一種輪胎生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）原料粉碎篩選；（2）除雜；（3）融化；（4）改性；（5）真空脫泡；（6）模壓成型；(7）硫化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)潔，合理，原料采用廢棄輪胎，成本低、環(huán)保實(shí)用、避免了資源的浪費(fèi)，最主要的是增強(qiáng)了輪胎的強(qiáng)度、耐磨性、延展性和阻燃性，保障了輪胎的質(zhì)量，在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)適合推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種輪胎生產(chǎn)工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及的塑料橡膠的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種輪胎生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]輪胎是現(xiàn)在生活中常見的物品，目前我國(guó)，隨著人們生活水平的提高，各種交通工具被廣泛生產(chǎn)，輪胎作為眾多交通工具的重要組成部分，其生產(chǎn)和消耗量也非常巨大，但消耗量巨大的廢棄輪胎沒(méi)有得到很好地回收利用，使資源浪費(fèi)極大申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010127244.8公開了一種輪胎的生產(chǎn)工藝，它以?shī)A心膠為主要原料，加入補(bǔ)強(qiáng)纖維，經(jīng)混煉制成半成品輪胎，最后經(jīng)硫化生產(chǎn)出成品輪胎。該工藝以?shī)A心膠為主要原料，在補(bǔ)強(qiáng)纖維的作用下使輪胎的強(qiáng)度增加，同時(shí)使輪胎的防滑性較好，但生產(chǎn)該輪胎從原材料的選擇來(lái)看其成本較高，同時(shí)該工藝中好多條件不明確，技術(shù)含量不明，輪胎的使用壽命較短，增加了工藝成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種輪胎生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種輪胎生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下:
(1)原料粉碎篩選:將原料粉碎并用篩選機(jī)篩選4~8mm目的顆粒，所述原料為廢棄輪
月臺(tái);
(2)除雜:將步驟(1)得到的目的顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗除雜15min，再用120#汽油和去離子水順序清洗兩遍；
(3)融化:將步驟(2)得到的目的顆粒放入反應(yīng)器中，在300°C~400°C攪拌條件下加熱直至其成為熔融液狀態(tài)；
(4)改性:往反應(yīng)器中加入硬質(zhì)炭黑、酚醛樹脂和改性淀粉，與熔融液攪拌均勻，所述硬質(zhì)炭黑的含量為熔融液的4%，所述酚醛樹脂的含量為熔融液的3% ；
(5)真空脫泡:將反應(yīng)器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空氣，脫去熔融液中的氣泡；
(6)模壓成型:從反應(yīng)器中放出熔融液至輪胎模具中，真空冷卻2~3h，在熔融液成半干時(shí)，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷卻I~2h，至完全干燥；
(7)硫化:使用硫磺和碳酸鈣進(jìn)行在130~140°C，壓力15MPa條件下硫化30min，在硫化過(guò)程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
[0006]上述一種輪胎生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(4)中，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
[0007]上述一種輪胎生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(4)中，所述所述改性淀粉的含量為熔融液的3%~8%。[0008]上述一種輪胎生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物的比例為1:2:1。
[0009]有益效果:本發(fā)明通過(guò)廢棄輪胎的粉碎篩選、除雜、融化、改性、真空脫泡、模壓成型和硫化七大步驟完成輪胎的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)潔，合理，原料采用廢棄輪胎，成本低、環(huán)保實(shí)用、避免了資源的浪費(fèi)，最主要的是增強(qiáng)了輪胎的強(qiáng)度、耐磨性、延展性和阻燃性，在原料粉碎篩選中，使顆粒大小適中，有利于下一步的除雜與融化，原材料廢棄輪胎的選擇，既節(jié)約了資源，又使環(huán)境得到凈化，除雜除去顆粒表面的水溶性和脂溶性物質(zhì)，提高顆粒品質(zhì)，改性中，硬質(zhì)炭黑和酚醛樹脂的加入增加了輪胎的強(qiáng)度和耐磨性，改性交聯(lián)淀粉的加入使輪胎的延展性增強(qiáng)，真空脫泡使輪胎的致密性增加，保證了輪胎的質(zhì)量，在成型半干時(shí)，在輪胎表面撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物使輪胎的阻燃性增強(qiáng)，在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)適合推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的一種輪胎生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(O原料粉碎篩選:將原料粉碎并用篩選機(jī)篩選4mm目的顆粒，所述原料為廢棄輪胎；
(2)除雜:將步驟(1)得到的目的顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗除雜15min，再用120#汽油和去離子水順序清洗兩遍；
(3)融化:將步驟(2)得到的目的顆粒放入反應(yīng)器中，在300°C攪拌條件下加熱直至其成為熔融液狀態(tài)；
(4)改性:往反應(yīng)器中加入硬質(zhì)炭黑、酚醛樹脂和改性淀粉，與熔融液攪拌均勻，所述硬質(zhì)炭黑的含量為熔融液的4%，所述酚醛樹脂的含量為熔融液的3%，所述改性淀粉的含量為熔融液的3% ；
(5)真空脫泡:將反應(yīng)器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空氣，脫去熔融液中的氣泡；
(6)模壓成型:從反應(yīng)器中放出熔融液至輪胎模具中，真空冷卻2h，在熔融液成半干時(shí)，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷卻lh，至完全干燥；
(7)硫化:使用硫磺和碳酸|丐進(jìn)行在130°C,壓力15MPa條件下硫化30min,在硫化過(guò)程中通入硫化氣氣體，幫助硫化完全。
[0012]實(shí)施例2:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中，篩選的目的顆粒為6mm，步驟(4)中，所述改性淀粉的含量為熔融液的5%，步驟(4)中，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
[0013]實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中，篩選的目的顆粒為8mm，步驟(4)中，所述改性淀粉的含量為熔融液的7%，步驟(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al (OH) 3、八溴醚和Mg` (OH) 2的混合物的比例為1: 2:1。
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)原料粉碎篩選:將原料粉碎并用篩選機(jī)篩選4~8mm目的顆粒，所述原料為廢棄輪月臺(tái); (2)除雜:將步驟(1)得到的目的顆粒分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗除雜15min，再用120#汽油和去離子水順序清洗兩遍； (3)融化:將步驟(2)得到的目的顆粒放入反應(yīng)器中，在300°C~400°C攪拌條件下加熱直至其成為熔融液狀態(tài)； (4)改性:往反應(yīng)器中加入硬質(zhì)炭黑、酚醛樹脂和改性淀粉，與熔融液攪拌均勻，所述硬質(zhì)炭黑的含量為熔融液的4%，所述酚醛樹脂的含量為熔融液的3% ； (5)真空脫泡:將反應(yīng)器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空氣，脫去熔融液中的氣泡； (6)模壓成型:從反應(yīng)器中放出熔融液至輪胎模具中，真空冷卻2~3h，在熔融液成半干時(shí)，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷卻I~2h，至完全干燥； (7)硫化:使用硫磺和碳酸鈣進(jìn)行在130~140°C，壓力15MPa條件下硫化30min，在硫化過(guò)程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述所述改性淀粉的含量為熔融液的3%~8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物的比例為1:2:1。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103554586SQ201310450802
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請(qǐng)人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司