一種輪胎過渡層及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含有順丁膠的輪胎過渡層，以重量份計，包括100份的橡膠，55~65份炭黑、5~10份氧化鋅、1~3份間甲樹脂、1~4份偏硅酸鈣、1~3份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基對苯二胺防老劑A、1~2份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體防老劑B、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促進(jìn)劑、3~5份亞甲基給予體、0.1~0.3份防焦劑，所述橡膠包括85份的天然橡膠和15份順丁膠。本發(fā)明具有減少過渡層表面不平度，增加超級增粘樹脂用量，提高膠料粘性，避免半部件復(fù)合時窩藏空氣，減少胎里脫層或胎里泡問題，提高輪胎使用性能，延長了輪胎的使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種輪胎過渡層及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠合成【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輪胎過渡層及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，交通設(shè)施需求的迅速膨脹，人們對汽車輪胎的需求量越來越大，而且對行駛的安全性要求也越來越高，因此各輪胎企業(yè)都在迅猛的擴(kuò)大規(guī)模、提高生產(chǎn)效率，以提高產(chǎn)量，故對輪胎質(zhì)量的穩(wěn)定性有了更高的要求。這就要求輪胎企業(yè)不僅在結(jié)構(gòu)、配方設(shè)計上要有所進(jìn)展，而且輪胎技術(shù)與生產(chǎn)工藝過程控制的穩(wěn)定性提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)在國內(nèi)外輪胎生產(chǎn)中，由于傳統(tǒng)過渡層配方的設(shè)計特點，出現(xiàn)胎里脫層或胎里泡問題較多，為解決此類問題，各個廠家都在研究解決方案，由于傳統(tǒng)過渡層配方性能接近鋼絲簾線配方，在生產(chǎn)過程中，此配方對過程控制要求比較苛刻，對溫度控制比較敏感，經(jīng)常會出現(xiàn)擠出溫度超高膠料噴霜的現(xiàn)象，壓延過程中表面不平，易造成半成品復(fù)合時存有空氣，此問題一直未徹底解決，致使依然存在過渡層擠出壓延溫度高、膠料表面不平、硫化胎里窩氣等問題，這些問題導(dǎo)致輪胎性能低、壽命短。
[0004]載重子午線輪胎具有耐磨、節(jié)油、使用壽命長等優(yōu)點，其優(yōu)越的性能日益受到廣大消費者的青睞，通過對載重子午線輪胎生產(chǎn)過程控制發(fā)現(xiàn)，輪胎生產(chǎn)過程中胎里泡和胎里脫層現(xiàn)象較多。主要因為是輪胎過渡層配方橡膠部分全部是天然膠，采用不溶性硫黃硫化體系。過渡層膠壓延冷卻后，再與氣密層壓延時進(jìn)行貼合，這樣就造成在輪胎制造過程中出理許多工藝問題，過渡層與氣密層之間，過渡層與胎里之間易形成小氣泡，在壓延、成型、硫化過程中易產(chǎn)生胎里泡或胎面脫層，給輪胎質(zhì)量帶來隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種輪胎過渡層及制備方法，本工藝可減少過渡層表面不平度，增加超級增粘樹脂用量，提高膠料粘性，避免半部件復(fù)合時窩藏空氣，減少胎里脫層或胎里泡問題，提高輪胎使用性能，延長了輪胎的使用壽命長，有效節(jié)約資源，降低成本，減少資源浪費。
[0006]一種含有順丁膠的輪胎過渡層，以重量份計，包括100份的橡膠，55飛5份炭黑、5 10份氧化鋅、 3份間甲樹脂、 4份偏硅酸鈣`、f 3份N- (1，3- 二甲丁基)-N’ -苯基對苯二胺、I-2份2，2，4-三甲基-1，2`-二氫化喹啉聚合體、3飛份硫磺、1.(Tl.5份硫化促進(jìn)劑、3飛份亞甲基給予體、0. 0.3份防焦劑。
[0007]作為優(yōu)選，所述橡膠包括8( 95份的天然橡膠和5-20份順丁膠.作為優(yōu)選，所述的順丁膠是高順式順丁膠BR9000。采用高順式順丁膠，分子鏈的排布就比較規(guī)整，粘性較大，結(jié)晶速度就快，自補(bǔ)強(qiáng)能力就好。
[0008]作為優(yōu)選，所述的炭黑優(yōu)選Ν326。采用本技術(shù)方案，主要由于Ν326定伸應(yīng)力低，扯斷伸長率高，耐疲勞性能好，抗撕裂強(qiáng)度大，是工程胎胎面制造中首選添加材料。[0009]作為優(yōu)選，所述的硫化促進(jìn)劑是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。采用本技術(shù)方案，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺兼有抗焦燒性和硫化速度快兩大優(yōu)點，且在操作溫度下非常安全，不產(chǎn)生致癌的亞硝胺，提高了安全生產(chǎn)系數(shù)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的硫磺是不溶性硫磺0T20。采用本技術(shù)方案，不溶性硫黃0T20性能優(yōu)越，保證硫化質(zhì)量，是最佳的橡膠硫化劑，尤其是全鋼絲子午輪胎中，產(chǎn)品造價低廉，使用效果好。
[0011]作為優(yōu)選，所述的防焦劑是N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。采用本技術(shù)方案，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺具有良好的防焦燒效果，并且和其他橡膠助劑配合使用時其活性不受影響，沒有發(fā)泡、污染等不良的副作用，能大幅度提高膠料的貯存穩(wěn)定性，防止存放期間發(fā)生自然硫化，與以往的防焦劑相比，效果好，用量少。
[0012]作為優(yōu)選，所述的亞甲基給予體是1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。采用本技術(shù)方案，可提聞?wù)辰Y(jié)強(qiáng)度，提聞輪胎的使用壽命。
[0013]一種含有順丁膠的輪胎過渡層的制備方法，包括下列步驟:
a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速5(T60r/min，壓砣壓力0.6-0.7MPa，首先將80-95份天然膠和5-20份順丁膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉20-30秒后提砣，膠料溫度為16(Tl70°C，混煉結(jié)束得到天然膠塑煉膠；
b.第一次停放:將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40-50 r/min，壓砣壓力0.6-0.7MPa，向密煉機(jī)加入5-10份氧化鋅、廣3份間甲樹脂、f 4份偏硅酸鈣、f 3份N- (1，3-二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、I-2份2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，最后將40-50份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，壓砣混煉35-45秒，膠料溫度達(dá)到12(Tl30°C，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，提砣5-10秒，再次壓砣混煉30-40秒，膠料溫度為16(Tl70°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠；
