪拌裝置、上料裝置、塑化裝置和冷卻裝置，其工序多，能耗大，生產(chǎn)效率較低，穩(wěn)定性差，容易堵料粘螺旋，斷煉輪、產(chǎn)品質(zhì)量波動大，設(shè)備不耐用，且設(shè)備制造成本較高。如申請?zhí)枮?00810238546.5 一種自動化橡膠粉塑化工藝及其裝置，而硫化橡膠粉脫硫塑化工藝主要包括配料、攪拌混合、斷硫塑化和冷卻等工藝，行業(yè)內(nèi)基本都是按照這種工藝流程操作，只是根據(jù)再生橡膠所要達到的具體要求進行配料及溫度和壓強等控制，并且上述申請?zhí)柕膶＠闹兴岬窖b置，如攪拌裝置結(jié)果簡單，存在攪拌不充分現(xiàn)象，.物料不能充分混合對后續(xù)的脫硫塑化造成轉(zhuǎn)化率低，直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量，最重要的是配料采用人工，誤差大，耗時耗力，總的來說，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不高，自動化程度低，設(shè)備耐用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、自動化程度高、再生質(zhì)量高、穩(wěn)定性強、節(jié)能環(huán)保和空間占有率低的廢舊橡膠再生利用設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:廢舊橡膠再生利用設(shè)備，包括進料裝置、再生劑供給裝置和控制器，進料裝置通過螺旋上料機I與高低速混合裝置連接，再生劑供給裝置通過管道與高低速混合裝置連接，其中，所述的高低速混合裝置一側(cè)設(shè)置有再生機構(gòu)，所述的再生機構(gòu)包括進料倉，進料倉上設(shè)置有將高低速混合裝置與其連通的螺旋上料機II，所述的進料倉卸料口處設(shè)置有再生反應(yīng)裝置，再生反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，且末端設(shè)置有冷卻裝置，再生反應(yīng)裝置與冷卻裝置連接處設(shè)置有擠壓裝置和剪切裝置，冷卻裝置末端設(shè)置有出料口，再生反應(yīng)裝置和冷卻裝置均密封性良好，進料裝置、再生劑供給裝置、高低速混合裝置和再生機構(gòu)分別與控制器電連接，控制器控制并監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。
[0006]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的再生機構(gòu)上設(shè)置有電機I和減速器，再生反應(yīng)裝置和冷卻裝置采用螺旋送料方式，且再生反應(yīng)裝置與減速器連接，電機I與減速器連接并驅(qū)動再生反應(yīng)裝置。
[0007]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的冷卻裝置包括螺旋冷卻管道I和螺旋冷卻管道II，兩者設(shè)置在再生反應(yīng)裝置正下方，且兩者平行對齊設(shè)置，螺旋冷卻管道I 一端設(shè)置有電機III，電機III驅(qū)動螺旋冷卻管道I內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)并通過皮帶帶動螺旋冷卻管道II內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)，出料口設(shè)置在螺旋冷卻管道II的末端。
[0008]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的進料裝置、再生劑供給裝置和進料倉內(nèi)均設(shè)置有電機驅(qū)動的攪拌裝置，并由控制器控制，所述的攪拌裝置包括與電機連接的主軸，主軸上均勻的設(shè)置有攪拌葉片或螺桿。
[0009]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的再生劑供給裝置內(nèi)設(shè)置有液位計，液位計將實時監(jiān)測情況傳遞給控制器，便于了解和掌握生產(chǎn)情況。
[0010]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的高低速混合裝置包括計量倉、混合倉和電機II，計量倉設(shè)置在混合倉的上方且兩者連通處設(shè)置有控制閥，控制閥與控制器電連接，螺旋上料機I與計量倉連通，再生劑供給裝置通過管道與計量倉連通，計量倉將配比好的物料儲存起來，隨時供應(yīng)到混合倉內(nèi)，螺旋上料機II與混合倉連通，混合倉底部設(shè)置有攪拌器，電機II與攪拌器連接。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:實現(xiàn)自動化控制，自動配料，縮短脫硫塑化前的準備工作時間，配料、混合攪拌和脫硫塑化再生同時進行，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)廢橡膠再生利用環(huán)保污染問題，實現(xiàn)了高產(chǎn)量低能耗，而且廢舊橡膠轉(zhuǎn)化率高,再生橡膠質(zhì)量高,空間占有.率低,節(jié)省空間,操作簡單，同時節(jié)省人工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的再生機構(gòu)的主視圖；
[0014]圖中:10_進料裝置，11-再生劑供給裝置，12-高低速混合裝置，13-螺旋上料機I，14-螺旋上料機II，15-再生機構(gòu)，16-進料倉，17-再生反應(yīng)裝置，18-冷卻裝置，19-螺旋冷卻管道I，20_螺旋冷卻管道II，21-出料口，22-電機I，23-減速器，24-計量倉，25-混合倉，26-電機II，27-液位計，28-電機III。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一2:廢舊橡膠再生利用設(shè)備，包括進料裝置10、再生劑供給裝置11和控制器，進料裝置10通過螺旋上料機I 13與高低速混合裝置12連接，再生劑供給裝置11通過管道與高低速混合裝置12連接，其中，所述的高低速混合裝置12—側(cè)設(shè)置有再生機構(gòu)15，所述的再生機構(gòu)15包括進料倉16，進料倉16上設(shè)置有將高低速混合裝置12與其連通的螺旋上料機II 14，所述的進料倉出料口處設(shè)置有再生反應(yīng)裝置17，再生反應(yīng)裝置17內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，且末端設(shè)置有冷卻裝置18，再生反應(yīng)裝置17與冷卻裝置18連接處設(shè)置有擠壓裝置和剪切裝置，冷卻裝置18末端設(shè)置有出料口 21，再生反應(yīng)裝置17和冷卻裝置18均密封性良好，進料裝置10、再生劑供給裝置11、高低速混合裝置12和再生機構(gòu)15分別與控制器電連接，控制器控制并監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。
