一種抗拉伸橡膠密封圈材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗拉伸橡膠密封圈材料及其制備方法，其組成原料為：耐沖擊性聚苯乙烯、納米白炭黑、防老劑RD、不溶性硫磺、3-氨丙基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸鋅、改性氧化鋅、鄰苯二甲酸二異丁酯和椰油酸二乙醇酰胺；本發(fā)明采用耐沖擊性聚苯乙烯為主料，價(jià)格低廉，具有很好的耐沖擊性，抗拉伸性能好，而且在原料中添加了改性氧化鋅，可以增強(qiáng)橡膠密封圈的內(nèi)部結(jié)合力，有效提高橡膠密封圈的抗拉伸、耐高溫、金屬粘結(jié)性和力學(xué)性能等。
【專利說明】一種抗拉伸橡膠密封圈材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈材料，具體涉及一種抗拉伸橡膠密封圈材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性、力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，橡膠密封圈被應(yīng)用于各行各業(yè)中，但目前的橡膠密封圈常常遇到使用壽命短，耐熱、耐油、耐臭氧、抗拉強(qiáng)度低等不良問題，人們對(duì)橡膠密封圈的質(zhì)量要求也不斷的提高，迫切需要一種高性能的耐用橡膠密封圈材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗拉伸橡膠密封圈材料及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
抗拉伸橡膠密封圈材料，其組成原料的重量份為:耐沖擊性聚苯乙烯80-90、納米白炭黑28-32、防老劑RD2.5-3.5、不溶性硫磺0.3-0.5、3-氨丙基三甲氧基硅烷4.5-5.5、二烷基二硫代磷酸鋅1.3-1.5、改性氧化鋅3.3-3.8、鄰苯二甲酸二異丁酯0.9-1.1和椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.8。
[0005]抗拉伸橡膠密封圈材料，其組成原料的重量份為:耐沖擊性聚苯乙烯85、納米白炭黑30、防老劑RD3.0、不溶性硫磺0.4、3_氨丙基三甲氧基硅烷5.0、二烷基二硫代磷酸鋅
1.4、改性氧化鋅3.5、鄰苯二甲酸二異丁酯1.0和椰油酸二乙醇酰胺0.5。
[0006]抗拉伸橡膠密封圈材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)改性氧化鋅的制備:
a:稱取氧化鋅10-12份、二氧化錯(cuò)4-6份、氮化招粉2_4份、氧化鎂3_5份、粘土 6_8份，混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)2-3小時(shí)，控制溫度500-600°C，粉碎待用；
b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入無水乙醇溶液中浸泡3-5h，撈出，在40-45°C溫度下烘干；
c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入2.3-2.8份氨丙基三乙氧基硅烷、4-6份對(duì)苯二甲酸酯和1.0-1.5份聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻l_2h，得到；
(2)按組成原料的重量份將耐沖擊性聚苯乙烯投入密煉機(jī)中塑煉3-5分鐘，然后加入納米白炭黑、椰油酸二乙醇酰胺和防老劑RD，捏合6-8分鐘，卸料，冷卻到40°C以下投入開煉機(jī)中；
(3)在步驟(2)的開煉機(jī)中按重量份加入步驟(1)制備的改性氧化鋅和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片；
(4)將步驟(3)的膠片裁`切成生產(chǎn)所需模型制品，用真空平板硫化機(jī)加熱模具至150-160°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進(jìn)行硫化100-120秒后取出制品，去除邊料，即得成品。[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用耐沖擊性聚苯乙烯為主料，價(jià)格低廉，具有很好的耐沖擊性，抗拉伸性能好，而且在原料中添加了改性氧化鋅，可以增強(qiáng)橡膠密封圈的內(nèi)部結(jié)合力，有效提高橡膠密封圈的抗拉伸、耐高溫、金屬粘結(jié)性和力學(xué)性能等。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:抗拉伸橡膠密封圈材料，其組成原料的重量份(kg)為:耐沖擊性聚苯乙烯85、納米白炭黑30、防老劑RD3.0、不溶性硫磺0.4、3_氨丙基三甲氧基硅烷5.0、二烷基二硫代磷酸鋅1.4、改性氧化鋅3.5、鄰苯二甲酸二異丁酯1.0和椰油酸二乙醇酰胺0.5。
