一種黃芪多糖的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保健食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種黃芪多糖的提取方法。所述方法利用低溫液氮粉碎結(jié)合非離子表面活性劑輔助植物復(fù)合酶解提取多糖。該方法存在原料易得，工藝簡單，便于操作，適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。而且本發(fā)明所述方法一方面減少了提取次數(shù)，提高了多糖的得率和純度，降低了生產(chǎn)成本，另一方面維持多糖結(jié)構(gòu)和性質(zhì)穩(wěn)定，大大提高了黃芪多糖的營養(yǎng)性、安全性和可接受性。另外，加入的非離子表面活性劑優(yōu)選聚山梨酯-80，對纖維素酶和果膠酶在水解過程中的促進作用，同時對多糖有增溶的作用?？s短了預(yù)處理及提取時間，降低了時間成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種黃芪多糖的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保健食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種黃芪多糖的提取方法，更具體地，是一種利用低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助植物復(fù)合酶解提取多糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃芪(Radix Astragalus)是豆科植物蒙古黃芪或膜莢黃芪的干燥的根，是重要的益氣中藥。黃芪有“生津滋陽、補陽血、補虛損、愈腎衰”之功效，被譽為“小人參”，具有增強免疫系統(tǒng)，抵御疾病、增強體質(zhì)，抗氧化，延緩衰老，改善心血管功能，抗癌抗病毒等功能，其藥效顯著，歷史悠久，應(yīng)用廣泛，是常用的中藥材之一。
[0003]黃苗多糖(Astragalus Polysacharin, APS)是黃苗或膜莢黃苗的干燥根經(jīng)提取、濃縮、純化而成的水溶性雜多糖，是黃芪的主要活性成分之一。呈淡黃色，粉末細膩，均勻無雜質(zhì)，具有吸濕性。黃芪多糖由己糖醛酸、葡萄糖、果糖、鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖醛酸和葡萄糖醛酸等組成，可作為免疫促進劑或調(diào)節(jié)劑，能增加機體的非特異性抵抗能力，臨床常用作免疫增強劑同時具有抗病毒、抗腫瘤、抗衰老、抗輻射、抗應(yīng)激、抗氧化等作用，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥及功能食品領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。
[0004]目前，常用的黃芪多糖的提取方法主要有水煮醇沉法、微波提取法、堿浸提法、酶法提取法、超濾法、超聲提取法等。但是，現(xiàn)有技術(shù)中這些提取方法在提取過程中存在的提取率低、純度低、成本高、多糖性質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷，不能適應(yīng)現(xiàn)代活性成分提取技術(shù)的發(fā)展趨勢。
低溫液氮粉碎技術(shù)是機械粉碎設(shè)備在液氮冷卻至0°C以下的狀態(tài)下將物料粉碎的操作單元。與其他粉碎方法相比，由于氮氣是由空氣分離制取，含量豐富，生產(chǎn)成本低廉，預(yù)冷所需時間短，可有效防止熱敏性活性成分在粉碎過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)變化、含量降低、功效下降。
[0005]生物酶法預(yù)處理是根據(jù)黃芪細胞壁的結(jié)構(gòu)組成，利用酶反應(yīng)的所具有的高度專一性等特點，選擇纖維素酶和果膠酶等植物復(fù)合酶，將細胞壁的組成成分水解或降解，破壞細胞壁的結(jié)構(gòu)，使有效成分充分暴露出來，溶解、混懸于溶劑中，從而達到提高黃芪多糖提取率的目的。
[0006]聚山梨酯-80是指具有固定的親水親脂基團，能在溶液的表面定向排列，并能使表面張力顯著下降的一種非離子表面活性劑，可在表面或界面吸附多糖或在溶液中形成分子聚合體而改變黃芪多糖在水溶液中的溶解性，提高多糖的提取效率、降低提取成本，具有省時、高效、節(jié)能等優(yōu)點，已逐漸成為國內(nèi)外研究人員關(guān)注的焦點。
[0007]采用低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶法提取黃芪多糖，整個預(yù)處理和提取過程在較低溫度下進行，可以穩(wěn)定多糖的活性與藥效，同時具有得率高、耗能低、綠色環(huán)保等優(yōu)點， 適應(yīng)現(xiàn)代活性成分提取技術(shù)的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中黃芪多糖的提取過程中存在的提取率低、純度低、成本高、多糖性質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷，提供一種新的黃芪多糖的提取方法，具體地，是一種利用低溫液氮粉碎結(jié)合非離子表面活性劑輔助植物復(fù)合酶解提取多糖的方法。
[0009]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
51.將黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎、過篩后得黃芪粉末；
