高韌耐老化抗水解pc復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂60%～80%、抗沖擊改性劑3%～8%、耐老化劑0.5%～3%、抗水解劑0.5%～2%、消光劑1%～3%、填料5%～15%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～2%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的PC復(fù)合材料，在保持PC原有的優(yōu)異物理性能的同時(shí)具有優(yōu)良的耐老化性能和抗水解性能，而且還大幅度提高了抗沖擊韌性、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性等，并且外觀良好、啞光效果好，加工流動(dòng)性及電性能良好，因而具有優(yōu)異的綜合性能和廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】 高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為綜合性能優(yōu)異、用途極為廣泛的重要工程塑料品種，廣泛用于汽車、電子電器、建筑材料、機(jī)械零件、辦公自動(dòng)化設(shè)備、包裝業(yè)、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療、保健、光盤和家庭用品等領(lǐng)域。但PC也存在一些缺點(diǎn)，如:耐疲勞強(qiáng)度較低、對(duì)缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，低溫韌性差，極老化，高溫抗水解性差等，PC的這些缺點(diǎn)極大地限制了它的應(yīng)用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用性廣、抗沖效率高的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂60%?80%、抗沖擊改性劑3%?8%、耐老化劑0.5%?3%、抗水解劑0.5%?2%、消光劑1%?3%、填料5%?15%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol。
[0006]所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的抗沖擊改性劑，優(yōu)選聚丙烯酸正丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ACR)、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物(MBS)、苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物中的一種。
[0007]所述的耐老化劑為受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z或GW-622。
[0008]所述的抗水解劑為苯基縮水甘油醚、雙酚A雙縮水甘油醚、碳化二亞胺、2-噁唑啉中的一種。
[0009]所述的消光劑為凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物。
[0010]所述的填料為表面改性處理過的碳纖維、玻璃纖維、納米碳酸鈣、納米二氧化硅、納米硫酸鋇、納米氫氧化鎂、有機(jī)蒙脫土中的一種。
[0011]所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0012]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0013]上述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，填料在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的PC復(fù)合材料，在保持PC原有的優(yōu)異物理性能的同時(shí)具有優(yōu)良的耐老化性能和抗水解性能，而且還大幅度提高了抗沖擊韌性、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性等，并且外觀良好、啞光效果好，加工流動(dòng)性及電性能良好，因而具有優(yōu)異的綜合性能和廣闊的應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:
一種高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂78%、聚丙烯酸正丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ACR)5%、受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z 2%、苯基縮水甘油醚1.5%、凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物2%、表面改性處理過的碳纖維10%、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/molο
[0017]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，表面改性處理過的碳纖維在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0018]實(shí)施例2:
一種高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂70%、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物(MBS) 8%、受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-622
2.5%、雙酚A雙縮水甘油醚1.5%、凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物2%、表面改性處理過的納米碳酸鈣15%、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為 20000 ?35000g/mol。
[0019]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，表面改性處理過的納米碳酸鈣在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂60%?80%、抗沖擊改性劑3%?8%、耐老化劑0.5%?3%、抗水解劑0.5%?2%、消光劑1%?3%、填料5%?15%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的抗沖擊改性劑，優(yōu)選聚丙烯酸正丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ACR)、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物(MBS)、苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的耐老化劑為受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z或GW-622。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗水解劑為苯基縮水甘油醚、雙酚A雙縮水甘油醚、碳化二亞胺、2-噁唑啉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的消光劑為凝膠化苯乙烯-丙烯腈共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的填料為表面改性處理過的碳纖維、玻璃纖維、納米碳酸鈣、納米二氧化硅、納米硫酸鋇、納米氫氧化鎂、有機(jī)蒙脫土中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌耐老化抗水解PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，填料在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂及其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中、一起攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK104419187SQ201310399536
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司