一種硅橡膠組合物及使用其生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅橡膠組合物及使用其生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝。所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成：甲基乙烯基MQ硅樹脂8～33%；甲基乙烯基硅橡膠14～40%；羥基硅橡膠11～34%；白炭黑20～55%。將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上，經(jīng)烘道固化后，收卷得到有機(jī)硅自粘帶成品。本發(fā)明所述各原料之間通過協(xié)同作用使得到的硅橡膠產(chǎn)品具有較好的耐高低溫性能（適用于-45～200℃溫度環(huán)境），耐候性，絕緣性以及優(yōu)異的防潮防水性能，其綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠。將所述的硅橡膠涂覆于無堿玻纖布上，與其他樹脂相比，其粘接性、柔軟性更好，在使用過程中不易脫落。
【專利說明】一種硅橡膠組合物及使用其生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)硅橡膠自粘帶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硅橡膠組合物及使用其生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自粘帶是一種包扎材料，一般制成復(fù)合隔離層的帶。使用時(shí)，撕去隔離層，在適度拉伸下搭疊包纏于被保護(hù)物體上，經(jīng)一定條件停放后即能自緊縮融合成一體，起到電絕緣，隔熱和防水密封等功能，廣泛用于電訊、電子、機(jī)電、建筑等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。有機(jī)硅材料由于其分子主鏈結(jié)構(gòu)為S1-O鍵，鍵能較C-C鍵高，分子主鏈結(jié)構(gòu)飽和，屬于半無機(jī)材料。因此具有優(yōu)異的耐高低溫、電絕緣、耐老化等性能，制成自粘帶具有更好的密封性能。有機(jī)硅自粘帶的最大特點(diǎn)就是自粘性，即硅橡膠經(jīng)硫化轉(zhuǎn)變成彈性體后，將它們纏繞在一起，經(jīng)過一段時(shí)間放置就能相互熔合為一體。
[0003]有機(jī)硅橡膠自粘帶主要用于高壓電機(jī)線圈、錠子包扎和各種高壓電纜終端外層與中間連接頭繞包。其主要由單體硅橡膠和粘合劑通過擠出、硫化工藝制成，在包扎使用時(shí)經(jīng)拉伸纏繞后被拉伸變薄。
[0004]CN 101921550A公開了一種硅橡膠自粘帶，屬于化工產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，采用甲基乙烯基硅橡膠、氣相白碳黑、增粘劑、乙烯基硅油和鐵紅制成，生產(chǎn)工藝是將上述原料混合，置于6tlCo Y射線輻照場中輻射硫化。
[0005]CN 101544872A涉及一種玻`璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其是以玻璃纖維帶為骨架，在玻璃纖維帶的外表面擠壓一層具有自粘性的有機(jī)硅橡膠。該發(fā)明還涉及該玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法和擠出裝置。
[0006]現(xiàn)有用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠在耐侯性、絕緣性、耐高低溫性、防潮防水性方面存在不足，急需一種綜合性能優(yōu)異的硅橡膠材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有問題的不足，提出了一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠及其合成工藝。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:
[0010]
甲基乙烯基MQ硅樹脂8~33%
甲基乙烯基桂橡?父14~40%
羥基硅橡膠11~34%
白炭黑20~55%。[0011]本發(fā)明所述的甲基乙烯基MQ硅樹脂具有優(yōu)異的耐熱性、耐低溫性能，可在-60~300°C溫度環(huán)境下使用。同時(shí)具有良好的成膜性、適度的柔韌性，且耐老化，抗紫外線輻照，較好的拒水性和粘附性能。
[0012]本發(fā)明所述甲基乙烯基硅橡膠可以耐高低溫，可在-50~250°C下長期工作，防潮、電絕緣性、耐電弧，電暈性好；耐老化、耐臭氧性、表面不粘性和憎水性優(yōu)異。
[0013]本發(fā)明所述的羥基硅橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性和耐高低溫性。
[0014]本發(fā)明所述白炭黑加入硅橡膠后，可以提高硅橡膠的耐熱性和絕緣性能。
[0015]本發(fā)明所述甲基乙烯基MQ硅樹脂的質(zhì)量百分含量可選擇8.02~32.8%,8.42~30%, 9 ~27.6%, 9.6 ~25.3%, 10.4 ~22.5%, 13.4 ~21%, 15.3 ~19.7%, 16.5% 等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明所述甲基乙烯基硅橡膠的質(zhì)量百分含量可選擇14.01~38.9%，16.3~35.6%, 18~33.2%, 19.6~31.4%, 22.3~30%，27%等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述羥基娃橡膠的質(zhì)量百分含量可選擇11.02~33.8%, 13~31.8%,14.6~29.6%, 16.3~25.7%, 18~22.7%, 19.5%等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明所述白炭黑的質(zhì)量百分含量可選擇20.01~54.8%，24~52.6%, 28.7~50.1%，30 ~48.6%, 33.4 ~45.3%, 36 ~42.5%, 38.7 ~40.1%，39% 等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0019]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方 案，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:
[0020]
甲基乙烯基MQ硅樹脂10~20%
甲基乙烯基桂橡膠20~3 5%
羥基硅橡膠15~25%
白炭黑25~40%。
[0021]本發(fā)明所述甲基乙烯基MQ硅樹脂的M/Q=0.6~1.2。
[0022]本發(fā)明所述硅橡膠組合物原料中還包括結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑。
[0023]所述結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為2.2~6%，例如可選擇
2.21 ~5.96%, 2.4 ~5.68%, 2.86 ~5.32%, 3 ~5.07%, 3.42 ~4.86%, 4.23% 等，進(jìn)一步優(yōu)選3~5%，最優(yōu)選3.5%。