52.將黃芪粉末2~4份，無菌水10~14份，非離子表面活性劑0.2~0.4份，纖維素酶0.1~0.3份，果膠酶0.06~0.1份在50~70°C、pH3~6的條件下酶解處理0.5~1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)； 53.滅酶、提取、過濾、濃縮得濃縮液、濃縮液經(jīng)乙醇沉淀、干燥后得黃芪多糖。
[0010]優(yōu)選地，步驟S2所述酶解處理的具體步驟為將黃芪粉末3份，無菌水12份，非離子表面活性劑0.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0011]優(yōu)選地,所述的非離子表面活性劑為聚山梨酯-20、聚山梨酯-40、聚山梨酯-60、聚山梨酯-80或烷基多苷650。最優(yōu)選地，所述的非離子表面活性劑為聚山梨酯-80。
步驟SI所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為I~3mL/s，黃芪進料量為2~4g/s ；粉碎溫度為-10~0°C ;優(yōu)選地，步驟SI所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C。
[0012]步驟SI所述過篩為過60~100目的篩子；優(yōu)選為過80目的篩子。
[0013]步驟S3所述滅酶為80~100°C滅酶5~15min ;優(yōu)選地，所述滅酶為100°C滅酶15min。
[0014]步驟S3所述提取為85~100°C提取I~2.5h，優(yōu)選方案為100°C提取2.5h。
[0015]步驟S3所述濃縮為真空濃縮，真空濃縮條件為在真空度為85~95kPa、濃縮溫度為40~70°C條件下濃縮30~90min，優(yōu)選方案為在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min。
[0016]步驟S3所述乙醇沉淀為向濃縮液中加入濃縮液體積2~5倍的85~95%乙醇，醇沉4~15h，優(yōu)選方案為向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
低溫液氮粉碎結(jié)合非離子表面活性劑(優(yōu)選聚山梨酯-80)輔助酶法提取黃芪多糖存在原料易得，工藝簡單，便于操作，適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。而且本發(fā)明所述方法一方面減少了提取次數(shù)，提高了多糖的得率和純度，降低了生產(chǎn)成本，另一方面維持多糖結(jié)構(gòu)和性質(zhì)穩(wěn)定，大大提高了黃芪多糖的營養(yǎng)性、安全性和可接受性。非離子表面活性劑(優(yōu)選聚山梨酯-80)對纖維素酶和果膠酶在水解過程中的促進作用，同時對多糖有增溶的作用?？s短了預(yù)處理及提取時間，降低了時間成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0018]說明書附圖
圖1.不同非離子表面活性劑對黃芪多糖提取率的影響。
[0019]圖2.不同提取方法對黃芪多糖提取率的影響。
[0020]圖3.不同提取方法對黃芪多糖純度的影響?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、設(shè)備為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)試劑和設(shè)備。
[0022]本發(fā)明所述的黃芪多糖的提取原料為蒙古黃芪或膜莢黃芪的干燥的根。
[0023]實施例1
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
52.將黃芪粉末3份，無菌水12份，聚山梨酯-800.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0024]實施例2
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
52.將黃芪粉末3份，無菌水12份，聚山梨酯-600.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0025]實施例3
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
52.將黃芪粉末3份，無菌水12份，聚山梨酯-400.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0026]實施例4
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
52.將黃芪粉末3份，無菌水12份，聚山梨酯-200.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0027]實施例5
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
52.將黃芪粉末3份 ，無菌水12份，烷基多苷6500.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0028]實施例6
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除膜莢黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將膜莢黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過100目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為2mL/s，黃芪進料量為3g/s ;粉碎溫度為-7V ；