d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40-50 r/min，壓砣壓力0.6-0.7MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉30-40秒，膠料溫度達(dá)到12(Tl30°C，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，膠料溫度達(dá)到145-150°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠；
f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20-40r/min，壓砣壓力0.5、.6Mpa，將二段母膠和廣5份硫磺、
1.(Tl.5份硫化促進(jìn)劑、3飛份亞甲基給予體、0.1-0.3份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉20-30秒，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，提砣5-10秒，再次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，膠料溫度為95-105°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有順丁膠的輪胎過渡層成品。
[0014]利用本發(fā)明所述的輪胎過渡層的生產(chǎn)工藝配方及制備方法所生產(chǎn)出來的輪胎，其中輪胎過渡層能夠起到更好的物理性能過渡作用，實際測試輪胎耐久性能提高10%以上，提高了輪胎的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0015]為便于說明，對發(fā)明的輪胎過渡層及制備方法做詳細(xì)說明。[0016]實施例1:
一種含有順丁膠的輪胎過渡層，以重量份計，包括100份的橡膠，其中橡膠包括85份的天然橡膠和15份高順式順丁膠BR9000，60份炭黑N326、8份氧化鋅、1.2份間甲樹脂、2份偏硅酸鈣、I份N- (1，3-二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、1.5份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、4.5份不溶性硫磺0T20、1.5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3.8份亞甲基給予體1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，其中所述的間甲樹脂是間苯二酚及苯乙烯與甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物。
[0017]一種輪胎過渡層橡膠的制備方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生產(chǎn)工藝步驟如下:
a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0.6MPa，首先將85份天然膠和15份的順丁膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠；
b.第一次停放:將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速43 r/min，壓砣壓力0.7MPa，向密煉機(jī)加入8份氧化鋅、1.2份間甲樹脂、2份偏硅酸鈣、I份N- (1，3_ 二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、1.5份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，最后將60份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加如后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門關(guān)閉，在通過炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣7秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為1 68°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠；
d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速48 r/min，壓砣壓力0.6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉38秒，膠料溫度達(dá)到128°C，提砣7秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到148°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠；
f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23r/min，壓砣壓力0.6Mpa，將二段母膠和4.5份硫磺、1.5份硫化促進(jìn)劑、3.8份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉27秒，提砣7秒，再次繼續(xù)壓砣混煉28秒，膠料溫度為100°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有順丁膠的輪胎過渡層成品。
[0018]實施例2:
一種含有順丁膠的輪胎過渡層，以重量份計，包括100份的橡膠，其中橡膠包括70份的天然橡膠和30份高順式順丁膠BR9000，65份炭黑N326、6份氧化鋅、I份間甲樹脂、I份偏硅酸鈣、1.2份N- (I，3- 二甲丁基)-N’ -苯基對苯二胺、I份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、4份不溶性硫磺0T20、1.5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3份亞甲基給予體1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，其中所述的間甲樹脂是間苯二酚及苯乙烯與甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物。
[0019]一種輪胎過渡層橡膠的制備方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生產(chǎn)工藝步驟如下:
a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0.6MPa，首先將70份天然膠和30份的順丁膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束得到天然膠塑煉膠；
