一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，包括下述工藝：配料制、聚合、斷鏈、凝聚、煉膠、半成品切裁和硫化，材料送至聚合釜內(nèi)后，加入引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，終止反應(yīng)后，加入堿性物質(zhì)和二硫化四甲基秋蘭姆，這樣使得材料不容易粘連，半成品膠片挺性好，難以變形，而且，其拉伸強(qiáng)度很好，聚合后，又通過(guò)凝聚作用，顆粒處理，對(duì)原材料進(jìn)行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐燃燒性能，耐水性能、耐寒性能和透氣性，之后又通過(guò)煉膠工藝，通過(guò)半成品切裁和硫化等處理，有效的提高了產(chǎn)品的耐硬化性能，可長(zhǎng)時(shí)間放置，塑性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氯丁橡膠簡(jiǎn)稱(chēng)CA，氯丁橡膠是由2-氯-1，3 丁二烯單體通過(guò)乳液聚合制得，它能夠用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯(ACR)來(lái)改性，氯丁橡膠還可以被應(yīng)用于不同的【技術(shù)領(lǐng)域】，主要是應(yīng)用在在橡膠工業(yè)領(lǐng)域，但是它作為粘合劑的原材料也是非常重要的，并且有不同的應(yīng)用，例如浸潰制品、模壓泡沫材料，申請(qǐng)?zhí)枮?00710024321.5的發(fā)明專(zhuān)利，具有良好的耐電暈性能，制作工藝優(yōu)良，成品率高的特點(diǎn)，但是，這種生產(chǎn)工藝中材料容易粘連，半成品膠片挺性差，容易變形；而且，其拉伸強(qiáng)度不高，伸長(zhǎng)率差，耐燃燒性，耐水性、耐寒性和透氣性等性能均不高，綜合性能較差；另外，產(chǎn)品停放2-4周后，仍以發(fā)生硬化，失去塑性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種綜合性能好的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，第二步，配制溶液。
[0005](2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度值35—45°C，保持2—3h，第四步，終止反應(yīng):加入終止劑；
(3)斷鏈:加入堿性物質(zhì)和二硫化四甲基秋蘭姆；
(4)凝聚:第一步,轉(zhuǎn)移材料,第二步:析出:加入凝聚劑，第三步，顆粒處理；
(5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。
[0006](6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅；
(7 )硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(1)中配制溶液工藝步驟如下:
(1)干燥:
(2)冷卻:
(3)計(jì)量;
(4)加輔助劑:先加入松香，保持10— 20分鐘，再加入軟化水、氫氧化鈉和分散劑，保持10—20分鐘。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(1)中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質(zhì)量比值為20— 25。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2)中引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，所述步驟(3)中的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，所述步驟(4)中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關(guān)系為5:2。
[0010]優(yōu)選的,所述過(guò)硫酸鉀的量為0.2一 1.0g,硫醇的量為0.5一0.7g。[0011]優(yōu)選的，所述步驟(4)中顆粒處理工藝包括如下步驟:
(1)洗滌；
(2)擠壓脫水；
(3)干燥;
(4)撲粉；
(5)剪割
有益效果:采用本發(fā)明的技術(shù)方案步驟(2)中把材料送至聚合釜內(nèi)，加入引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，在35— 45°C，保持2 — 3h，終止反應(yīng)后，加入堿性物質(zhì)和二硫化四甲基秋蘭姆，這樣使得材料不容易粘連，半成品膠片挺性好，難以變形，而且，其拉伸強(qiáng)度很好，聚合后，又通過(guò)凝聚作用，顆粒處理，對(duì)原材料進(jìn)行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐燃燒性能，耐水性能、耐寒性能和透氣性，之后又通過(guò)煉膠工藝，通過(guò)烘膠、塑膠、混膠一系列步驟，在通過(guò)半成品切裁和硫化等處理，有效的提高了產(chǎn)品的耐硬化性能，可長(zhǎng)時(shí)間放置，塑性好。
[0012]配制溶液工藝通過(guò)干燥、冷卻、計(jì)量和加輔助劑等工藝，先加入松香，軟化水、氫氧化鈉和分散劑等物質(zhì)，隊(duì)員連進(jìn)行了一系列凈化處理以及性能處理，有效的清除了原料內(nèi)一些雜物質(zhì)以及對(duì)原料中各成分的比例關(guān)系進(jìn)行確定優(yōu)化，為后續(xù)聚合工藝提高非產(chǎn)好的準(zhǔn)備工作，對(duì)產(chǎn)品性能的提高具有一定的作用。
[0013]引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，這些物質(zhì)既能起到一定的輔助作用，而且都容易分離，對(duì)原料的影響很小，即使分解，也能成為原料的一部分，不影響產(chǎn)品的性能，符合環(huán)保工程。
