一種離子型高親水聚酯纖維的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種離子型高親水性聚酯纖維的染色方法。由于離子型高親水性聚酯纖維中含有磺酸基、羥基、醚鍵和苯環(huán)，有效地提高了聚酯纖維的易染性。本發(fā)明提供了對(duì)離子型高親水性聚酯纖維進(jìn)行染色的方法，提供了用陽(yáng)離子染料或分散陽(yáng)離子染料或分散染料的染色工藝。采用本發(fā)明方法對(duì)離子型高親水性聚酯纖維進(jìn)行染色，有益之處在于：1、染色均勻、布面潔凈、色澤鮮艷和色牢度優(yōu)良；2、染色溫度低，染色工藝容易控制，有效解決傳統(tǒng)染色時(shí)極易色花的難題；3、染深色時(shí)染料上染率高，節(jié)約了能源，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種離子型高親水聚酯纖維的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯纖維的染色方法，具體涉及一種離子型高親水性聚酯纖維的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展，聚酯纖維在產(chǎn)量上不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，在質(zhì)量和性能上也進(jìn)行了各種改良。但普通聚酯由于其分子鏈的規(guī)整性高，沒(méi)有與染料有較強(qiáng)親和力的基團(tuán)，因此難以染色。盡管也有的采取染色助劑或改變?nèi)玖辖Y(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)聚酯低溫染色，但取得的實(shí)際效果并不明顯。因而在提高聚酯織物的染色性能、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境影響的方面，仍然是很難的課題。
[0003]目前對(duì)滌綸的易染改性開(kāi)發(fā)和研究主要集中在兩個(gè)方面:一是物理改性，主要是在滌綸紡絲過(guò)程中進(jìn)行物理共混改性，或者是在纖維表面進(jìn)行處理，但實(shí)際效果不夠理想；二是化學(xué)改性，主要是運(yùn)用化學(xué)接枝或者嵌段共聚的方法改變滌綸的分子鏈結(jié)構(gòu)，弓丨入與染料有較強(qiáng)親和力的基團(tuán)，改變分子鏈的規(guī)整度，提高滌綸的染色性能，中國(guó)專利深染型陽(yáng)離子可染共聚酯的制備工藝(CN 100537631C)、一種高壓陽(yáng)離子染料可染聚酯合成技術(shù)(CN 101440155A)、陽(yáng)離子可染共聚酯的制備方法(CN 101570596B)、常壓陽(yáng)離子可染共聚酯的制備方法(CN 101550228 B)、陽(yáng)離子染料可染聚酯復(fù)合纖維的制備方法(CN101613894 B)、常壓陽(yáng)離子可染共聚酯長(zhǎng)絲束的生產(chǎn)方法、短纖維及毛條(CN 102433601B)、一種抗靜電陽(yáng)離子可染聚酯組合物及其制備方法(CN 103073710 A)和一種常壓沸染生物質(zhì)聚酯纖維及其制備方法(CN 102965757 A)中都介紹了利用化學(xué)改性方法，在改性聚酯中引入SIPE和PEG，從而使得聚酯纖維的染色性能獲得提高，但是往往存在改性聚酯纖維的染色過(guò)程難以控制、色牢度差、染色溫度偏高、纖維強(qiáng)度損傷嚴(yán)重的缺陷。
[0004]在中國(guó)專利一種親水性聚酯及其制備方法(CN 102924701A)中，公開(kāi)了一種親水性聚酯的制備方法，即在PTA與EG單體中，添加了一些改性單體，尤其加入了少量山梨醇。由于山梨醇特殊的結(jié)構(gòu)，不僅在大分子鏈中引入了很多羥基，使聚酯切片的表面接觸角達(dá)到40?65°，而且還可有效地降低聚酯的結(jié)晶程度，增加無(wú)定形區(qū)，從而疏松了纖維結(jié)構(gòu)。受此啟發(fā)，我們?cè)趨⒖棘F(xiàn)有已經(jīng)生產(chǎn)的共聚酯制備技術(shù)基礎(chǔ)上，以PTA、EG、山梨醇、PEG、SIPE為原料，采用聚合方法可制備共聚酯切片，通過(guò)雙螺桿擠出進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等過(guò)程后，獲得了單絲纖度為I?2.5dtex,回潮率大于2.2%的高親水性聚酯纖維。對(duì)于陽(yáng)離子可染共聚酯纖維的生產(chǎn)單位而言，也可以通過(guò)調(diào)整工藝能輕易地制備出聚酯纖維。由于這種纖維有很強(qiáng)的親水性和柔軟性，特別適宜于開(kāi)發(fā)“超仿棉”產(chǎn)品，因而這種纖維具有很好的市場(chǎng)前景(以下這類纖維簡(jiǎn)稱為離子型高親水性聚酯纖維)。同其它改性聚酯纖維相比，離子型高親水性聚酯纖維的結(jié)構(gòu)更為疏松，結(jié)晶程度更低，染色時(shí)纖維內(nèi)的可及區(qū)更大，引入很多與染料有較強(qiáng)親和力的羥基、磺酸基和醚鍵基團(tuán)，因而這種纖維有其特殊的染色性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，離子型高親水性聚酯纖維有很強(qiáng)的親水性和柔軟性，是一種很有市場(chǎng)前景的纖維。本發(fā)明解決常規(guī)改性聚酯纖維染色時(shí)，存在的染料上染過(guò)程難以控制、色牢度差、染色溫度偏高、纖維強(qiáng)度損傷嚴(yán)重的缺陷，以滿足未來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
1.一種離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，包括如下步驟:
1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:15?40的重量比加水后，力口入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，室溫運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min ；
