一種辣椒多糖的提取工藝的制作方法
【專利摘要】一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，包括脫脂、酶處理、水浸提、醇沉淀、除蛋白、膜過濾和干燥七個步驟。本發(fā)明的有益效果在于：（1）采用復(fù)合雙酶技術(shù)，纖維素酶用于酶解辣椒渣中的纖維素，胰蛋白酶用于酶解辣椒渣中的大分子蛋白，將纖維素和大分子蛋白酶解后，有助于提高辣椒多糖的溶解率，從而提高了辣椒多糖的提取率；（2）采用超濾膜過濾技術(shù)，將分子量小于10000的分子過濾去除，提高了辣椒多糖的純度；（3）本發(fā)明制備的辣椒多糖純度高，無需將產(chǎn)品再次純化；而且步驟設(shè)計合理，適合工業(yè)化的大生產(chǎn)。
【專利說明】一種辣椒多糖的提取工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物的提取分離領(lǐng)域，涉及一種提取辣椒多糖的方法，特別涉及一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]辣椒是一種茄科辣椒屬植物，其具有驅(qū)寒、止痢、殺蟲、增強(qiáng)食欲和促進(jìn)消化等功能。在醫(yī)學(xué)上，辣椒具有健胃助消化、預(yù)防膽結(jié)石、改善心臟功能、降血糖、減肥以及預(yù)防感冒等作用。辣椒可以用來提取辣椒紅色素和辣椒素。近年來，我國生產(chǎn)辣椒紅色素的規(guī)模越來越大，每年辣椒紅色素產(chǎn)量達(dá)到數(shù)千噸，產(chǎn)值接近20億元。在生產(chǎn)辣椒紅色素的同時產(chǎn)生了大量的辣椒渣，每年產(chǎn)生的辣椒渣估計在十萬噸左右。這些辣椒渣一般作為飼料、月巴料或者作為辣椒醬原料，但這些產(chǎn)品大多屬于低附加值產(chǎn)品，而且品質(zhì)低、銷路差，因此，造成了極大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種辣椒多糖的提取工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種辣椒多糖的提取工藝，包括脫脂、酶處理、水浸提、醇沉淀、除蛋白、膜過濾和干燥七個步驟:
(1)脫脂:稱取Ikg辣椒渣，破碎得到辣椒渣粉末；加入1-6升98%乙醇，在50-80°C回流浸提0.5?2小時，過濾，收集濾渣；
(2)酶處理:將上述濾渣中的乙醇揮發(fā)至1%以下，加入I?3升水，用適量堿液調(diào)節(jié)pH值為7-9 ;加入5-15g胰蛋白酶，升溫至20-40度，保溫，攪拌2_4小時；加適量酸液調(diào)節(jié)pH值為4.0-5.5，加入10-30g纖維素酶，升溫至45-65°C，保溫，攪拌1_5小時。
[0005](3)浸提:將上述原料升溫至70-100°C，保溫5-10分鐘，加入1-3升水，60_70°C保溫，攪拌2小時，過濾去除渣料和不溶物，得到濾液；
(4)醇沉淀:將上述濾液濃縮，加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70-90%，放置過夜，過濾，得到沉淀物；
(5)脫除蛋白:采用Sevag法脫除蛋白，將上述沉淀物溶于適量去離子水中，再加入1/5溶液體積的三氯甲烷和正丁醇混合液，所述三氯甲烷和正丁醇的比例為5:1 ;攪拌20分鐘，靜置30分鐘，分層，去除下層有機(jī)相和蛋白相，將上清液如此反復(fù)處理，直至兩相間無蛋白層，收集上清液；
(6)膜過濾:對上清液進(jìn)行濃縮，再加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70-90%;醇析，過濾，得到過濾物；將過濾物溶于適量水中，用超濾裝置進(jìn)行超濾，得到超濾后溶液；
(7)干燥:將超濾后溶液進(jìn)行濃縮，醇析得到沉淀物；將沉淀物過濾后進(jìn)行真空干燥，得到辣椒多糖提取物。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:(I)采用復(fù)合雙酶技術(shù)，纖維素酶用于酶解辣椒渣中的纖維素，胰蛋白酶用于酶解辣椒渣中的大分子蛋白，提高辣椒多糖的溶解率和提取率；(2)采用超濾膜過濾技術(shù)，將分子量小于10000的分子過濾去除，提高了辣椒多糖的純度；(3)本發(fā)明制備的辣椒多糖純度高，無需將產(chǎn)品再次純化；而且步驟設(shè)計合理，適合工業(yè)化的大生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0007]—種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，包括脫脂、酶處理、水浸提、醇沉淀、除蛋白、膜過濾和干燥七個步驟:
(1)脫脂:稱取Ikg辣椒渣，破碎得到細(xì)度為100目的辣椒渣粉末；加入I升98%乙醇，在50°C回流浸提2小時，過濾，收集濾渣；
