一種黃色木質(zhì)纖維素及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種黃色木質(zhì)纖維素，包括以下按重量計的組分：60-70份的純天然木屑，20-25份的水，10-15份的濃度為27.5%雙氧水，1.0-1.5份的片堿，0.03-0.04份增白劑，0.2-0.25份的活性黃，0.06-0.07份的活性靛藍，0.06-0.07份的固色劑。將上述組分投入反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘至1.2小時，出鍋晾曬，含水量小于20-30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65-70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90-98%以上即得本發(fā)明。本發(fā)明黃色木質(zhì)纖維素適用于濕法PU合成革的一種填充料，能賦予合成革鮮艷的顏色，節(jié)約使用色漿的成本，減少后續(xù)環(huán)保處理的成本及風(fēng)險。
【專利說明】一種黃色木質(zhì)纖維素及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及填充料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種黃色木質(zhì)纖維素及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的木質(zhì)纖維素填充料為水漂木質(zhì)纖維素，在生產(chǎn)過程中有污水產(chǎn)生，且要用鍋爐烘干，顏色單一，僅為漂白木質(zhì)纖維素，達不到合成革行業(yè)對木質(zhì)纖維素填充料多色性的要求，且從環(huán)保及節(jié)約能源上也達不到要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種黃色木質(zhì)纖維素填充料及其制備方法，滿足合成革行業(yè)對木質(zhì)纖維素填充料多色性的要求
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種黃色木質(zhì)纖維素，其特征在于，包括以下按重量計的組分:60-70份的純天然木屑，20-25份的水，10-15份的濃度為27.5%雙氧水，1.0-1.5份的片堿，0.03-0.04份增白劑，0.2-0.25份的活性黃，0.06-0.07份的活性靛藍，
0.06-0.07份的固色劑，將上述組分投入反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘至1.2小時，出鍋晾曬，含水量小于20-30%時用球磨機聯(lián)機粉碎,325目的細粉含量大于65-70%時,再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90-98%以上即得本發(fā)明。
[0005]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素包括以下按重量計的組分:60份的純天然木屑，20份的水，10份的濃度為27.5%雙氧水，1.0份的片堿，0.03份增白劑，0.2份的活性黃，0.06份的活性靛藍，0.06份的固色劑。
[0006]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素包括以下按重量計的組分:包括以下按重量計的組分:70份的純天然木屑，25份的水，15份的濃度為27.5%雙氧水，1.5份的片堿，0.04份增白劑，0.25份的活性黃，0.07份的活性靛藍，0.07份的固色劑。
[0007]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素包括以下按重量計的組分:包括以下按重量計的組分:65份的純天然木屑，22.5份的水，12.5份的濃度為27.5%雙氧水，1.25份的片堿，0.035份增白劑，0.22份的活性黃，0.065份的活性靛藍，0.065份的固色劑。
[0008]上述黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，包括以下步驟:
[0009]將所述述組分投入反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘至1.2小時，出鍋晾曬，含水量小于20-30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65-70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90-98%以上即得本發(fā)明。
[0010]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，包括以下步驟:
[0011]將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌I小時，出鍋晾曬，水分小于30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于95%以上即得本發(fā)明。
[0012]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，包括以下步驟:
[0013]將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘，出鍋晾曬，水分小于25%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90%以上即得本發(fā)明。[0014]優(yōu)選的，所述黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，包括以下步驟:
[0015]將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌1.2小時，出鍋晾曬，水分小于20%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于98%以上即得本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明黃色木質(zhì)纖維素適用于濕法PU合成革的一種填充料，能賦予合成革鮮艷的顏色，節(jié)約使用色漿的成本，減少后續(xù)環(huán)保處理的成本及風(fēng)險。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]將重量計的60份的純天然木屑，20份的水，10份的濃度為27.5%雙氧水，1.0份的片堿，0.03份增白劑，0.2份的活性黃，0.06份的活性靛藍，0.06份的固色劑投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌I小時，出鍋晾曬，水分小于30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于95%以上即得本發(fā)明。
[0019]實施例2
[0020]將重量計的70份的純天然木屑，25份的水，15份的濃度為27.5%雙氧水，1.5份的片堿，0.04份增白劑，0.25份的活性黃，0.07份的活性靛藍，0.07份的固色劑投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘，出鍋晾曬，水分小于25%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90%以上即得本發(fā)明。
[0021]實施例3
[0022]將重量計的65份的純天然木屑，22.5份的水，12.5份的濃度為27.5%雙氧水，
1.25份的片堿，0.035份增白劑，0.22份的活性黃，0.065份的活性靛藍，0.065份的固色劑投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌1.2小時，出鍋晾曬，水分小于20%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于98%以上即得本發(fā)明。
[0023]上述各實施例制備的黃色木質(zhì)纖維素適用于濕法合成革的填充料，能賦予合成革鮮艷的顏色，節(jié)約使用色漿的成本，減少后續(xù)環(huán)保處理的成本及風(fēng)險。
[0024]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種黃色木質(zhì)纖維素，其特征在于，包括以下按重量計的組分:60-70份的純天然木屑，20-25份的水，10-15份的濃度為27.5%雙氧水，1.0-1.5份的片堿，0.03-0.04份增白劑，0.2-0.25份的活性黃，0.06-0.07份的活性靛藍，0.06-0.07份的固色劑，將上述組分投入反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘至1.2小時，出鍋晾曬，含水量小于20-30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65-70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90-98%以上即得本發(fā)明。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色木質(zhì)纖維素，其特征在于，包括以下按重量計的組分:60份的純天然木屑，20份的水，10份的濃度為27.5%雙氧水，1.0份的片堿，0.03份增白劑，0.2份的活性黃，0.06份的活性靛藍，0.06份的固色劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色木質(zhì)纖維素，其特征在于，包括以下按重量計的組分:70份的純天然木屑，25份的水，15份的濃度為27.5%雙氧水，1.5份的片堿，0.04份增白劑，0.25份的活性黃，0.07份的活性靛藍，0.07份的固色劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色木質(zhì)纖維素，其特征在于，包括以下按重量計的組分:65份的純天然木屑，22.5份的水，12.5份的濃度為27.5%雙氧水，1.25份的片堿，0.035份增白劑，0.22份的活性黃，0.065份的活性靛藍，0.065份的固色劑。
5.一種上述的黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述述組分投入反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘至1.2小時，出鍋晾曬，含水量小于20-30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65-70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于90-98%以上即得 本發(fā)明。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌I小時，出鍋晾曬，水分小于30%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于95%以上即得本發(fā)明。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌50分鐘，出鍋晾曬，水分小于25%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于65%時,再經(jīng)合成篩精選,325目的細粉含量大于90%以上即得本發(fā)明。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃色木質(zhì)纖維素的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述述組分投入不銹鋼反應(yīng)鍋中，干法染色攪拌1.2小時，出鍋晾曬，水分小于20%時用球磨機聯(lián)機粉碎，325目的細粉含量大于70%時，再經(jīng)合成篩精選，325目的細粉含量大于98%以上即得本發(fā)明。
【文檔編號】C08L97/02GK103509195SQ201310420030
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】陳梅, 徐德華 申請人:安徽省助晟達合成革材料有限公司