耐低溫抗沖阻燃改性pc復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂70%～90%、耐低溫抗沖改性劑3%～8%、阻燃母粒2%～6%、相容劑1%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的PC復(fù)合材料在保持PC原有的優(yōu)異物理、化學(xué)和電氣性能的同時(shí)具有優(yōu)良的耐低溫抗沖擊韌性和阻燃性，并且其阻燃性能具有無鹵、安全、高效、無滴落和達(dá)到UL94V-0等級(jí)的效果，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、照明、機(jī)械設(shè)備、光學(xué)儀表、航天航空、包裝等領(lǐng)域。
【專利說明】 耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種無定形、無嗅、無味、無毒、透明的熱塑性聚合物，是唯一具有良好透明性的塑料品種，并且具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能及耐電綜合性能，同時(shí)還具有耐沖擊強(qiáng)度高，蠕變性小，制品尺寸穩(wěn)定，易增強(qiáng)，無毒衛(wèi)生，能著色，性價(jià)比高，可化學(xué)修飾和物理改性潛力大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)、電子電器、機(jī)械零部件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等領(lǐng)域。但PC也存在一些缺點(diǎn)，如:耐疲勞強(qiáng)度較低、對(duì)缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，低溫韌性差，阻燃性不高(氧指數(shù)為21%?24%)，耐化學(xué)藥品性差等。PC的這些缺點(diǎn)極大地限制了它的應(yīng)用范圍。對(duì)PC進(jìn)行共混改性具有很好的彌補(bǔ)性能上的不足和實(shí)現(xiàn)高性能化的功效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC樹脂70%?90%、耐低溫抗沖改性劑3%?8%、阻燃母粒2%?6%、相容劑1%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
[0006]所述的耐低溫抗沖改性劑為市售的橡膠型氯化聚乙烯CPE135-B或具有核殼結(jié)構(gòu)的耐低溫抗沖改性劑M-711。
[0007]所述的阻燃母粒是由PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%組成而制得的阻燃母粒。
[0008]所述的相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
[0009]所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0010]所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0011]上述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、制備阻燃母粒:按重量配比稱取PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在260°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的PC復(fù)合材料在保持PC原有的優(yōu)異物理、化學(xué)和電氣性能的同時(shí)具有優(yōu)良的耐低溫抗沖擊韌性和阻燃性，并且其阻燃性能具有無鹵、安全、高效、無滴落和達(dá)到UL94 V-O等級(jí)的效果，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、照明、機(jī)械設(shè)備、光學(xué)儀表、航天航空、包裝等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂85%、橡膠型氯化聚乙烯CPE135-B 6%、阻燃母粒5%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)
2.5%、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol ;所述的阻燃母粒是由PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS ) 5wt%組成而制得的阻燃母粒。
[0015]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備阻燃母粒:按重量配比稱取PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在260°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2:
一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂89%、具有核殼結(jié)構(gòu)的耐低溫抗沖改性劑M-711 4%、阻燃母粒4%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH) 2%、質(zhì)量比I '2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol ;所述的阻燃母粒是由PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%組成而制得的阻燃母粒。
[0017]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備阻燃母粒:按重量配比稱取PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在260°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂70%?90%、耐低溫抗沖改性劑3%?8%、阻燃母粒2%?6%、相容劑1%?4%、抗氧劑0.1% ?0.5%、潤滑劑 0.1% ?1.5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的耐低溫抗沖改性劑為市售的橡膠型氯化聚乙烯CPE135-B或具有核殼結(jié)構(gòu)的耐低溫抗沖改性劑M-711。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃母粒是由PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%組成而制得的阻燃母粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容齊U為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、制備阻燃母粒:按重量配比稱取PC樹脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在260°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的耐低溫抗沖阻燃改性PC復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K5/526GK104419184SQ201310399526
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司