無機粒子增強pc復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機粒子增強PC復合材料及其制備方法。本發(fā)明的無機粒子增強PC復合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PC40%～60%、PETG10%～30%、無機粒子5%～25%、偶聯(lián)劑0.5%～2%、相容劑2%～6%、抗氧劑0.1%～1%、其它助劑0.1%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用PC和PETG共混，并添加無機粒子增強改性，所制得的PC復合材料較純PC可以大大提高了沖擊強度、耐熱性、耐劃痕、耐老化和耐化學性等，而且流動性好，成本低和易于成型加工，在電子電器、建筑、包裝、醫(yī)療器械、光學儀器、汽車工業(yè)等領域的應用具有很好的前景。
【專利說明】無機粒子增強％復合材料及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領域】，具體地說是一種無機粒子增強？復合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯是德國8奶61~公司于1958年首先工業(yè)化生產(chǎn)的一種應用廣泛的工程塑料，目前其產(chǎn)量居工程塑料的第二位。是一種無毒、無味、無色透明的材料，透光率高、折射率高，力學性能優(yōu)良，耐熱性、耐燃性及絕緣性較好，且其制品尺寸穩(wěn)定，被廣泛應用于機械、電子電氣、醫(yī)療器材及光學照明等領域。但是？的耐疲勞強度較低、對缺口敏感，易產(chǎn)生應力開裂，且流動性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無機粒子增強復合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:無機粒子增強復合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為40%?60%、？2% 10%?30%、無機粒子5%?25%、偶聯(lián)劑0.5%?2%、相容劑2%?6%、抗氧劑0.1%?1%、其它助劑0.1%?1.5%。
[0005]所述的為雙酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?400008?01。
[0006]所述的為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯。
[0007]所述的無機粒子為平均徑粒不大于109 0的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、硫酸鋇、氧化鈣中的一種。
[0008]所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復合偶聯(lián)劑。
[0009]所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(八
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物。
[0011]所述的其它助劑為抗水解穩(wěn)定劑或/和潤滑劑，其中抗水解穩(wěn)定劑優(yōu)選碳化二亞胺，潤滑劑優(yōu)選為季戊四醇硬脂酸酯。
[0012]上述的無機粒子增強復合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將？(^、？216各自在鼓風干燥機中于1101?1301溫度下干燥3?4小時，無機粒子在801?1201下干燥30?45分鐘，待用；
(2)按重量配比稱取干燥的無機粒子和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在1001?1201的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速在1500?3000轉(zhuǎn)丨分鐘高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性無機粒子，然后冷卻至低于401出料，待用；
(3)按重量配比稱取干燥的和，加入高速混合機中，攪拌5?10分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性無機粒子，同時加入按重量配比稱取的相容劑、抗氧劑、其它助齊0，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
“)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在2451?2601下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用和共混，并添加無機粒子增強改性，所制得的？復合材料較純？可以大大提高了沖擊強度、耐熱性、耐劃痕、耐老化和耐化學性等，而且流動性好，成本低和易于成型加工，在電子電器、建筑、包裝、醫(yī)療器械、光學儀器、汽車工業(yè)等領域的應用具有很好的前景。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種無機粒子增強？￠:復合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為60%、？2% 20%、平均徑粒不大于100 0的碳酸鈣15%、鈦酸酯偶聯(lián)劑1%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(八3%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯0.7%。其中，所述的為雙酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?400008?01 ；所述的為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯。
[0016]制備方法:(1 ?、將各自在鼓風干燥機中于1101?1301溫度下干燥3?4小時，平均徑粒不大于10^ III的碳酸鈣在801?1201下干燥30?45分鐘，待用:(2)按重量配比稱取干燥的平均徑粒不大于109 0的碳酸鈣和鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在1001?1201的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性碳酸鈣，然后冷卻至低于401出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥的和加入高速混合機中，攪拌5?10分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性碳酸鈣，同時加入按重量配比稱取的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(八受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物、季戊四醇硬脂酸酯，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；“)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在2451?2601下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實施例2:
一種無機粒子增強？￠:復合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為52%、？2% 15%、平均徑粒不大于100 0的滑石粉25%、鋁鈦復合偶聯(lián)劑2%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(八3-8-6嫩)4%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物0.5%、碳化二亞胺1%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%。其中，所述的？為雙酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?400008?01 ；所述的為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯。
[0018]制備方法:(1 ?、將各自在鼓風干燥機中于1101?1301溫度下干燥3?4小時，平均徑粒不大于10 4 111的滑石粉在801?1201下干燥30?45分鐘，待用:(2)按重量配比稱取干燥的平均徑粒不大于109 0的滑石粉和鋁鈦復合偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在1001?1201的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌10?60分鐘，得到表面改性滑石粉，然后冷卻至低于401出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥的和加入高速混合機中，攪拌5?10分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性滑石粉，同時加入按重量配比稱取的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(八受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物、碳化二亞胺、季戊四醇硬脂酸酯，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；“)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在2451?2601下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PC40%?60%、PETG 10%?30%、無機粒子5%?25%、偶聯(lián)劑0.5%?2%、相容劑2%?6%、抗氧劑0.1%?1%、其它助劑0.1%?1.5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，所述的無機粒子為平均徑粒不大于1ym的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、硫酸鋇、氧化鈣中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復合偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料，其特征在于，所述的其它助劑為抗水解穩(wěn)定劑或/和潤滑劑，其中抗水解穩(wěn)定劑優(yōu)選碳化二亞胺，潤滑劑優(yōu)選為季戊四醇硬脂酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粒子增強PC復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC、PETG各自在鼓風干燥機中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時，無機粒子在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)按重量配比稱取干燥的無機粒子和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在100°C?120°C的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速1500?3000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?60分鐘，得到表面改性無機粒子，然后冷卻至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比稱取干燥的PC和PETG，加入高速混合機中，攪拌5?10分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性無機粒子，同時加入按重量配比稱取的相容劑、抗氧劑、其它助齊U，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在245°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號】C08K3/26GK104419179SQ201310399298
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司