2)以I?4°C/min的速率升溫到50?60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10?30min ；
3)以0.5?2°C /min的速率升溫到80?90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30?60min ；
4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉殘液，用20?40°C清水洗，然后干燥或功能整理。
[0007]所述染料為陽(yáng)尚子染料、分散陽(yáng)尚子染料或分散染料中的一種，染料的加入量根據(jù)配色需要確定，以離子型高親水性聚酯纖維的總重量計(jì)，勻染劑O?2%，元明粉O?10%，醋酸0.5?2%O
[0008]所述勻染劑選自烷基季銨鹽、烷基酰胺基季銨鹽或烷芳基季銨鹽。
[0009]以離子型高親水性聚酯纖維的總重量計(jì)，染料的加入量為大于O至5%。
[0010]優(yōu)選的染料為陽(yáng)離子染料，其染色條件如下:
1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:20?40的重量比加水后，加入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min ；
2)以2?4°C/min的速率升溫到50°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10?30min ；
3)以0.5?1.5°C /min的速率升溫到80?90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30?60min ；
4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉殘液，用20?40°C清水洗，然后干燥被染纖維或功能整理。
[0011]優(yōu)選的染料為分散陽(yáng)離子染料，其染色條件如下:
1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:20?40的重量比加水后，加入染料、元明粉和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min ；
2)以2?4°C/min的速率升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10?30min ；
3)以0.5?1.50C /min的速率升溫到90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30?60min ；
4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉殘液，用20?40°C清水洗，然后干燥被染纖維或功能整理。
[0012]優(yōu)選的染料為分散染料，其染色條件如下:
1)將所說(shuō)的離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:15?30的重量比加水后，加入染料和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min ；
2)以2?4°C/min的速率升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min ；
3)以I?2°C/min的速率升溫到90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30?60min ；
4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉殘液，用20?40°C清水洗滌，然后干燥被染纖維或功能整理。[0013]所述離子型高親水性聚酯纖維，是將離子型高親水性聚酯切片干燥后，經(jīng)熔融紡絲、拉伸和后處理后，獲得的單絲纖度為I~2.5dtex,回潮率大于2.2 %的纖維；離子型高親水性聚酯的大分子鏈中含有-C0C6H4C00CH2CH20_和
OH OH
"COQrtCOOCI^Hq^HpOliO-鏈段,兩種鏈段質(zhì)量比例為100:0.5~3.0 ;改性聚酯
OH OH
的鏈段中還含有SIPE和PEG，其中SIPE在改性聚酯中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5wt%，PEG質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5wt%。
[0014]所述的分散染料是離子型高親水性聚酯纖維分別在80°C和110°C染色試驗(yàn)后，通過(guò)比較試樣的色光差異，篩選出來(lái)的適染離子型高親水性聚酯纖維的紅色、黃色和藍(lán)色分散染料。
[0015]所述的離子型高親水性聚酯的制備方法包括如下步驟:
以PTA和EG為原料，通過(guò)控制PTA與EG的摩爾物料比為1:1~1.35，和催化劑一起進(jìn)行第一步反應(yīng)，在加壓的條件下PTA與EG進(jìn)行酯化反應(yīng)，在副產(chǎn)物(水)收集量達(dá)到理論值的85%~95%時(shí)，加入山梨醇、PEG、SIPE，再在高溫常壓下進(jìn)行第二步預(yù)縮聚反應(yīng)，再在高溫和高真空條件下進(jìn)行后縮聚反應(yīng)，制備得到離子型高親水性聚酯切片；再將離子型高親水性聚酯切片在270~280°C經(jīng)熔融紡制成改性聚酯纖維。
[0016]所述的離子型高親水性聚酯纖維的制備原料各組分的含量為:山梨醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4~2.8wt% ；PEG的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5wt%;SIPE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5wt%;PTA與EG的總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88~95wt%。
