一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，依次包括以下重量份的組分：交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料、復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑，并依次通過(guò)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料、復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑加工生產(chǎn)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將一定重量份的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料、復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑依次通過(guò)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工、原料混合、原料再處理、裁切成片、壓制成型、冷卻定型進(jìn)行生產(chǎn)，得到具有優(yōu)異性能的聚乙烯發(fā)泡材料，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，并使資源得到了循環(huán)使用。
【專利說(shuō)明】一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】[0002]化學(xué)模壓發(fā)泡技術(shù)一般先利用混煉設(shè)備在低溫下使化學(xué)發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和填充劑等在高分子樹脂基體中混合分散均勻，形成發(fā)泡胚料，再將發(fā)泡胚料放入安裝在油壓機(jī)上的模具內(nèi)合模升溫。熱量同時(shí)引發(fā)高分子樹脂的交聯(lián)和發(fā)泡劑分解，而合模力的存在促使發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體溶解在高分子基體內(nèi)，避免其提前成核。最后通過(guò)瞬間開模泄壓，弓丨發(fā)泡孔的成核和生長(zhǎng)，形成發(fā)泡材料。相比于擠出發(fā)泡等其他發(fā)泡技術(shù)，模壓發(fā)泡技術(shù)易于獲得泡孔尺寸更小，孔密度更高的發(fā)泡材料。使用化學(xué)模壓發(fā)泡技術(shù)制得的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料具有重量輕、低導(dǎo)熱系數(shù)、高回彈性、撕裂強(qiáng)度高、耐候性優(yōu)異和手感細(xì)膩等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于緩沖包裝、絕熱保溫、減震吸音等眾多領(lǐng)域。
[0003]交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料在生產(chǎn)及后加工過(guò)程中會(huì)形成大量的邊角廢料，容易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題，由于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的內(nèi)部成分和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在利用其廢料二次制備發(fā)泡材料時(shí)，通常容易出現(xiàn)下列問(wèn)題:(1)在將體積較大的發(fā)泡廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融塑化過(guò)程中，極易引起泡沫內(nèi)部過(guò)熱焦化；(2)在開模彈出的過(guò)程中，膨脹力容易造成發(fā)泡體開裂；(3)形成的氣泡結(jié)構(gòu)不均勻，容易形成較大尺寸的泡孔和開孔，降低了發(fā)泡材料的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有聚乙烯發(fā)泡材料生產(chǎn)及后加工過(guò)程中產(chǎn)生廢料易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，廢料二次制備發(fā)泡材料時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量差，從而提供一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料50~100kg、復(fù)合填充劑15~40kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.4~1.5kg、復(fù)配發(fā)泡劑3~7kg、發(fā)泡助劑0.8 ~1.5kg。
[0006]優(yōu)選的，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料50kg、復(fù)合填充劑16kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.5kg、復(fù)配發(fā)泡劑3.2kg、發(fā)泡助劑0.8kg。
[0007]優(yōu)選的，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料80kg、復(fù)合填充劑25kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.4kg、復(fù)配發(fā)泡劑5kg、發(fā)泡助劑1kg。
[0008]優(yōu)選的，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料100kg、復(fù)合填充劑20kg、復(fù)配交聯(lián)劑1.2kg、復(fù)配發(fā)泡劑4kg、發(fā)泡助劑1.5kg。
[0009]優(yōu)選的，所述復(fù)合填充劑包括滑石粉、納米碳酸鈣，所述滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為5:1~3:1，不僅具有增強(qiáng)作用外，還在發(fā)泡過(guò)程中起到了異相成核劑的作用，有效地減小了泡孔尺寸，并提高了泡孔的密度。[0010]優(yōu)選的，所述復(fù)配交聯(lián)劑包括雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯、2，5- 二叔丁基過(guò)氧化-2，5- 二甲基己烷，所述雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯與2，5- 二叔丁基過(guò)氧化_2，5- 二甲基己烷的重量比為4:1~5:2，能很好的促進(jìn)或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價(jià)鍵或離子鍵的形成，使用效果好。
[0011]優(yōu)選的，所述復(fù)配發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、檸檬酸鈉，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、檸檬酸鈉的重量比為10:2:1，能很好地減少發(fā)泡材料的氣味，使發(fā)泡材料無(wú)味環(huán)保，使用效果好。
[0012]優(yōu)選的，所述發(fā)泡助劑包括氧化鋅、碳酸鋅、硬脂酸鋅，氧化鋅能有效的降低分解溫度，最大限度的激活了發(fā)氣量，使發(fā)泡材料具有較大的發(fā)泡倍率。
[0013]如上所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料所采用的生產(chǎn)方法，
[0014]包括以下步驟:
[0015]a):交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工:將重量百分比為80~90%的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)排氣式單螺桿擠出機(jī)熔融產(chǎn)生粒子，擠出溫度為280~360°C ;將重量百分比為10~20%的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融，生產(chǎn)成片材，開煉溫度為110~115。。；
[0016]b):原料混合:將步驟a)生產(chǎn)后的粒子、片材投入密煉機(jī)內(nèi)，并加入一定重量份的復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7~lOmin，混煉溫度110~120°C ；