[0016]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的再生機構(gòu)15上設(shè)置有電機I 22和減速器23，再生反應(yīng)裝置17和冷卻裝置18采用螺旋送料方式，且再生反應(yīng)裝置17與減速器23連接，電機I 22與減速器23連接并驅(qū)動再生反應(yīng)裝置17。
[0017]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的冷卻裝置18包括螺旋冷卻管道
I19和螺旋冷卻管道II 20，兩者設(shè)置在再生反應(yīng)裝置17正下方，且兩者平行對齊設(shè)置，螺旋冷卻管道I 19 一端設(shè)置有電機III28，電機III28驅(qū)動螺旋冷卻管道I 19內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)并通過皮帶帶動螺旋冷卻管道II 20內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)，出料口 21設(shè)置在螺旋冷卻管道II 20的末端。
[0018]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的進料裝置10、再生劑供給裝置11和進料倉16內(nèi)均設(shè)置有電機驅(qū)動的攪拌裝置，并由控制器控制，所述的攪拌裝置包括與電機連接的主軸，主軸上均勻的設(shè)置有攪拌葉片或螺桿。
[0019]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的再生劑供給裝置11內(nèi)設(shè)置有液位計27，液位計27將實時監(jiān)測情況傳遞給控制器，便于了解和掌握生產(chǎn)情況。
[0020]據(jù)上所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其中，所述的高低速混合裝置12包括計量倉24、混合倉25和電機II 26，計量倉24設(shè)置在混合倉25的上方且兩者連通處設(shè)置有控制閥，控制閥與控制器電連接，螺旋上料機I 13與計量倉24連通，再生劑供給裝置11通過管道與計量倉24連通，計量倉24將配比好的物料儲存起來，隨時供應(yīng)到混合倉25內(nèi)，螺旋上料機II 14與混合倉25連通，混合倉25底部設(shè)置有攪拌器，電機II 26與攪拌器連接。
.[0021]本發(fā)明的生產(chǎn)過程是:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入到進料裝置10，一定比例的再生劑加入到再生劑供給裝置11，并通過液位計27將實時監(jiān)測情況傳遞給控制器，通過螺旋上料機I 13和管道分別將橡膠粉和再生劑同時加入到計量倉24內(nèi)，控制閥在控制器的控制下打開，混合物進入到混合倉25內(nèi)進行充分攪拌，再通過螺旋上料機II 14將混合物送入進料倉16，然后進入脫硫塑化再生階段，再生橡膠最后從出料口 21流出。
[0022]本發(fā)明實現(xiàn)自動化控制，自動配料，縮短脫硫塑化前的準備工作時間，配料、混合攪拌和脫硫塑化再生同時進行，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)廢橡膠再利用環(huán)保污染問題，實現(xiàn)了高產(chǎn)量低能耗，而且廢舊橡膠轉(zhuǎn)化率高，再生橡膠質(zhì)量高，空間占有率低，節(jié)省空間，操作簡單，同時節(jié)省人工。
[0023]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.廢舊橡膠再生利用設(shè)備，包括進料裝置、再生劑供給裝置和控制器，進料裝置通過螺旋上料機I與高低速混合裝置連接，再生劑供給裝置通過管道與高低速混合裝置連接，其特征在于:所述的高低速混合裝置一側(cè)設(shè)置有再生機構(gòu)，所述的再生機構(gòu)包括進料倉，進料倉上設(shè)置有將高低速混合裝置與其連通的螺旋上料機II，所述的進料倉卸料口處設(shè)置有再生反應(yīng)裝置，再生反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，且末端設(shè)置有冷卻裝置，再生反應(yīng)裝置與冷卻裝置連接處設(shè)置有擠壓裝置和剪切裝置，冷卻裝置末端設(shè)置有出料口。進料裝置、再生劑供給裝置、高低速混合裝置和再生機構(gòu)分別與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其特征在于:所述的再生機構(gòu)上設(shè)置有電機I和減速器，再生反應(yīng)裝置與減速器連接，電機I與減速器連接并驅(qū)動再生反應(yīng) 裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻裝置包括螺旋冷卻管道I和螺旋冷卻管道II，兩者設(shè)置在再生反應(yīng)裝置正下方，且兩者平行對齊設(shè)置，螺旋冷卻管道I 一端設(shè)置有電機III，電機III驅(qū)動螺旋冷卻管道I內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)并通過皮帶帶動螺旋冷卻管 道II內(nèi)部螺旋轉(zhuǎn)，出料口設(shè)置在螺旋冷卻管道II的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其特征在于:所述的進料裝置、再生劑供給裝置和進料倉內(nèi)均設(shè)置有電機驅(qū)動的攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括與電機連接的主軸，主軸上均勻的設(shè)置有攪拌葉片或螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其特征在于:所述的再生劑供給裝置內(nèi)設(shè)置有液位計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生利用設(shè)備，其特征在于:所述的高低速混合裝置包括計量倉、混合倉和電機II，計量倉設(shè)置在混合倉的上方且兩者連通處設(shè)置有控制閥，控制閥與控制器電連接，螺旋上料機I與計量倉連通，再生劑供給裝置通過管道與計量倉連通，螺旋上料機II與混合倉連通，混合倉底部設(shè)置有攪拌器，電機II與攪拌器連接。
【文檔編號】C08J11/10GK103435840SQ201310324885
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】黃祥洪, 高文松 申請人:臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司