[0017]所述的PEG為PEG-2000或PEG-4000，加入PEG與PTA和SIPE反應(yīng)，降低纖維高分子鏈的規(guī)整度，提高纖維的 柔韌性，進(jìn)而有利于染料的擴(kuò)散進(jìn)入纖維。
[0018]所述的離子型高親水性聚酯的制備過(guò)程是酯化反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，壓強(qiáng)在0.2~
0.4MPa，反應(yīng)溫度在240~260°C，反應(yīng)2~4h的條件下，PTA和EG進(jìn)行反應(yīng)形成預(yù)聚體。然后加入其它單體進(jìn)行縮聚反應(yīng)，先在高溫、常壓下進(jìn)行預(yù)縮聚，反應(yīng)溫度在260~280°C，保持I~2h ;然后在高溫、高真空條件下進(jìn)行后縮聚，真空度0.030~0.060MPa，反應(yīng)溫度在270~290°C，反應(yīng)時(shí)間為I~2h。
[0019]所述的催化劑為鈦酸四丁酯、三氧化二銻、醋酸銻中的一種或它們的組合物，催化劑的加入量為130~500ppm，基數(shù)為所述的對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量。
[0020]所述的離子型高親水性聚酯纖維的制備是通過(guò)共聚酯切片在真空干燥12h后的切片，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等過(guò)程后，最終得到離子型高親水性聚酯。
[0021]在合成離子型高親水性聚酯切片過(guò)程中，加入的山梨醇含有六個(gè)羥基，具有特殊的空間結(jié)構(gòu)。山梨醇與對(duì)PTA或SIPE反應(yīng)，在共聚酯分子鏈上生成
OH OH
^CXy^COOC^CHCHCHCHCI^O-結(jié)構(gòu)的鏈段，由于空間位阻效應(yīng)、不同位置相連
OH OH
的羥基活化能不同以及鏈段的扭曲、非平面結(jié)構(gòu)等特征，并且通過(guò)控制第二步酯化反應(yīng)溫度和壓力，保證山梨醇與碳原子相連的2、3、4、5位羥基不發(fā)生反應(yīng)。酯化完成時(shí)，酯化度達(dá)到99.4%以上，使得接下來(lái)的縮聚反應(yīng)的大分子鏈不發(fā)生交聯(lián)，暴露在分子鏈表面的-OH能夠阻止分子鏈之間的緊密堆積，增加聚合物的自由體積，從而保證聚酯松散的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；-0H本身對(duì)染料有較強(qiáng)的親和力，提高聚酯與染料的結(jié)合牢固性；
OH OH
中-OH的存在一定程度上降低分子鏈的對(duì)稱性和規(guī)
OH OH
整性，使得結(jié)晶度減小，分子緊密地有規(guī)則排列減小，晶粒表面積增大，晶粒表面未成鍵結(jié)合的極性基團(tuán)也多，因而對(duì)染料的親和性提高；-0H自身結(jié)合的結(jié)合水與無(wú)定型區(qū)分子鏈之間的水分子形成了層狀且可傳遞的具有梯度親水層，形成聚合物內(nèi)的既有親水功能、又有導(dǎo)通水分功能的親水結(jié)構(gòu)，有利于染料的上染。
[0022]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:
首先，改性聚酯纖維染色很容易。由于在常規(guī)的常壓沸染型陽(yáng)離子可染共聚酯(ECDP)中增加了共聚單體山梨醇，這樣纖維結(jié)構(gòu)變得更為松散，結(jié)晶度和取向度更低，染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維變得更加容易，因而離子型高親水性聚酯纖維更容易染色，可在更低溫度下染色。
[0023]其次，在纖維的大分子鏈上增加了能與染料產(chǎn)生較強(qiáng)作用力的磺酸基、醚鍵和羥基，并且染料很容易擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，因而該纖維采用本發(fā)明方法進(jìn)行染色，不但染深性好，而且染色后色澤鮮艷度、均勻度和色牢度好。
[0024]再次，該工藝染色條件要求低。由于離子型高親水性聚酯聚合時(shí)添加了其它三種共聚單體，這樣可在較低的溫度下完成染色，對(duì)染色機(jī)械沒(méi)有特別的要求，因而本染色方法對(duì)染色設(shè)備要求低，同時(shí)能源消耗少，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0025]最后，染色后織物 非常潔凈，對(duì)纖維損傷小。改性聚酯中共聚的PEG和SIPE鏈段耐高溫性很差，染色溫度過(guò)高往往會(huì)降低纖維的性能；同時(shí)，在較高的溫度下染色，會(huì)產(chǎn)生許多聚酯低聚物，它們附著在纖維表面上，會(huì)影響纖維的性能及外觀質(zhì)量，低溫染色能夠較好地緩解以上染色弊病，使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，以下實(shí)施例中的的分散染料選自德司達(dá)公司牌號(hào)為Dianix (大愛(ài)尼克斯)中的商品染料。
[0027]實(shí)施例1
以山梨醇、PEG、SIPE、PTA、EG為原料，按對(duì)PTA對(duì)EG的摩爾物料比為1: 1.30，按以下原料組分的含量進(jìn)行原位聚合。
[0028]組分含量 山梨醇 1%
SIPE4%
PEG-20003%
PTA+EG92%
鈦酸四丁酯400ppm (對(duì)PTA)