b.第一次停放:將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速43 r/min，壓砣壓力0.7MPa，向密煉機(jī)加入6份氧化鋅、I份間甲樹脂、I份偏硅酸鈣、1.2份N- (1，3- 二甲丁基)-N’ -苯基對苯二胺、I份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，最后將65份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加如后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門關(guān)閉，在通過炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣7秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠；
d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速48 r/min，壓砣壓力0.6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉38秒，膠料溫度達(dá)到128°C，提砣7秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到148°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠；
f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23r/min，壓砣壓力0.6Mpa，將二段母膠和4份硫磺、1.5份硫化促進(jìn)劑、3份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉27秒，提砣7秒，再次繼續(xù)壓砣混煉28秒，膠料溫度為100°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有順丁膠的輪胎過渡層成品。
[0020]實施例3:
一種含有順丁膠的輪胎過渡層 ，以重量份計，包括100份的橡膠，其中橡膠包括90份的天然橡膠和10份高順式順丁膠BR9000，57份炭黑N326、10份氧化鋅、7份間甲樹脂、4份偏硅酸鈣、2份N- (I，3- 二甲丁基)-N’ -苯基對苯二胺、2份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、5份不溶性硫磺0T20、1.5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、5份亞甲基給予體1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，其中所述的間甲樹脂是間苯二酚及苯乙烯與甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物。
[0021]一種輪胎過渡層橡膠的制備方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生產(chǎn)工藝步驟如下:
a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0.6MPa，首先將90份天然膠和10份的順丁膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束得到天然膠塑煉膠；
b.第一次停放:將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速43 r/min，壓砣壓力0.7MPa，向密煉機(jī)加入10份氧化鋅、7份間甲樹脂、4份偏硅酸鈣、2份N- (1，3_ 二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、2份2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，最后將57份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加如后從加料門中逸出，在加入炭黑之如先將加料門關(guān)閉，在通過炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125 °C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣7秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠；
d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速48 r/min，壓砣壓力0.6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉38秒，膠料溫度達(dá)到128 °C，提砣7秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到148°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠；
f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23r/min，壓砣壓力0.6Mpa，將二段母膠和5份硫磺、1.5份硫化促進(jìn)劑、5份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉27秒，提砣7秒，再次繼續(xù)壓砣混煉28秒，膠料溫度為100°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有順丁膠的輪胎過渡層成品。
[0022]實施例4:
一種不含有順丁膠的輪胎過渡層，以重量份計，包括100份的橡膠，其中橡膠包括100份的天然橡膠，60份炭黑N326、8份氧化鋅、1.2份間甲樹脂、2份偏硅酸鈣、I份N_( 1，3- 二甲丁基)-N’ -苯基對苯二胺、1.5份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、4.5份不溶性硫磺0T20、1.5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3.8份亞甲基給予體1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，其中所述的間甲樹脂是間苯二酚及苯乙烯與甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物。
[0023]一種輪胎過渡層橡膠的制備方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生產(chǎn)工藝步驟如下:
a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0.6MPa，首先將100份天然膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠；
b.第一次停放:將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速43 r/min，壓砣壓力0.7MPa，向密煉機(jī)加入8份氧化鋅、
1.2份間甲樹脂、2份偏硅酸 鈣、I份N- (1，3_ 二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、1.5份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，最后將60份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加如后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門關(guān)閉，在通過炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣7秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為168°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠；