[0024]所述結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑選自羥基硅油或二甲基二乙氧基硅烷。
[0025]本發(fā)明所述硅橡膠組合物原料中還包括抑制劑。
[0026]所述抑制劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.35~1.2%，例如可選擇0.36 ~1.18%, 0.38 ~1.15%, 0.41 ~1.08%, 0.6 ~1%，0.72 ~0.96%, 0.78 ~0.9%, 0.86%等，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~1.0%，最優(yōu)選0.8%。
[0027]所述抑制劑選自1-乙炔基環(huán)己醇或2-甲基丁炔醇。
[0028]本發(fā)明所述硅橡膠組合物原料中還包括交聯(lián)劑。
[0029]所述交聯(lián)劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.3~2.2%，例如可選擇0.31 ~2.17%, 0.4 ~2.11%，0.47 ~2.02%, 0.8 ~1.86%, 0.95 ~1.62%, 1.03 ~1.5%, 1.33%
等，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~2%，最優(yōu)選1.3%。
[0030]所述交聯(lián)劑選自(l)R-S1-R'，R=Me、Et、Ar，R'=0Me、0Et、Aco ; (2)Si(OR' ' 4)，R' ' =Me、Et ; (3)硅烷偶聯(lián)劑或(4)含氫硅油齊聚物。
[0031]本發(fā)明所述硅橡膠組合物原料中還包括催化劑。
[0032]所述催化劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.3~1.2%，例如可選擇
0.31 ~1.19%, 0.4 ~1.07%, 0.53 ~1%，0.7 ~0.92%, 0.83% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 0.6 ~1%，最優(yōu)選0.9%。
[0033]所述催化劑選自氯鉬酸或月桂酸二丁基錫。
[0034]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料
制成:
[0035]
甲基乙烯基MQ硅樹脂IO~20%
甲基乙烯基硅橡膠20~3 5%
羥基硅橡膠15~25%
白炭黑25~40%
羥基硅油3~5%
2-丁炔醇0.5 ~1.0%
硅烷偶聯(lián)劑0.5~2%
月桂酸二丁基錫0.6~1%。
[0036]作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原
料制成:
[0037]甲基乙烯基MQ硅樹脂17%
甲基乙烯基桂橡膠28%
羥基硅橡膠21%
白炭黑27.5%
羥基硅油3.5%
2-丁炔醇0.8%
硅烷偶聯(lián)劑1.3%
月桂酸二丁基錫0.9%。
[0038]本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述硅橡膠不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由......組成”。
[0039]本發(fā)明的目的之二在于提供一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0040](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0041](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上，經(jīng)烘道固化后，收卷得到有機(jī)硅自粘帶成品。
`[0042]本發(fā)明步驟(2 )中，所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度。在烘道入口，低溫可以使硅橡膠的固化度逐漸提高，避免由于溫度突然升高，導(dǎo)致形狀改變；在烘道出口，低溫可以使無堿玻纖布的硅橡膠層逐漸冷卻，避免過快冷卻造成很大的內(nèi)應(yīng)力，影響其性能。
[0043]所述溫度梯度從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C。所述溫度梯度以6m為段。所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為2~7m/min,例如可選擇 2.01 ~6.89m/min, 2.4 ~6.5m/min, 2.75 ~6.18m/min, 3 ~6m/min，
3.27 ~5.23m/min, 3.6 ~5m/min, 4.13 ~4.8m/min, 4.6m/min 等,進(jìn)一步優(yōu)選 4 ~6m/min,最優(yōu)選5m/min。
[0044]本發(fā)明所述的一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0045](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0046](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0047](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為2~7m/min ;最后收卷得到有機(jī)硅自粘帶成品。
[0048]本發(fā)明的目的之三在于提供一種有機(jī)硅自粘帶，所述有機(jī)硅自粘帶是在無堿玻纖布上涂覆一層如上所述的硅橡膠組合物。所述有機(jī)硅自粘帶是一種底層為無堿玻纖布，上層為硅橡膠的層狀結(jié)構(gòu)。
[0049]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0050]本發(fā)明通過合理的原料和配比選擇，合成一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物。所述各原料之間通過協(xié)同作用使制成的硅橡膠產(chǎn)品具有較好的耐高低溫性能(適用于-45~200°C溫度環(huán)境)，耐候性，絕緣性以及優(yōu)異的防潮防水性能，其綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠。本發(fā)明將所述的硅橡膠涂覆于無堿玻纖布上，與其他樹脂相比，其粘接性、柔軟性更好，在使用過程中不易脫落。
[0051]下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0052]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0053]實(shí)施例1
[0054]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:
[0055]
甲基乙烯基MQ硅樹脂33%
甲基乙烯基硅橡膠26.25%
經(jīng)基鞋橡膠11%
白炭黑20%
一'甲基~>己氧基桂6%
1-乙炔基環(huán)己醇0.35%
含氫硅油齊聚物2.2%
氯鉑酸1.2%。