[0017]c):原料再處理:將步驟b)處理后的原料混合物通過(guò)開煉機(jī)上進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間5~8min，混煉溫度95~10`5°C，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
[0018]d):裁切成片:將步驟c)處理后的薄片按生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切和稱重；
[0019]e):壓制成型:將步驟d)處理后的薄片通過(guò)模壓機(jī)上的發(fā)泡模具進(jìn)行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為170~190°C，合模壓力15~20MPa，合模時(shí)間為25~35min ；
[0020]f):冷卻定型:將步驟e)處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為50 ~IOOmin0
[0021]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將一定重量份的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料、復(fù)合填充齊?、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑依次通過(guò)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工、原料混合、原料再處理、裁切成片、壓制成型、冷卻定型進(jìn)行生產(chǎn)的聚乙烯發(fā)泡材料，利用單螺桿擠出機(jī)在280~360°C加工溫度下熔融造粒，破壞了聚乙烯內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，并避免二次發(fā)泡過(guò)程中樹脂內(nèi)部局部產(chǎn)生過(guò)度交聯(lián)；同時(shí)促使殘存的發(fā)泡助劑徹底分解，使樹脂內(nèi)部成分一致并可控，避免了殘存的發(fā)泡助劑在二次發(fā)泡過(guò)程中造成的不可控的影響，摻入少量經(jīng)開煉機(jī)熔融的聚乙烯，利用了其內(nèi)部聚乙烯分子的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使二次發(fā)泡時(shí)樹脂具有足夠的熔體強(qiáng)度，在膨脹過(guò)程中不會(huì)開裂，并保持閉孔結(jié)構(gòu)；利用本發(fā)明方案得到具有優(yōu)異性能的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，并使資源得到了循環(huán)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一:
[0023]一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料50kg、復(fù)合填充劑16kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.5kg、復(fù)配發(fā)泡劑3.2kg、發(fā)泡助劑
0.8kg。
[0024]復(fù)合填充劑采用12.8kg的滑石粉和3.2kg的納米碳酸鈣粒子復(fù)合而成。
[0025]復(fù)配交聯(lián)劑是0.375kg的雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯和0.125kg的2，5_ 二叔丁基過(guò)氧化_2，5- 二甲基己烷復(fù)配而成。
[0026]復(fù)配發(fā)泡劑是2.45kg偶氮二甲酰胺、0.5kg碳酸氫鈉和0.25kg檸檬酸鈉混合而成。
[0027]發(fā)泡助劑是0.1kg氧化鋅、0.3kg碳酸鋅和0.4kg硬脂酸鋅混合而成。
[0028]如上所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料所采用的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0029]a):交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工:將40kg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)排氣式單螺桿擠出機(jī)熔融產(chǎn)生粒子，擠出溫度為300°C ;將IOkg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融，生產(chǎn)成片材，開煉溫度為iio°c ；
[0030]b):原料混合:將步驟a)生產(chǎn)后的粒子、片材投入密煉機(jī)內(nèi)，并加入一定重量份的復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7min，混煉溫度 115。。；
[0031]c):原料再處理:將步驟b)處理后的原料混合物通過(guò)開煉機(jī)上進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間7min，混煉溫度105°C，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
[0032]d):裁切成片:將步驟c`)處理后的薄片按生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切和稱重；
[0033]e):壓制成型:將步驟d)處理后的薄片通過(guò)模壓機(jī)上的發(fā)泡模具進(jìn)行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為170°C，合模壓力17MPa，合模時(shí)間為28min ；
[0034]f):冷卻定型:將步驟e)處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為60mino
[0035]實(shí)施例二:
[0036]一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料80kg、復(fù)合填充劑25kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.4kg、復(fù)配發(fā)泡劑5kg、發(fā)泡助劑Ikg0
[0037]復(fù)合填充劑采用20kg的滑石粉和5kg的納米碳酸鈣粒子復(fù)合而成。
[0038]復(fù)配交聯(lián)劑是0.3kg的雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯和0.1kg的2，5_ 二叔丁基過(guò)氧化-2，5- 二甲基己烷復(fù)配而成。
[0039]復(fù)配發(fā)泡劑是3.84kg偶氮二甲酰胺、0.76kg碳酸氫鈉和0.38kg檸檬酸鈉混合而成。
[0040]發(fā)泡助劑是0.3kg氧化鋅、0.6kg碳酸鋅和0.1kg硬脂酸鋅混合而成。
[0041]如上所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料所采用的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0042]a):交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工:將65kg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)排氣式單螺桿擠出機(jī)熔融產(chǎn)生粒子，擠出溫度為320°C ;將15kg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融，生產(chǎn)成片材，開煉溫度為105°C ；
[0043]b):原料混合:將步驟a)生產(chǎn)后的粒子、片材投入密煉機(jī)內(nèi)，并加入一定重量份的復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間8min，混煉溫度 IlO0C ；
[0044]c):原料再處理:將步驟b)處理后的原料混合物通過(guò)開煉機(jī)上進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間lOmin，混煉溫度105°C，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
[0045]d):裁切成片:將步驟c)處理后的薄片按生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切和稱重；