d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速48 r/min，壓砣壓力0.6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉38秒，膠料溫度達(dá)到128 °C，提砣7秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到148°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠；
f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫；
g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23r/min，壓砣壓力0.6Mpa，將二段母膠和4.5份硫磺、1.5份硫化促進(jìn)劑、3.8份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉27秒，提砣7秒，再次繼續(xù)壓砣混煉28秒，膠料溫度為100°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有順丁膠的輪胎過渡層成品。
[0024]按照上述四個實施例所提供的制備輪胎的工藝配方和生產(chǎn)工藝方法分別制備出的產(chǎn)品，所制備出來的成品性能有所不同，經(jīng)過對四個實施例所制備出來的產(chǎn)品分別做拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、100%定伸、300%定伸以及耐久性測試，測試結(jié)果如表I中所示:
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎過渡層，其特征是:以重量份計，包括100份的橡膠，55飛5份炭黑、5-10份氧化鋅、廣3份間甲樹脂、廣4份偏硅酸鈣、廣3份N- (1，3-二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、I-2份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、3飛份硫磺、1.(Tl.5份硫化促進(jìn)劑、3飛份亞甲基給予體、0. 0.3份防焦劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎過渡層，其特征是:所述橡膠包括80-95份天然橡膠和5-20份順丁膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輪胎過渡層，其特征是:所述的順丁膠是高順式順丁膠BR9000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述輪胎過渡層，其特征是:所述的炭黑優(yōu)選Ν326。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述輪胎過渡層，其特征是:所述的硫化促進(jìn)劑是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述輪胎過渡層，其特征是:所述的硫磺是不溶性硫磺0Τ20。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述輪胎過渡層，其特征是:所述的防焦劑是N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述輪胎過渡層，其特征是:所述的亞甲基給予體是1，3，5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8任意權(quán)利要求所述的輪胎過渡層的制備方法，其特征是:包括如下步驟: a.塑煉膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速5(T65r/min，壓砣壓力0.6-0.8MPa，首先將80-95份天然橡膠和5-20份順丁膠投入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉20-30秒后提砣，膠料溫度為16(Tl70°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠； b.第一次停放:將塑煉得到塑煉膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； c.一段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35-50 r/min，壓砣壓力0.6-0.8MPa，向密煉機(jī)加入5-10份氧化鋅、廣3份間甲樹脂、f 4份偏硅酸鈣、f 3份N- (1，3-二甲丁基)-N’-苯基對苯二胺、I-2份2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，最后將40-50份炭黑同時投到密煉機(jī)混煉室，壓砣混煉35-45秒，膠料溫度達(dá)到12(Tl30°C，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，提砣5-10秒，再次壓砣混煉30-40秒，膠料溫度為16(Tl70°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠； d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； e.二段母膠制備:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40-50 r/min，壓砣壓力0.6-0.7MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉30-40秒，膠料溫度達(dá)到12(Tl30°C，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，膠料溫度達(dá)到145-150°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠； f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； g.終煉:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20-40r/min，壓砣壓力0.5、.6Mpa，將二段母膠和廣5份硫磺、`1.(Tl.5份硫化促進(jìn)劑、3飛份亞甲基給予體、0.0.3份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉20-30秒，提砣5-10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，提砣5-10秒，再次繼續(xù)壓砣混煉20-30秒，膠料溫度為95-105°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到輪胎過渡層成品。
【文檔編號】C08L9/00GK103435861SQ201310416105
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】邵志勇, 劉新剛, 溫顯新, 劉林寶 申請人:濰坊市躍龍橡膠有限公司