聚合反應(yīng)分為酯化和縮聚過(guò)程，酯化反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，壓強(qiáng)在0.4MPa條件下，二元酸和二元醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)，形成預(yù)聚體，反應(yīng)溫度在255°C，反應(yīng)3.5h。在副產(chǎn)物收集量達(dá)到理論值的90%時(shí)，加入山梨醇、PEG、SIPE再進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)先在高溫、常壓下進(jìn)行預(yù)縮聚，反應(yīng)溫度為275°C，保持2h ;然后在高溫、高真空條件下進(jìn)行后縮聚，真空度0.040MPa，反應(yīng)溫度為285°C，反應(yīng)時(shí)間為2h，得到離子型高親水性聚酯切片。
[0029]將上述的共聚酯切片在真空干燥12h后進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等過(guò)程后，最終得到單絲纖度為1.5dtex,回潮率2.3%的離子型高親水性聚酯纖維。
[0030]實(shí)施例2
原料:實(shí)施例1的離子型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0031]下列方法用陽(yáng)離子染料將離子型親水性聚酯織物染淺紅色。
[0032]染色時(shí)將離子型高親水性聚酯織物按浴比1:40的重量比加水后，加入已溶解好的陽(yáng)離子染料大紅X-GRL 0.1%，勻染劑1227加入量為2.0%，元明粉8%，醋酸加入量為
0.5%。室溫開(kāi)始控制控溫，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以2V /min升溫到50°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以
0.50C /min升溫到80°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)30min之后，以3°C /min下降到60°C后放掉殘液，用20°C清水洗2次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0033]陽(yáng)離子染料、勻染劑1227、元明粉和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的
重量計(jì)。
[0034]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920 一 2008,GB/T 3921.1~5 —2008、GB/T 3922 一 1995和GB/T 8424.1~3 — 2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到100%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，摩擦牢度、皂洗牢度和汗?jié)⒗味染?級(jí)或4級(jí)以上。
[0035]實(shí)施例3
以山梨醇、PEG、SIPE、PTA、EG為原料，按對(duì)PTA對(duì)EG的摩爾物料比為1: 1.20，按以下原料組分的含量進(jìn)行原位聚合。
[0036]組分含量 山梨醇 1.5%
SIPE5%
PEG-40005%
PTA+EG88.5%
鈦酸四丁酯350ppm (對(duì)PTA)
采用實(shí)施例1相同的方法，制得單絲纖度為2dtex的聚醚型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0037]下列方法用分散染料將離子型親水性聚酯織物染淺藍(lán)色。
[0038]染色時(shí)將離子型親水性聚酯織物按浴比1:30加水后，加入已溶解好的DianixBlue AC-E 0.3%，醋酸0.8%。室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以2°C /min升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)20min。隨后以1°C /min升溫到90°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)30min之后，以3°C /min下降到70°C后放掉殘液，清水洗2次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0039]分散染料和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的重量計(jì)。[0040]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920 一 2008,GB/T 3921.1~5 —2008、GB/T 3922 一 1995和GB/T 8424.1~3 — 2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到99%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，摩擦牢度和汗?jié)⒗味染?級(jí)或4級(jí)以上，皂洗牢度原樣變色達(dá)到3?4級(jí)，白布沾色達(dá)到4級(jí)。
[0041]實(shí)施例4
原料:實(shí)施例1的離子型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0042]下列方法用分散陽(yáng)離子染料將離子型親水性聚酯織物染黃色。
[0043]染色時(shí)將離子型親水性聚酯織物按浴比1:35加水后，加入已溶解好的分散型陽(yáng)離子黃SD-5GL 0.9 %分散型陽(yáng)離子紅SD-GRL0.1%，元明粉8%，醋酸加入量為1.0%。室溫運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以3°C/min升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)20min。隨后以1°C/min升溫到90°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)40min之后，以3°C /min下降到70°C后放掉殘液，用40°C清水洗3次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0044]分散陽(yáng)離子染料、元明粉和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的重量計(jì)。