[0056]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0057](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0058](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0059](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為2m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
[0060]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。[0061]實(shí)施例2
[0062]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0063]
甲基乙烯基MQ硅樹脂8%
甲基乙烯基硅橡膠14%
羥基硅橡膠19%
白炭黑55%
羥基硅油2.2%
1-乙炔基環(huán)己醇丨.2%
硅烷偶聯(lián)劑0.3%
月桂酸二丁基錫0.3%。
[0064]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0065](I) 按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0066](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0067](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為7m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
[0068]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0069]實(shí)施例3
[0070]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0071]甲基乙烯基MQ硅樹脂10%
甲基乙烯基硅橡膠40%
羥基硅橡膠15%
白炭黑25%
二甲基二乙氧基硅烷5%
2-丁炔醇1%
Si (OEt4)2%
氯鉑酸2%。
[0072]—種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以
下步驟:
[0073](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0074](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0075](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高
的溫度梯度；所述溫度梯度以`6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，
120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為4m/min ;最后收卷得到
有機(jī)娃自粘帶成品。
[0076]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0077]實(shí)施例4
[0078]—種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0079]甲基乙烯基MQ硅樹脂20%
甲基乙烯基硅橡膠20%
羥基硅橡膠20%
白炭黑35%
羥基硅油3%
1-乙炔基環(huán)己醇0.5%
含氫硅油齊聚物0.5%
氯鉑酸I %。
[0080]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0081](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0082](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0083](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為6m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
`[0084]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0085]實(shí)施例5
[0086]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0087]甲基乙烯基MQ硅樹脂11%
甲基乙烯基硅橡膠35%
羥基硅橡膠25%
白炭黑26%
二甲基二乙氧基硅烷2.2%
2-丁炔醇0.4%
硅烷偶聯(lián)劑0.3%
氯鉑酸0.1%。
[0088]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0089](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0090](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0091](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6 m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為3m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
[0092]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0093]實(shí)施例6
[0094]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0095]甲基乙烯基MQ硅樹脂12%
甲基乙烯基硅橡膠23%
羥基硅橡膠17%
白炭黑40%
羥基硅油5%
2-丁炔醇0.5%
含氫硅油齊聚物1.5%
月桂酸二丁基錫1%。
[0096]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0097](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0098](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0099](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為6m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
[0100]在無堿玻纖布上涂覆一 層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0101]實(shí)施例7
[0102]一種用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠組合物，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要
由以下原料制成:
[0103]甲基乙烯基MQ硅樹脂17%
甲基乙烯基硅橡膠28%
羥基硅橡膠21%
白炭黑27.5%
羥基硅油3.5%
2-丁炔醇0.8%
硅烷偶聯(lián)劑1.3%
月桂酸二丁基錫0.9%。
