改性高韌性pc及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改性高韌性PC及其制備方法。本發(fā)明的改性高韌性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC60%～90%、抗沖擊改性劑5%～15%、耐水解劑0.5%～2%、光穩(wěn)定劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、其它助劑0.1%～2%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的改性高韌性PC，具有抗沖效率高、耐候性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高、電性能及加工性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、方便和有利于工業(yè)化生產(chǎn)等，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電器、建筑材料等領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 改性高韌性PC及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種改性高韌性PC及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)色透明的材料，透光率高、折射率高，力學(xué)性能優(yōu)良，耐熱性、耐燃性及絕緣性較好，且其制品尺寸穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電氣、醫(yī)療器材及光學(xué)照明等領(lǐng)域。但PC易于應(yīng)力開(kāi)裂，耐溶劑性差，在溶劑和堿性環(huán)境下易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂和溶脹，在低溫條件下抗沖擊能力下降，限制了其應(yīng)用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖效率高、耐侯性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)的改性高韌性PC及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:改性高韌性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 60%?90%、抗沖擊改性劑5%?15%、耐水解劑0.5%?2%、光穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、其它助劑0.1%?2%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類(lèi)抗沖擊改性劑ACR或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
[0007]所述的耐水解劑為苯基縮水甘油醚或雙酚A雙縮水甘油醚。
[0008]所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z或GW-622。
[0009]所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑1010與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0010]所述的其他助劑為潤(rùn)滑劑或/和消光劑，其中潤(rùn)滑劑優(yōu)選季戊四醇硬脂酸酯(PETS),消光劑優(yōu)選凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物。
[0011]上述的改性高韌性PC的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的改性高韌性PC，具有抗沖效率高、耐候性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高、電性能及加工性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、方便和有利于工業(yè)化生產(chǎn)等，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電器、建筑材料等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種改性高韌性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 85%、具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類(lèi)抗沖擊改性劑ACR 10%、苯基縮水甘油醚1.5%、受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z 2%、受阻酚類(lèi)抗氧劑1010與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/molο
[0015]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0016]實(shí)施例2:
一種改性高韌性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 78%、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS 15%、雙酚A雙縮水甘油醚2%、受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑GW-622 3%、受阻酚類(lèi)抗氧劑1010與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.9%、凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物0.8%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種改性高韌性PC，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 60%?90%、抗沖擊改性劑5%?15%、耐水解劑0.5%?2%、光穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、其它助劑 0.1% ?2%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC，其特征在于，所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類(lèi)抗沖擊改性劑ACR或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC，其特征在于，所述的耐水解劑為苯基縮水甘油醚或雙酚A雙縮水甘油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z或GW-622。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑1010與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC，其特征在于，所述的其他助劑為潤(rùn)滑劑或/和消光劑，其中潤(rùn)滑劑優(yōu)選季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，消光劑優(yōu)選凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高韌性PC的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08L69/00GK104419185SQ201310399527
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司