Pc抗靜電填充母粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PC抗靜電填充母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：載體樹脂15%～50%、抗靜電劑15%～40%、填料30%～60%、偶聯(lián)劑0.5%～3%、分散劑2%～5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC抗靜電填充母粒在PC生產(chǎn)中的添加量少，對制品的抗靜電效果良好，添加3%～5%可使制品的表面電阻下降至108～109Ω，同時還能提高制品的抗沖擊強(qiáng)度、剛性和耐熱性等，而且成本低，因此具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】PC抗靜電填充母粒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母粒，具體地說是一種PC抗靜電填充母粒。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為綜合性能優(yōu)異、用途極為廣泛的重要工程塑料品種，廣泛用于汽車、電子電氣、建筑材料、機(jī)械零件、辦公自動化設(shè)備、包裝業(yè)、運(yùn)動器械、醫(yī)療、保健、光盤和家庭用品等領(lǐng)域。但是PC的耐疲勞強(qiáng)度較低、對缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，耐溶劑性差，容易產(chǎn)生靜電，且價格高。因此，對PC通常采用改性處理，以達(dá)到提高其功能和降低成本的目的。然而，目前對PC改性大多采用添加各類助劑，如增強(qiáng)劑、抗靜電劑等，在生產(chǎn)過程中直接添加這些助劑將會發(fā)生許多不盡人意的地方，比如分散性不好，工藝復(fù)雜難以控制，影響材料性能等。而采用母粒形式添加則有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少工序和便于工業(yè)自動化生產(chǎn)等，因而具有很好的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、成本低和抗靜電改性效果好的PC抗靜電填充母粒。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:PC抗靜電填充母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:載體樹脂15%?50%、抗靜電劑15%?40%、填料30%?60%、偶聯(lián)劑0.5%?3%、分散劑2%?5%。
[0005]所述的載體樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)。
[0006]所述的抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑HKD-912。
[0007]所述的填料為納米碳酸鈣。
[0008]所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
[0009]所述的分散劑為EVA蠟、0P蠟、TAS-2A、PETS、EBS中的一種。
[0010]上述的PC抗靜電填充母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將載體樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°c?130°C溫度下干燥3?4小時，填料在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)按重量配比稱取干燥的填料和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在100°C?120°C的高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速在1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘下高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性填料，然后冷卻至低于40°C出料，待用；
(3)按重量配比稱取干燥的載體樹脂加入高速混合機(jī)中，同時加入步驟(2)得到的表面改性填料，攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取其它各組分，混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得本發(fā)明的PC抗靜電填充母粒。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC抗靜電填充母粒在PC生產(chǎn)中的添加量少，對制品的抗靜電效果良好，添加3%?5%可使制品的表面電阻下降至108?109Ω，同時還能提高制品的抗沖擊強(qiáng)度、剛性和耐熱性等，而且成本低，因此具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1:
一種PC抗靜電填充母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)35%、抗靜電劑20%、納米碳酸鈣40%、鈦酸酯偶聯(lián)劑2%、EVA蠟3%。其中，所述的抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑HKD-912。
[0014]制備方法:(1)、將雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，納米碳酸鈣在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)按重量配比稱取干燥的納米碳酸鈣和鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在100°C?120°C的高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速在1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘下高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性納米碳酸鈣，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥的雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)加入高速混合機(jī)中，同時加入步驟(2)得到的表面改性納米碳酸鈣，攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取其它各組分，混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得本發(fā)明的PC抗靜電填充母粒。
[0015]實(shí)施例2:
一種PC抗靜電填充母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)25%、抗靜電劑30%、納米碳酸鈣40%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑2%、PETS 3%。其中，所述的抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑HKD-912。
[0016]制備方法:(1)、將雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，納米碳酸鈣在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)按重量配比稱取干燥的納米碳酸鈣和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在100°C?120°C的高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速在1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘下高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性納米碳酸鈣，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥的雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)加入高速混合機(jī)中，同時加入步驟(2)得到的表面改性納米碳酸鈣，攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取其它各組分，混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得本發(fā)明的PC抗靜電填充母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種PC抗靜電填充母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:載體樹脂15%?50%、抗靜電劑15%?40%、填料30%?60%、偶聯(lián)劑0.5%?3%、分散劑2%?5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒，其特征在于，所述的載體樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑HKD-912。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒，其特征在于，所述的填料為納米碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒，其特征在于，所述的分散劑為EVA蠟、OP 蠟、TAS-2A、PETS、EBS 中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC抗靜電填充母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將載體樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°c?130°C溫度下干燥3?4小時，填料在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的填料和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在100°C?120°C的高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速在1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘下高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性填料，然后冷卻至低于40°C出料，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的載體樹脂加入高速混合機(jī)中，同時加入步驟(2)得到的表面改性填料，攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取其它各組分，混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得本發(fā)明的PC抗靜電填充母粒。
【文檔編號】C08J3/22GK104419159SQ201310396646
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司