低光澤抗沖耐候pc復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂75%～90%、抗沖擊改性劑5%～10%、消光劑1%～3%、光穩(wěn)定劑1%～3%、增容劑2%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料，不僅具有低光澤、外觀啞光效果佳，而且還具有抗沖效率高、耐候性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持有PC優(yōu)異力學(xué)性能、化學(xué)性能和電氣性能，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械、化工、醫(yī)療、包裝、體育器械、辦公及家庭用品等領(lǐng)域。
【專利說明】 低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為綜合性能優(yōu)異、用途極為廣泛的重要工程塑料品種，廣泛用于汽車、電子電氣、建筑材料、機(jī)械零件、辦公自動(dòng)化設(shè)備、包裝業(yè)、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療、保健、光盤和家庭用品等領(lǐng)域。但PC在生產(chǎn)、貯存和使用中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用，其性能將會(huì)逐漸變壞而影響使用，這就是老化現(xiàn)象，另外，純PC材料還存在加工性能差、容易應(yīng)力開裂，耐缺口比較敏感，耐磨性欠佳，耐化學(xué)藥品性差等方面的不足，同時(shí)在某些應(yīng)用場合，如汽車塑料內(nèi)飾件，PC制品常常要求外觀具有低光澤。因此，根據(jù)需要對PC進(jìn)行低光澤、抗沖擊、耐候等方面的改性是非常必要的，以改善其性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC樹脂75%?90%、抗沖擊改性劑5%?10%、消光劑1%?3%、光穩(wěn)定劑1%?3%、增容劑2%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
[0006]所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類抗沖擊改性劑ACR或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
[0007]所述的消光劑為有機(jī)高分子消光劑，優(yōu)選交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物或交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
[0008]所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
[0009]所述的增容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
[0010]所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0011]所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0012]上述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料的制備方法為:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在250°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料，不僅具有低光澤、外觀啞光效果佳，而且還具有抗沖效率高、耐候性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持有PC優(yōu)異力學(xué)性能、化學(xué)性能和電氣性能，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械、化工、醫(yī)療、包裝、體育器械、辦公及家庭用品等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂84%、具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類抗沖擊改性劑ACR 8%、交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物2%、質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物2%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH) 3%、質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.8%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
[0016]制備方法:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在250°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實(shí)施例2:
一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂80%、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS 10%、交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物3%、質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物2.5%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH) 3%、質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)L 2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?30000g/mol。
[0018]制備方法:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在250°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂75%?90%、抗沖擊改性劑5%?10%、消光劑1%?3%、光穩(wěn)定劑1%?3%、增容劑2%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類抗沖擊改性劑ACR或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的消光劑為有機(jī)高分子消光劑，優(yōu)選交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物或交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的增容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐(PMMA-g-MAH)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤抗沖耐候PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5?30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在250°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號】C08L33/00GK104419186SQ201310399531
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司