[0009]抗拉伸橡膠密封圈材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)改性氧化鋅的制備:
a:稱取氧化鋅11kg、二氧化錯(cuò)5kg、氮化招粉3kg、氧化鎂4kg、粘土 7kg,混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)3小時(shí)，控制溫度550°C，粉碎待用；
b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入無水乙醇溶液中浸泡4h，撈出，在40-45°C溫度下烘干；
c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入2.5kg氨丙基三乙氧基硅烷、5kg對(duì)苯二甲酸酯和
1.2kg聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻1.5h，得到；` (2)按組成原料的重量份將耐沖擊性聚苯乙烯投入密煉機(jī)中塑煉4分鐘，然后加入納米白炭黑、椰油酸二乙醇酰胺和防老劑RD，捏合7分鐘，卸料，冷卻到40°C以下投入開煉機(jī)中；
(3)在步驟(2)的開煉機(jī)中按重量份加入步驟(1)制備的改性氧化鋅和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片；
(4)將步驟(3)的膠片裁切成生產(chǎn)所需模型制品，用真空平板硫化機(jī)加熱模具至155°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進(jìn)行硫化110秒后取出制品，去除邊料，即得成
品O
[0010]通過實(shí)施例1制得的橡膠密封圈的性能檢測(cè)如下:
1、在180°C溫度條件下長(zhǎng)期使用，100°C X70h壓縮永久變形在10%以下；2、硬度(A)58 ;3、拉伸強(qiáng)度(Mpa) 14.5 ;4、；耐臭氧(40±1)°C X (50±5) PPhmX20% 拉伸 X500h 無龜裂。
【權(quán)利要求】
1.一種抗拉伸橡膠密封圈材料，其特征在于其組成原料的重量份為:耐沖擊性聚苯乙烯80-90、納米白炭黑28-32、防老劑RD2.5-3.5、不溶性硫磺0.3-0.5、3_氨丙基三甲氧基硅烷4.5-5.5、二烷基二硫代磷酸鋅1.3-1.5、改性氧化鋅3.3-3.8、鄰苯二甲酸二異丁酯0.9-1.1和椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉伸橡膠密封圈材料，其特征在于其組成原料的重量份為:耐沖擊性聚苯乙烯85、納米白炭黑30、防老劑RD3.0、不溶性硫磺0.4、3_氨丙基三甲氧基硅烷5.0、二烷基二硫代磷酸鋅1.4、改性氧化鋅3.5、鄰苯二甲酸二異丁酯1.0和椰油酸二乙醇酰胺0.5。
3.—種如權(quán)利要求1所述的抗拉伸橡膠密封圈材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)改性氧化鋅的制備: a:稱取氧化鋅10-12份、二氧化錯(cuò)4-6份、氮化招粉2_4份、氧化鎂3_5份、粘土 6_8份，混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)2-3小時(shí)，控制溫度500-600°C，粉碎待用； b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入無水乙醇溶液中浸泡3-5h，撈出，在40-45°C溫度下烘干； c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入2.3-2.8份氨丙基三乙氧基硅烷、4-6份對(duì)苯二甲酸酯和1.0-1.5份聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻l_2h，得到； (2)按組成原料的重量份將耐沖擊性聚苯乙烯投入密煉機(jī)中塑煉3-5分鐘，然后加入納米白炭黑、椰油酸二乙醇酰胺和防老劑RD，捏合6-8分鐘，卸料，冷卻到40°C以下投入開煉機(jī)中； (3)在步驟(2)的開煉機(jī)中按重量份加入步驟(1)制備的改性氧化鋅和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片； (4)將步驟(3)的膠片裁切成生產(chǎn)所需模型制品，用真空平板硫化機(jī)加熱模具至150-160°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進(jìn)行硫化100-120秒后取出制品，去除邊料，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK103497440SQ201310437787
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】錢廣華, 周進(jìn), 金緯, 孫拉拉, 胡震, 黃彪, 孫成文 申請(qǐng)人:安徽銳視光電技術(shù)有限公司