(2)酶處理:將上述濾渣中的乙醇揮發(fā)至1%以下，加入3升水，用適量5mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9 ;加入5g胰蛋白酶，升溫至40°C，保溫，攪拌2小時；加5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值為5.5，加入1g纖維素酶，升溫至65°C，保溫，攪拌5小時。
[0008](3)浸提:將上述原料升溫至70°C，保持10分鐘，加入3升水，60°C保溫，攪拌2小時，過濾去除渣料和不溶物，得到濾液；
(4)醇沉淀:將上述濾液濃縮，加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70%，放置過夜，過濾，得到沉淀物；
(5)脫除蛋白:采用Sevag法脫除蛋白，將上述沉淀物溶于適量去離子水中，再加入1/5溶液體積的三氯甲烷和正丁醇混合液，所述三氯甲烷和正丁醇的比例為5:1 ;攪拌20分鐘，靜置30分鐘，分層，去除下層有機(jī)相和蛋白相，將上清液如此反復(fù)處理4遍，直至兩相間無蛋白層，收集上清液；
(6)膜過濾:對上清液進(jìn)行濃縮，再加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70%;醇析，過濾，得到過濾物；將過濾物溶于適量水中，用截取分子量10000的超濾裝置，超濾后的溶液為分子量大于10000的溶液；
(7)干燥:將超濾后溶液進(jìn)行濃縮，加入98%乙醇進(jìn)行醇析，得到沉淀物；將沉淀物過濾后進(jìn)行真空干燥，真空干燥的壓力為1000 Pa，干燥時間為10小時，得到辣椒多糖提取物。每千克辣椒渣可提取145g辣椒多糖純品，辣椒多糖純度為98%。
【權(quán)利要求】
1.一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，其特征在于:包括脫脂、酶處理、水浸提、醇沉淀、除蛋白、膜過濾和干燥七個步驟: (O脫脂:稱取Ikg辣椒渣，破碎得到細(xì)度為40?300目的辣椒渣粉末；加入1-6升98%乙醇，在50-80°C回流浸提0.5?2小時，過濾，收集濾渣； (2)酶處理:將上述濾渣中的乙醇揮發(fā)至1%以下，加入I?3升水，用適量堿液調(diào)節(jié)pH值為7-9 ;加入5-15g胰蛋白酶，升溫至20-40度，保溫，攪拌2-4小時；加適量酸液調(diào)節(jié)pH值為4.0-5.5，加入10-30g纖維素酶，升溫至45-65°C，保溫，攪拌1_5小時。
2.(3)浸提:將上述原料升溫至70-100°C，保溫5-10分鐘，加入1-3升水，60-70°C保溫，攪拌2小時，過濾去除渣料和不溶物，得到濾液； (4)醇沉淀:將上述濾液濃縮，加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70-90%，放置過夜，過濾，得到沉淀物； (5)脫除蛋白:采用Sevag法脫除蛋白，將上述沉淀物溶于適量去離子水中，再加入1/5溶液體積的三氯甲烷和正丁醇混合液，所述三氯甲烷和正丁醇的比例為5:1 ;攪拌20分鐘，靜置30分鐘，分層，去除下層有機(jī)相和蛋白相，將上清液如此反復(fù)處理，直至兩相間無蛋白層，收集上清液； (6)膜過濾:對上清液進(jìn)行濃縮，再加入適量98%乙醇，使乙醇濃度降至70-90%;醇析，過濾，得到過濾物；將過濾物溶于適量水中，用超濾裝置進(jìn)行超濾，得到超濾后溶液； (7)干燥:將超濾后溶液進(jìn)行濃縮，加入98%乙醇進(jìn)行醇析，得到沉淀物；將沉淀物過濾后進(jìn)行真空干燥，得到辣椒多糖提取物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的堿液為1-10 mol/L的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鈣溶液或氨水溶液中的一種或幾種；所述酸液為Ι-lOmol/L的鹽酸溶液、硫酸溶液、碳酸溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、硝酸溶液或檸檬酸溶液中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，其特征在于:所述步驟(6)中的超濾裝置為截取分子量10000的超濾裝置，超濾后的溶液為分子量大于10000的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從辣椒渣中提取辣椒多糖的方法，其特征在于:所述步驟(7)中真空干燥的壓力為20-1000 Pa，干燥時間為5_10小時。
【文檔編號】C08B37/00GK104513321SQ201310458921
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】李陽 申請人:青島聯(lián)合創(chuàng)新技術(shù)服務(wù)平臺有限公司