[0045]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920 一 2008,GB/T 3921.1?5 —2008、GB/T 3922 一 1995和GB/T 8424.1?3 — 2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到98.5%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，摩擦牢度、皂洗牢度和汗?jié)⒗味染?級(jí)或4級(jí)以上。
[0046]實(shí)施例5
原料:實(shí)施例3的離子型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0047]下列方法用陽(yáng)離子染料將離子型親水性聚酯織物染深綠色。
[0048]染色時(shí)將離子型親水性聚酯織物按浴比1:20加水后，加入已溶解好的陽(yáng)離子金黃X-GL 3.5%和陽(yáng)離子藍(lán)X-GRRL 1%，元明粉6%，醋酸2.0%。室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以4°C /min升溫到50°C后運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin。隨后以1.5°C/min升溫到90°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)60min之后，以3°C /min下降到70°C后放水，用40°C清水洗4次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0049]陽(yáng)離子染料、元明粉和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的重量計(jì)。
[0050]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920 一 2008,GB/T 3921.1?5 —2008、GB/T 3922 一 1995和GB/T 8424.1?3 — 2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到96%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，摩擦牢度、皂洗牢度和汗?jié)⒗味染?級(jí)或4級(jí)以上。
[0051]實(shí)施例6
原料:實(shí)施例1的離子型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0052]下列方法用分散陽(yáng)離子染料將離子型親水性聚酯織物染紅色。
[0053]染色時(shí)將離子型高親水性聚酯織物按浴比1:25加水后，加入已溶解好的分散型陽(yáng)離子黃SD-5GL 1.0 %分散型陽(yáng)離子紅SD-GRL1.0%，元明粉5%，醋酸加入量為1.5%。室溫開(kāi)始控制控溫，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以3°C /min升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以1°C /min升溫到90°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)40min之后，以3°C /min下降到70°C后放掉殘液，用40°C清水洗3次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0054]分散陽(yáng)離子染料、元明粉和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的重量計(jì)。
[0055]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920 一 2008,GB/T 3921.1?5 —2008、GB/T 3922 一 1995和GB/T 8424.1?3 — 2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到98%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，摩擦牢度、皂洗牢度和汗?jié)⒗味染?級(jí)或4級(jí)以上。
[0056]實(shí)施例7
原料:實(shí)施例1的離子型高親水性聚酯纖維，織物為離子型高親水性聚酯纖維針織物，織物克重為220g/m2，網(wǎng)眼組織。
[0057]下列方法用分散染料染將離子型親水性聚酯織物染大紅色。
[0058]染色時(shí)將離子型親水性聚酯織物按浴比1:15加水后，加入已溶解好的Dianix RedE-FB 3% 和 Dianix Yellow AC-E 2%，醋酸 2%。室溫下運(yùn)轉(zhuǎn) 20min 后，以 4°C/min 升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin。隨后以2V /min升溫到90°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)60min之后，以3°C /min下降到70°C后放掉殘液，用40V清水洗洚4次，最后被染織物干燥或功能整理后干燥。
[0059]分散染料和醋酸加入量均以離子型高親水性聚酯織物的重量計(jì)。