52.將黃芪粉末2份，無菌水10份，聚山梨酯-800.2份，纖維素酶0.1份，果膠酶0.06份在65°C、pH3.5的條件下酶解處理1.0h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;90°C提取2.5h ;過濾；在真空度為90kPa、濃縮溫度為65°C條件下濃縮70min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積3倍的85%乙醇，醇沉IOh ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0029]實施例7
一種黃芪多糖的提取方法，包括如下步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
51.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過90目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為lmL/s，黃芪進料量為2g/s ;粉碎溫度為-10°C ；
52.將黃芪粉末4份，無菌水14份，聚山梨酯-800.4份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在70°C、pH6的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
53.100°C滅酶15min ;然后85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為85kPa、濃縮溫度為50°C條件下濃縮90min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的90%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0030]實施例8分別比較實施例1~7所述黃芪多糖提取方法的黃芪多糖提取率的高低，結(jié)果顯示:實施例1~5分別用聚山梨酯-80、聚山梨酯-60、聚山梨酯-40、聚山梨酯-20和烷基多苷650協(xié)同纖維素酶和果膠酶對黃芪粉末進行預(yù)處理，其它反應(yīng)條件都相同的條件下，使用聚山梨酯-80的效果最好，其多糖的提取率為10.51%;而使用聚山梨酯-40的效果次之，其多糖的提取率為9.85% ;使用聚山梨酯-60、聚山梨酯-40和烷基多苷650的多糖的提取率分別為9.26%,9.52%,8.76% (見圖1)。實施例6和7所述方法的多糖提取率和實施例1的差不多，分別為10.25%和10.19%。
[0031]實施例9
不同提取方法對黃芪多糖提取率的影響實驗結(jié)果與分析
本實施例比較了常溫粉碎法、低溫液氮粉碎法、常溫粉碎結(jié)合酶解法、常溫粉碎結(jié)合聚山梨酯-80法、低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解法5種不同提取方法對黃芪多糖提取率的影響。
[0032]常溫粉碎法具體步驟為:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
Al.將蒙古黃芪的根經(jīng) 常溫粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述常溫為室溫；
A2.將黃芪粉末3份，無菌水12份，在85°C提取2.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
A3.過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0033]低溫液氮粉碎法具體步驟為:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
B1.將蒙古黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為3mL/s，黃芪進料量為4g/s ;粉碎溫度為_5°C ；
B2.將黃芪粉末3份，無菌水12份，在85°C提取2.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
B3.過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0034]常溫粉碎結(jié)合酶解法具體步驟為:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；
Cl.將蒙古黃芪的根經(jīng)常溫粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述常溫為室溫；
C2.將黃芪粉末3份，無菌水12份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
C3.100°C滅酶15min ;在85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0035]常溫粉碎結(jié)合聚山梨酯-80法具體步驟:
預(yù)處理:去除蒙古黃芪的根須上的泥、沙等雜質(zhì)；Dl.將蒙古黃芪的根經(jīng)常溫粉碎；過80目的篩后得黃芪粉末；所述常溫為室溫；
D2.將黃芪粉末3份，無菌水12份，聚山梨酯-800.3份，在60°C的條件下提取1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)；
D3.100°C加熱15min ;在85°C提取2.5h ;過濾；在真空度為95kPa、濃縮溫度為60°C條件下濃縮60min得濃縮液；向濃縮液中加入濃縮液體積5倍的95%乙醇，醇沉15h ;最后在冷凍溫度為_20°C，干燥溫度為60°C，真空度為15Pa的條件下冷凍干燥25min得黃芪多糖。
