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      塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法

      文檔序號:3679623閱讀:158來源:國知局
      塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法
      【專利摘要】塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征是:以可發(fā)性聚乙烯為主要原料加上輔助材料混合,投放到擠出機料斗中,經(jīng)擠壓螺桿將樹脂均勻地熔融塑化,同時,將發(fā)泡劑高壓注入溶融的樹脂中,并與之均勻地混合、冷卻,隨后經(jīng)模頭擠出發(fā)泡,模頭風環(huán)強制冷卻片材外表面,定徑套定徑,并通過冷水冷卻片材內(nèi)表面,定徑套外表面吹制冷風冷卻片材外表面,冷卻后的片材由切刀刨開而成片材,收卷,本發(fā)明的有益效果是塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法生產(chǎn)的發(fā)泡體的抗壓能力較強,尺寸穩(wěn)定性、表面平整性以及減震性能優(yōu)良,并且成本低、環(huán)保、平整,可應用于各種電器、電子、精密儀器、汽車裝飾、室內(nèi)家具領域。
      【專利說明】塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本發(fā)明屬于塑料機械【技術(shù)領域】,更具體地說是一種塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,國內(nèi)、外一些企業(yè)采用偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑,進行化學填充與發(fā)泡,這種低發(fā)泡體中的發(fā)泡劑不能完全分解,還是有一定的毒性,并且成本也比較高,還有不少企業(yè)是物理高發(fā)泡,生產(chǎn)珍珠棉,當減少發(fā)泡劑用量生產(chǎn)低發(fā)泡制品時,由于發(fā)泡劑少,帶走的熱量少,片材溫度特別高,泡孔收縮,就無法保持正常的生產(chǎn),發(fā)泡體的抗壓性能較差,尺寸穩(wěn)定性、表面平整性以及減震性能均較差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,利用本方法生產(chǎn)的發(fā)泡體的抗壓能力較強,尺寸穩(wěn)定性、表面平整性以及減震性能優(yōu)良,本發(fā)明的技術(shù)方案為:本發(fā)明所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征是:以可發(fā)性聚乙烯為主要原料加上輔助材料混合,投放到擠出機料斗中,經(jīng)擠壓螺桿將樹脂均勻地熔融塑化,同時,將發(fā)泡劑高壓注入溶融的樹脂中,并與之均勻地混合、冷卻,隨后經(jīng)模頭擠出發(fā)泡,模頭風環(huán)強制冷卻片材外表面,定徑套定徑,并通過冷水冷卻片材內(nèi)表面,定徑套外表面吹制冷風冷卻片材外表面,冷卻后的片材由切刀刨開而成片材,收卷,其工藝流程如下:
      原料一擠出機一熔融塑化一高壓注入發(fā)泡劑一擠出發(fā)泡一強制冷卻一定徑一冷水冷卻一冷風冷卻一牽引一切刀一收卷。
      [0004]所述的輔助材料,其特征在于輔助材料采用的是滑石粉。
      [0005]所述的發(fā)泡劑,其特征在于發(fā)泡劑采用的是超臨界二氧化碳。
      [0006]所述的強制冷卻,其特征在于強制冷卻采用的控制溫度為5度。
      [0007]所述的冷水冷卻,其特征在于冷水冷卻采用的是5°C的冷凍水。
      [0008]所述的冷風冷卻,其特征在于冷風冷卻采用的是通過空氣制冷的冷卻空氣。
      [0009]本發(fā)明的有益效果是塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法生產(chǎn)的發(fā)泡體的抗壓能力較強,尺寸穩(wěn)定性、表面平整性以及減震性能優(yōu)良,并且成本低、環(huán)保、平整,可應用于各種電器、電子、精密儀器、汽車裝飾、室內(nèi)家具領域。
      【具體實施方式】
      [0010]結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳細描述,以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法,本發(fā)明具體的實施方案為:本發(fā)明所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征是:以可發(fā)性聚乙烯為主要原料加上輔助材料混合,投放到擠出機料斗中,經(jīng)擠壓螺桿將樹脂均勻地熔融塑化,同時,將發(fā)泡劑高壓注入溶融的樹脂中,并與之均勻地混合、冷卻,隨后經(jīng)模頭擠出發(fā)泡,模頭風環(huán)強制冷卻片材外表面,定徑套定徑,并通過冷水冷卻片材內(nèi)表面,定徑套外表面吹制冷風冷卻片材外表面,冷卻后的片材由切刀刨開而成片材,收卷,其工藝流程如下:
      原料一擠出機一熔融塑化一高壓注入發(fā)泡劑一擠出發(fā)泡一強制冷卻一定徑一冷水冷卻一冷風冷卻一牽引一切刀一收卷。
      [0011]所述的輔助材料,其特征在于輔助材料采用的是滑石粉。
      [0012]所述的發(fā)泡劑,其特征在于發(fā)泡劑采用的是超臨界二氧化碳。
      [0013]所述的強制冷卻,其特征在于強制冷卻采用的控制溫度為5度。
      [0014]所述的冷水冷卻,其特征在于冷水冷卻采用的是5°C的冷凍水。
      [0015]所述的冷風冷卻,其特征在于冷風冷卻采用的是通過空氣制冷的冷卻空氣。
      [0016]本發(fā)明的有益效果是塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法生產(chǎn)的發(fā)泡體的抗壓能力較強,尺寸穩(wěn)定性、表面平整性以及減震性能優(yōu)良,并且成本低、環(huán)保、平整,可應用于各種電器、電子、精密儀器、汽車裝飾、室內(nèi)家具領域。
      【權(quán)利要求】
      1.塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征是:以可發(fā)性聚乙烯為主要原料加上輔助材料混合,投放到擠出機料斗中,經(jīng)擠壓螺桿將樹脂均勻地熔融塑化,同時,將發(fā)泡劑高壓注入溶融的樹脂中,并與之均勻地混合、冷卻,隨后經(jīng)模頭擠出發(fā)泡,模頭風環(huán)強制冷卻片材外表面,定徑套定徑,并通過冷水冷卻片材內(nèi)表面,定徑套外表面吹制冷風冷卻片材外表面,冷卻后的片材由切刀刨開而成片材,收卷,其工藝流程如下: 原料一擠出機一熔融塑化一高壓注入發(fā)泡劑一擠出發(fā)泡一強制冷卻一定徑一冷水冷卻一冷風冷卻一牽引一切刀一收卷。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征在于輔助材料采用的是滑石粉。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征在于發(fā)泡劑采用的是超臨界二氧化碳。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征在于強制冷卻采用的控制溫度為5度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征在于冷水冷卻采用的是5 °C的冷凍水。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出物理低發(fā)泡成型方法,其特征在于冷風冷卻采用的是通過空氣制冷的冷卻空氣。
      【文檔編號】C08L23/06GK103434153SQ201310401589
      【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
      【發(fā)明者】張建群, 李勇, 孟凡敏 申請人:山東通佳機械有限公司
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