[0104]一種使用如上所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0105](I)按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物；
[0106](2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上；
[0107](3)將涂覆有硅橡膠的無堿玻纖布進(jìn)入烘道固化；所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度；所述溫度梯度以6m為段，從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C，150~120°C;所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為5m/min ;最后收卷得到有機(jī)娃自粘帶成品。
[0108]在無堿玻纖布上涂覆一層如本實(shí)施例所述的硅橡膠組合物，制成有機(jī)硅自粘帶。
[0109] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
[0110] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的工藝步驟，但本發(fā)明并不局限于上工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝驟才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0111]對本發(fā)明實(shí)施例1~7所述的用于有機(jī)硅自粘帶的硅橡膠進(jìn)行各項(xiàng)性能測試結(jié)果如下所示:
[0112]1.電氣絕緣性能
[0113](I)體積電阻率:≥ IO13 Ω/cm.(ASTM D257)；
[0114](2)絕緣電壓≥ 27KV/mm。
[0115]2.耐溫及耐老化性能
[0116](I)耐溫范圍-50°C~+260°C ;最高耐溫350°C ；
[0117](2)熱穩(wěn)定性180°C，在此溫度下長期使用，產(chǎn)品可安全使用長達(dá)10年以上，耐老化性能優(yōu)異；
[0118](3)在260°C環(huán)境下，在此溫度下長期使用壽命長達(dá)2000小時(shí)。[0119]3.密封防潮性能
[0120](I)用膠帶纏繞后，以1/2重疊方式纏繞，常溫下24小時(shí)之內(nèi)實(shí)現(xiàn)自身融合，纏繞后各層永久融合成一層，而且該過程不可逆轉(zhuǎn)，緊緊的貼合被纏繞處，由于服帖性好，即使在不規(guī)則彎曲部位也能緊緊貼合，不會(huì)翹邊，實(shí)現(xiàn)密封功能；
[0121](2)自身粘結(jié)強(qiáng)度大,可達(dá)到50g/mm ;
[0122](3)吸水性0.9% (21°C下在水中46小時(shí))。
[0123]4.化學(xué)性能
[0124](I)具有抗氧化、抗臭氧作用；
[0125](2)具有抗紫外線作用，耐天候性佳；
[0126](3)主要材料是硅橡膠，具有良好的耐油及其它溶劑性，具備耐腐蝕作用。
[0127]5.機(jī)械性能
[0128](I)具有優(yōu)異的減震、隔熱作用；
[0129](2)具有良好的抗機(jī)械沖擊性能；
[0130](3)拉伸率達(dá)到 400~500%。
【權(quán)利要求】
1.一種硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:
2.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:
3.如權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物原料中還包括結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑； 優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑在 硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為2.2~6%，進(jìn)一步優(yōu)選3~5%，最優(yōu)選3.5%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物原料中還包括抑制劑； 優(yōu)選地，所述抑制劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.35~1.2%，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~1%，最優(yōu)選0.8%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物原料中還包括交聯(lián)劑； 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.3~2.2%，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~2%，最優(yōu)選1.3%。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物原料中還包括催化劑； 優(yōu)選地，所述催化劑在硅橡膠組合物原料中的質(zhì)量百分含量為0.3~1.2%，進(jìn)一步優(yōu)選0.6~1%，最優(yōu)選0.9%。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:甲基乙烯基MQ硅樹脂10~20%甲基乙烯基桂橡股20~3 5%羥基硅橡膠15~25%白炭黑25~40%羥基硅油3~5%2-丁塊醇0.5 ~1.0%硅烷偶聯(lián)劑0.5~2%月桂酸二丁基錫0.6~1%; 或，所述硅橡 膠組合物按質(zhì)量百分含量主要由以下原料制成:甲基乙烯基MQ硅樹脂17%甲基乙烯基硅橡膠28%羥基硅橡膠21%白炭黑27.5%羥基硅油3.5%2-丁炔醇0.8%桂焼偶聯(lián)劑1.3%月桂酸二丁基錫0.9%。
8.一種使用如權(quán)利要求1-7之一所述硅橡膠組合物生產(chǎn)有機(jī)硅自粘帶的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟:(O按配方量將所述各種原料加入捏合機(jī)中，攪拌均勻，得到硅橡膠組合物； (2)將所述硅橡膠組合物作為粘合劑，以刮涂的方式上膠在無堿玻纖布上，經(jīng)烘道固化后，收卷得到有機(jī)硅自粘帶成品。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于，步驟(2)所述烘道中采用兩端低中間高的溫度梯度； 優(yōu)選地，所述溫度梯度從烘道入口至出口依次為:60~90°C，90~120°C，120~150°C, 150 ~120°C ； 優(yōu)選地，所述溫度梯度以6m為一段； 優(yōu)選地，所述無堿玻纖布在烘道中的運(yùn)行速度為2~7m/min,進(jìn)一步優(yōu)選4~6m/min,最優(yōu)選5m/min。
10.一種有機(jī)硅自粘帶，其特征在于，所述有機(jī)硅自粘帶是在無堿玻纖布上涂覆一層如權(quán)利要求1-7之一所述的硅橡膠組合物。
【文檔編號】C08K5/54GK103483823SQ201310358428
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】盧儒 申請人:盧儒