[0014]顆粒處理工藝通過(guò)洗滌、擠壓脫水、干燥、撲粉和剪割等一系列工序，對(duì)凝聚后的物料進(jìn)行雜質(zhì)以及輔助劑的清理工作，同時(shí)，脫去水分，以及對(duì)半成品進(jìn)行剪割休整，從而達(dá)到產(chǎn)品的精化作用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]終止劑:以硫氰酸鉀和硫酸肼為原料，投料比硫酸肼:水:33%硫氰酸鉀水溶液:丙酮=1:2.5:3.63:0.93 制成。
[0016]實(shí)施例1:
該工藝分七步進(jìn)行，先進(jìn)行(I)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質(zhì)量比值為20— 25，第二步，配制溶液，再進(jìn)行(2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，其中引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，過(guò)硫酸鉀的量為0.2g，硫醇的量為0.5g，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度值35 V，保持2h，第四步，終止反應(yīng):加入終止劑，然后進(jìn)行(3)斷鏈:加入堿性物質(zhì)和二硫化四甲基秋蘭姆，之后進(jìn)行(4)凝聚:第一步，轉(zhuǎn)移材料，第二步:析出:加入凝聚劑，其中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關(guān)系為5:2，第三步，顆粒處理，先進(jìn)行洗滌工藝，再進(jìn)行擠壓脫水工藝，再進(jìn)行工藝干燥，然后進(jìn)行撲粉工藝，最后進(jìn)行剪割工藝，然后 進(jìn)行(5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。再進(jìn)行(6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅，最后進(jìn)行(7)硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
[0017]實(shí)施例2:按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同之處在于:步驟(1)中精制原料工藝中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質(zhì)量比值為23，步驟(2)中加料工藝中，引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，過(guò)硫酸鉀的量為0.6g，硫醇的量為0.6g，調(diào)節(jié)溫度值40°C，保持2.5h。
[0018]實(shí)施例3:
按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同之處在于:步驟(1)中精制原料工藝中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質(zhì)量比值為25，步驟(2)中加料工藝中，引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，過(guò)硫酸鉀的量為1.0g，硫醇的量為0.7g，調(diào)節(jié)溫度值45°C，保持3h。
[0019]經(jīng)過(guò)以上工藝處理后，分別取出布料樣品，測(cè)量結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，第二步，配制溶液。 (2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度值35—45°C，保持2—3h，第四步，終止反應(yīng):加入終止劑； (3)斷鏈:加入堿性物質(zhì)和二硫化四甲基秋蘭姆； (4)凝聚:第一步,轉(zhuǎn)移材料,第二步:析出:加入凝聚劑，第三步，顆粒處理； (5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。 (6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅； (7)硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中配制溶液工藝步驟如下: (1)干燥: (2)冷卻: (3)計(jì)量; (4)加輔助劑:先加入松香，保持10— 20分鐘，再加入軟化水、氫氧化鈉和分散劑，保持10—20分鐘。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質(zhì)量比值為20— 25。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，調(diào)節(jié)劑為硫醇，所述步驟(4)中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關(guān)系為 5:2。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述過(guò)硫酸鉀的量為0.2—1.0g，硫醇的量為0.5—0.7g。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中顆粒處理工藝包括如下步驟: (1)洗滌； (2)擠壓脫水； (3)干燥; (4)撲粉； (5)剪割。
【文檔編號(hào)】C08F2/38GK103554321SQ201310450709
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請(qǐng)人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司