[0060]檢測(cè)以徐穆卿《印染試化驗(yàn)》一文、及國(guó)標(biāo)GB/T 3920-2008、GB/T 3921.1?5-2008、GB/T 3922-1995和GB/T 8424.1?3-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果為:染料上染率達(dá)到92%，色澤鮮艷、均勻，布面潔凈，汗?jié)⒗味仍?級(jí)以上，皂洗牢度原樣變色達(dá)到4級(jí)，白布沾色達(dá)到3?4級(jí)，摩擦牢度干摩達(dá)到4級(jí)，濕摩達(dá)到3?4級(jí)。
【權(quán)利要求】
1.一種離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:15~40的重量比加水后，加入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，室溫運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min ； 2)以I~4°C/min的速率升溫到50~60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10~30min ； 3)以0.5~2°C /min的速率升溫到80~90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30~60min ； 4)以2~4°C/min的速率下降到60~70°C后放掉殘液，用20~40°C清水洗，然后干燥或功能整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所述染料為陽(yáng)離子染料、分散陽(yáng)離子染料或分散染料中的一種，染料的加入量根據(jù)配色需要確定，以離子型高親水性聚酯纖維的總重量計(jì)，勻染劑O~2%，元明粉O~10%，醋酸0.5~2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所述勻染劑選自烷基季銨鹽、烷基酰胺基季銨鹽或烷芳基季銨鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，以離子型高親水性聚酯纖維的總重量計(jì)，染料的加入量為大于O至5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所選的染料為陽(yáng)離子染料， 其染色條件如下: 1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:20~40的重量比加水后，加入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min ； 2)以2~4°C/min的速率升溫到50°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10~30min ； 3)以0.5~1.5°C /min的速率升溫到80~90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30~60min ； 4)以2~4°C/min的速率下降到60~70°C后放掉殘液，用20~40°C清水洗，然后干燥被染纖維或功能整理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所選的染料為分散陽(yáng)離子染料，其染色條件如下: 1)將離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:20~40的重量比加水后，加入染料、元明粉和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min ； 2)以2~4°C/min的速率升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10~30min ； 3)以0.5~1.5°C /min的速率升溫到90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30~60min ； 4)以2~4°C/min的速率下降到60~70°C后放掉殘液，用20~40°C清水洗，然后干燥被染纖維或功能整理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所選的染料為分散染料，其染色條件如下: 1)將所說(shuō)的離子型高親水性聚酯纖維置于染色浴中，按浴比為1:15~30的重量比加水后，加入染料和醋酸，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min ； 2)以2~4°C/min的速率升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min ； 3)以I~2°C/min的速率升溫到90°C運(yùn)轉(zhuǎn)30~60min ； 4)以2~4°C/min的速率下降到60~70°C后放掉殘液，用20~40°C清水洗滌，然后干燥被染纖維或功能整理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的離子型高親水性聚酯纖維的染色方法，其特征在于，所述離子型高親水性聚酯纖維，是將離子型高親水性聚酯切片干燥后，經(jīng)熔融紡絲、拉伸和后處理后，獲得的單絲纖度為I~2.5dtex,回潮率大于2.2 %的纖維；離子型高親水性聚酯的大分子鏈中含有-C0C6H4C00CH2CH20_和OH OH"COQrtCOOCI^Hq^HpOliO-鏈段,兩種鏈段質(zhì)量比例為100:0.5~3.0 ;改性聚酯
OH OH的鏈段中還含有SIPE和PEG，其中SIPE在改性聚酯中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5wt%，PEG質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5wt%。.
【文檔編號(hào)】C08G63/672GK103469613SQ201310419730
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】俞成丙, 武小榮, 胡季華, 陳賽賽, 楊丹, 李秦龍, 殷雯青, 戚文迎 申請(qǐng)人:上海大學(xué)