一種潛油泵電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潛油泵電纜料，它是由下述重量份的原料組成的：德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠100-105、等規(guī)聚丙烯20-25、五氧化二鈮4-6、古馬隆4-6、一縮二乙二醇二苯甲酸酯4-5、螢石粉20-30、氯化石蠟5-7、1,4-環(huán)己烷二甲醇3-5、氧化鋅2-3、六偏磷酸鈉4-5、過氧化鉀1-2、防老劑MB1-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2、硫化劑DCBP0.8-1、促進(jìn)劑DM1-2、促進(jìn)劑TMTD1-2、改性助劑25-30；本發(fā)明生產(chǎn)的電纜料機(jī)械性能良好，耐油性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，可以適應(yīng)油井中高溫高壓、油氣腐蝕等惡劣的環(huán)境，通過加入改性助劑增強(qiáng)了各物料間的相容性，進(jìn)一步提高了成品的抗撕裂強(qiáng)度、回彈力性能等，本發(fā)明的電纜料具有環(huán)保、耐熱、機(jī)械物料性能佳等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種潛油泵電纜料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及一種電纜料，尤其涉及一種潛油泵電纜料。
【背景技術(shù)】
[0002]潛油泵電力電纜是潛油電泵機(jī)組配套使用的專用電纜，敷設(shè)于油井中，電纜下端與引接電纜相連，上端與地面控制柜相連接。油井中工作條件惡劣，常處于高溫、高壓、，以及含油氣等腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境中。潛油泵電力電纜可分為圓形和扁形兩種。受油井套管狹小空間的限制，通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由于扁形電纜是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電力傳輸時(shí)，因磁場(chǎng)的不平衡而產(chǎn)生的電磁感應(yīng)會(huì)引起磁滯損耗，使電纜發(fā)熱。當(dāng)油井套管尺寸允許的情況下宜采用圓形電纜。結(jié)構(gòu)對(duì)稱的圓形電纜其產(chǎn)生的電磁場(chǎng)均勻分布，相互干擾小，電磁兼容性好，在油井中敷設(shè)時(shí)也便于收、放線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種潛油泵電纜料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種潛油泵電纜料，它是由下述重量份的原料組成的:
德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠100-105、等規(guī)聚丙烯20-25、五氧化二鈮4-6、古馬隆
4-6、一縮二乙二醇二苯甲酸酯4-5、螢石粉20-30、氯化石蠟5_7、I，4-環(huán)己烷二甲醇3_5、氧化鋅2-3、六偏磷酸鈉4-5`、過氧化鉀1-2、防老劑MB 1_2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2、硫化劑DCBP0.8-1、促進(jìn)劑DM1-2、促進(jìn)劑TMTD 1-2、改性助劑25-30 ；
所述的改性助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯化聚乙烯90-100、氮化鋁4-5、玫瑰精油2-3、等規(guī)聚丙烯酸鈉1_3、硅烷偶聯(lián)劑KH5502-3、交聯(lián)劑TAC3-5、納米硅藻土粉1_2 ；
將上述硅烷偶聯(lián)劑KH550與交聯(lián)劑TAC混合，攪拌溶解，加入氯化聚乙烯，在70-90°C下加熱反應(yīng)20-30分鐘，冷卻至常溫，加入等規(guī)聚丙烯酸鈉、氮化鋁、玫瑰精油，充分?jǐn)嚢?，將納米硅藻土粉加熱到90-100°C，加入，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘，烘干，即得所述改性助劑。
[0005]2、一種如權(quán)利要求1所述的潛油泵電纜料制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將上述螢石粉與雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合，攪拌均勻后加入古馬隆，
在90-100°C下加熱反應(yīng)10-15分鐘，冷卻至常溫，加入過氧化鉀，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘；將上述德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠放入開煉機(jī)內(nèi)，75-80°C下混煉4_6分鐘；將上述處理后的原料混合，加入除了硫化劑DCBP、促進(jìn)劑DM以外的各原料混合，混煉4-6分鐘，再加入剩余各原料，薄通6-7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，擠塑機(jī)的擠出溫度為160-170°C，即得所述潛油泵電纜料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明生產(chǎn)的電纜料機(jī)械性能良好,耐油性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng),可以適應(yīng)油井中高溫高壓、油氣腐蝕等惡劣的環(huán)境，通過加入改性助劑增強(qiáng)了各物料間的相容性，進(jìn)一步提高了成品的抗撕裂強(qiáng)度、回彈力性能等，本發(fā)明的電纜料具有環(huán)保、耐熱、機(jī)械物料性能佳等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種潛油泵電纜料，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠105、等規(guī)聚丙烯25、五氧化二鈮6、古馬隆6、一縮二乙二醇二苯甲酸酯5、螢石粉30、氯化石蠟5、1，4-環(huán)己烷二甲醇5、氧化鋅3、六偏磷酸鈉4、過氧化鉀2、防老劑MB 1、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯2、硫化劑DCBP0.8、促進(jìn)劑DMl、促進(jìn)劑TMTD 1、改性助劑30;