[0036]低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解法具體步驟同實施例1。
[0037]5種不同提取方法對黃芪多糖提取率的影響結(jié)果見圖2，由圖2可以看出，不同的提取方法對黃芪多糖提取率影響較為顯著。經(jīng)過低溫液氮粉碎處理的實驗組與普通常溫粉碎實驗組相比，黃芪多糖提取率極為顯著。與常溫粉碎相比，低溫液氮粉碎處理后黃芪多糖的提取率提高了 127.18%，生物酶解處理實驗組提高了 49.85%，聚山梨酯-80處理實驗組提高了 35.28% ;與低溫液氮粉碎實驗組相比，經(jīng)聚山梨酯-80輔助酶解處理后黃芪多糖的提取率提高了 49.72%，且是常溫粉碎處理實驗組的3.4倍。由此可知，低溫液氮粉碎處理對黃芪多糖的影響較大，聚山梨酯-80和植物復(fù)合水解酶對提高黃芪多糖提取率均具有促進作用。
[0038]實施例10
不同提取方法對黃芪多糖純度的影響實驗結(jié)果與分析
本實施例比較了常溫粉碎法、低溫液氮粉碎法、常溫粉碎結(jié)合酶解法、常溫粉碎結(jié)合聚山梨酯-80法、低 溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解法5種不同提取方法對黃芪多糖純度的影響。
[0039]常溫粉碎法、低溫液氮粉碎法、常溫粉碎結(jié)合酶解法、常溫粉碎結(jié)合聚山梨酯-80法、低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解法的具體步驟同實施例3。
[0040]5種不同提取方法對黃芪多糖純度的影響結(jié)果見圖3，由圖3可得，常溫粉碎和低溫液氮粉碎對黃芪多糖純度的影響不顯著，經(jīng)過酶解處理的黃芪原料，黃芪多糖的純度大大提高。與常溫粉碎處理實驗組相比，經(jīng)過酶解處理后的黃芪多糖純度提高了 65.50%;低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解處理實驗組較低溫液氮粉碎實驗組提高5.84%，比常溫粉碎實驗組提高了 77.64%。綜上可見，聚山梨酯-80、植物復(fù)合水解酶、低溫液氮粉碎處理在一定程度上均可以提高黃芪多糖的純度。
[0041]結(jié)論
從圖2和圖3可知，經(jīng)低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶解提取黃芪多糖，其是常溫粉碎實驗組的3.4倍，黃芪多糖純度是常溫粉碎實驗組1.77倍。實驗結(jié)果表明，低溫液氮粉碎結(jié)合聚山梨酯-80輔助酶法在黃芪多糖提取技術(shù)上具有較好應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種黃芪多糖的提取方法，其特征在于，包括如下步驟: S1.將黃芪的根經(jīng)低溫液氮粉碎、過篩后得黃芪粉末； S2.將黃芪粉末2~4份，無菌水10~14份，非離子表面活性劑0.2~0.4份，纖維素酶0.1~0.3份，果膠酶0.06~0.1份在50~70°C、pH 3~6的條件下酶解處理0.5~1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)； S3.滅酶、提取、過濾、濃縮得濃縮液、濃縮液經(jīng)乙醇沉淀、干燥后得黃芪多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟S2為將黃芪粉末3份，無菌水12份，非離子表面活性劑0.3份，纖維素酶0.3份，果膠酶0.1份在60°C、pH 4.8的條件下酶解處理1.5h ;所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟SI所述非離子表面活性劑為聚山梨酯-20、聚山梨酯-40、聚山梨酯-60、聚山梨酯-80或烷基多苷650。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟SI所述非離子表面活性劑為聚山梨酯-80。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟SI所述低溫液氮粉碎過程中氮氣進料量為I~3mL/s，黃芪進料量為2~4g/s ;粉碎溫度為-10~0°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟SI所述過篩為過60~100目的篩子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟S3所述滅酶為80~100°C滅酶 5 ~15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟S3所述提取為85~100°C提取 I ~2.5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟S3所述濃縮為真空濃縮，真空濃縮條件為在真空度為85~95kPa、濃縮溫度為40~70°C條件下濃縮30~90min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃芪多糖的提取方法，其特征在于，步驟S3所述乙醇沉淀為向濃縮液中加入濃縮液體積2~5倍的85~95%乙醇，醇沉4~15h。
【文檔編號】C08B37/00GK103613674SQ201310405990
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】杜冰, 張嘉怡, 謝藍華, 王超, 林鳳英, 周潔靜 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)