[0046]e):壓制成型:將步驟d)處理后的薄片通過(guò)模壓機(jī)上的發(fā)泡模具進(jìn)行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為175°C，合模壓力20MPa，合模時(shí)間為33min ；
[0047]f):冷卻定型:將步驟e)處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為70mino
[0048]實(shí)施例三:
[0049]一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料100kg、復(fù)合填充劑20kg、復(fù)配交聯(lián)劑1.2kg、復(fù)配發(fā)泡劑4kg、發(fā)泡助劑
1.5kg。
[0050]復(fù)合填充劑采用16kg的滑石粉和4kg的納米碳酸鈣粒子復(fù)合而成。
[0051]復(fù)配交聯(lián)劑是0.9kg的雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯和0.3kg的2，5_ 二叔丁基過(guò)氧化-2，5- 二甲基己烷復(fù)配而成。
[0052]復(fù)配發(fā)泡劑是3.07kg偶氮二甲酰胺、0.62kg碳酸氫鈉和0.30kg檸檬酸鈉混合而成。`
[0053]發(fā)泡助劑是0.4kg氧化鋅、0.7kg碳酸鋅和0.4kg硬脂酸鋅混合而成。
[0054]如上所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料所采用的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0055]a):交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工:將85kg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)排氣式單螺桿擠出機(jī)熔融產(chǎn)生粒子，擠出溫度為280°C ;將15kg的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融，生產(chǎn)成片材，開煉溫度為105°C ；
[0056]b):原料混合:將步驟a)生產(chǎn)后的粒子、片材投入密煉機(jī)內(nèi)，并加入一定重量份的復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間8min，混煉溫度 115。。；
[0057]c):原料再處理:將步驟b)處理后的原料混合物通過(guò)開煉機(jī)上進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間lOmin，混煉溫度100°C，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
[0058]d):裁切成片:將步驟c)處理后的薄片按生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切和稱重；
[0059]e):壓制成型:將步驟d)處理后的薄片通過(guò)模壓機(jī)上的發(fā)泡模具進(jìn)行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為170°C，合模壓力20MPa，合模時(shí)間為35min ；
[0060]f):冷卻定型:將步驟e)處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為80mino
[0061]下表為實(shí)施例1-3的體積膨脹倍率和力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料50~100kg、復(fù)合填充劑15~40kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.4~1.5kg、復(fù)配發(fā)泡劑3~7kg、發(fā)泡助劑0.8~1.5kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料50kg、復(fù)合填充劑16kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.5kg、復(fù)配發(fā)泡劑3.2kg、發(fā)泡助劑0.8kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料80kg、復(fù)合填充劑25kg、復(fù)配交聯(lián)劑0.4kg、復(fù)配發(fā)泡劑5kg、發(fā)泡助劑1kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:依次包括以下重量份的組分:交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料100kg、復(fù)合填充劑20kg、復(fù)配交聯(lián)劑1.2kg、復(fù)配發(fā)泡劑4kg、發(fā)泡助劑1.5kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:所述復(fù)合填充劑包括滑石粉、納米碳酸鈣，所述滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為5:1~3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:所述復(fù)配交聯(lián)劑包括雙叔丁 基過(guò)氧化二異丙基苯、2，5- 二叔丁基過(guò)氧化_2，5- 二甲基己烷，所述雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯與2，5-二叔丁基過(guò)氧化-2，5-二甲基己烷的重量比為4:1~5:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:所述復(fù)配發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、檸檬酸鈉，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、檸檬酸鈉的重量比為10:2:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于:所述發(fā)泡助劑包括氧化鋅、碳酸鋅、硬脂酸鋅。
9.如權(quán)利要求1所述的一種利用發(fā)泡回料制備的聚乙烯發(fā)泡材料所采用的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: a):交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料加工:將重量百分比為80~90%的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)排氣式單螺桿擠出機(jī)熔融產(chǎn)生粒子，擠出溫度為280~360°C ;將重量百分比為10~20%的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料廢料通過(guò)開煉機(jī)熔融，生產(chǎn)成片材，開煉溫度為110~115。。； b):原料混合:將步驟a)生產(chǎn)后的粒子、片材投入密煉機(jī)內(nèi)，并加入一定重量份的復(fù)合填充劑、復(fù)配交聯(lián)劑、復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7~lOmin，混煉溫度 110 ~12(TC ； c):原料再處理:將步驟b)處理后的原料混合物通過(guò)開煉機(jī)上進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間5~8min，混煉溫度95~105°C，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片； d):裁切成片:將步驟c)處理后的薄片按生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切和稱重； e):壓制成型:將步驟d)處理后的薄片通過(guò)模壓機(jī)上的發(fā)泡模具進(jìn)行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為170~190°C，合模壓力15~20MPa，合模時(shí)間為25~35min ； f):冷卻定型:將步驟e)處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為50~lOOmin。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103497399SQ201310449361
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】黃旭升 申請(qǐng)人:浙江新恒泰新材料有限公司