所述的改性助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯化聚乙烯100、氮化鋁5、玫瑰精油3、等規(guī)聚丙烯酸鈉3、硅烷偶聯(lián)劑KH5503、交聯(lián)劑TAC5、納米硅藻土粉I ;
將上述硅烷偶聯(lián)劑KH550與交聯(lián)劑TAC混合，攪拌溶解，加入氯化聚乙烯，在90°C下加熱反應(yīng)30分鐘，冷卻至常溫，加入等規(guī)聚丙烯酸鈉、氮化鋁、玫瑰精油，充分?jǐn)嚢?，將納米硅藻土粉加熱到100°C，加入100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，烘干，即得所述改性助劑。
[0008]一種如權(quán)利要求1所述的潛油泵電纜料制備方法，包括以下步驟:
將上述螢石粉與雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合，攪拌均勻后加入古馬隆，在100°C下加熱反應(yīng)15分鐘，冷卻至常溫，加入過氧化鉀，500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘；將上述德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠放入`開煉機(jī)內(nèi)，80°C下混煉4分鐘；將上述處理后的原料混合，加入除了硫化劑DCBP、促進(jìn)劑DM以外的各原料混合，混煉4分鐘，再加入剩余各原料，薄通7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，擠塑機(jī)的擠出溫度為170°C，即得所述潛油泵電纜料。
[0009]性能測(cè)試:
硬度(邵氏A):62 ；
拉伸強(qiáng)度(MPa):19.0 ；
斷裂伸長(zhǎng)率(％):420 ；
耐油性:20#機(jī)油100°C X50h,斷裂伸長(zhǎng)率保持率82.0%、抗拉強(qiáng)度保持率81.7% ； 耐臭氧:26°C、24h、臭氧濃度0.026%，無開裂；
耐老化:120°C、100h，抗拉強(qiáng)度保持率90.1%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率92.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油泵電纜料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠100-105、等規(guī)聚丙烯20-25、五氧化二鈮4-6、古馬隆4-6、一縮二乙二醇二苯甲酸酯4-5、螢石粉20-30、氯化石蠟5_7、I，4-環(huán)己烷二甲醇3_5、氧化鋅2-3、六偏磷酸鈉4-5、過氧化鉀1-2、防老劑MB 1_2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2、硫化劑DCBP0.8-1、促進(jìn)劑DM1-2、促進(jìn)劑TMTD 1-2、改性助劑25-30 ； 所述的改性助劑是由下述重量份的原料組成的: 氯化聚乙烯90-100、氮化鋁4-5、玫瑰精油2-3、等規(guī)聚丙烯酸鈉1_3、硅烷偶聯(lián)劑KH5502-3、交聯(lián)劑TAC3-5、納米硅藻土粉1_2 ； 將上述硅烷偶聯(lián)劑KH550與交聯(lián)劑TAC混合，攪拌溶解，加入氯化聚乙烯，在70-90°C下加熱反應(yīng)20-30分鐘，冷卻至常溫，加入等規(guī)聚丙烯酸鈉、氮化鋁、玫瑰精油，充分?jǐn)嚢瑁瑢⒓{米硅藻土粉加熱到90-100°C，加入，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘，烘干，即得所述改性助劑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的潛油泵電纜料制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將上述螢石粉與雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合，攪拌均勻后加入古馬隆，在90-100°C下加熱反應(yīng)10-15分鐘，冷卻至常溫，加入過氧化鉀，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘；將上述德國(guó)朗盛3950三元乙丙橡膠放入開煉機(jī)內(nèi)，75-80°C下混煉4_6分鐘；將上述處理后的原料混合，加入除了硫化劑DCBP、促進(jìn)劑DM以外的各原料混合，混煉4-6分鐘，再加入剩余各原料，薄通6-7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，擠塑機(jī)的擠出溫度為160-170°C，即得所述潛油 泵電纜料。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103483693SQ201310381407
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】謝華 申請(qǐng)人:綠寶電纜（集團(tuán)）有限公司