一種木薯淀粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種木薯淀粉的制備方法，包括清洗、碎解、浸漬、篩分、除砂、分離及脫水干燥工序，其特征是，浸漬工序采用聚乙烯吡咯烷酮進行浸漬。增加第二個除砂設(shè)備實現(xiàn)了砂子與淀粉漿的有效分離，不僅可以除去細砂等雜質(zhì)，而且可以保護下一個分離工序的碟片分離機。本發(fā)明技術(shù)具有工藝簡單、低能耗、安全可靠等多優(yōu)點。
【專利說明】一種木薯淀粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淀粉，尤其涉及一種木薯淀粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木薯塊根富含淀粉，用于提取木薯淀粉。木薯淀粉主要用作食品、制糖、醫(yī)藥、飼料、紡織、造紙、化工等工業(yè)部門的原料。木薯塊根含有酚類合物，粉碎后容易被氧化產(chǎn)生褐變，導(dǎo)致淀粉色澤發(fā)暗，實際生產(chǎn)中常向粉碎漿料中加入亞硫酸浸潰。亞硫酸是SO2與水反應(yīng)生成的，其中SO2則是由硫磺焚燒制得。SO2不但是有毒有害氣體，還能污染環(huán)境；亞硫酸殘存在淀粉里，食用后容易導(dǎo)致呼吸道疾病。
[0003]淀粉生產(chǎn)除砂工藝一般是利用淀粉與砂子的比重不同，通過旋流裝置除去，但旋流裝置除砂的同時，會有大量的淀粉漿液一起排出，直接排掉損失極大，放回生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)，砂子又會在系統(tǒng)中沉積會越來越多，最終使除砂裝置不起作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木薯淀粉的制備方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
[0006]一種木薯淀粉的制備方法，包括清洗、碎解、浸潰、篩分、除砂、分離及脫水干燥工序，其特征是，浸潰工序采用聚乙烯吡咯烷酮進行浸潰。
[0007]優(yōu)選的是:碎解工序所得到的淀粉與聚乙烯吡咯烷酮成1:0.13~1:0.27質(zhì)量比。
[0008]優(yōu)選的是:浸潰溫度為40~45°C。
[0009]優(yōu)選的是:浸潰時間為45~50h。
[0010]優(yōu)選的是:除砂工序中有兩個除砂設(shè)備。第一個除砂設(shè)備為旋流除砂器，第二個除砂設(shè)備為旋流除砂器或Y型除砂器。
[0011]本發(fā)明采用的聚乙烯吡咯烷酮有優(yōu)良的生理惰性，毒性低、不參與人體新陳代謝，又具有優(yōu)良的生物相容性，對皮膚、粘膜、眼等不形成任何刺激。經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮的浸潰，淀粉不需要再進行漂白。除砂工序中，在原有的旋流除砂裝器基礎(chǔ)上，增加二級漿砂分離裝置，把砂子與淀粉漿動態(tài)分離，使淀粉漿能連續(xù)回收，砂子又可連續(xù)排放，真正實現(xiàn)了砂子與淀粉漿的有效分離。不僅可以除去細砂等雜質(zhì)，而且可以保護淀粉制備的下一個分離工序的碟片分離機。本發(fā)明技術(shù)具有工藝簡單、低能耗、安全可靠等多優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的闡述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種修改，這些等價變化同樣落于本發(fā)明所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]實施例1[0014]木薯經(jīng)過清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮與淀粉按1:0.13質(zhì)量比混合，加入沒過淀粉的水量，攪拌均勻，在40°C下浸潰45h，結(jié)束浸潰工序。經(jīng)篩分工序后的淀粉漿經(jīng)第一個旋流除砂裝器分離后，收集出水口的淀粉漿，將排污口的細沙淀粉漿混合物通入第二個旋流除砂裝器，收集出水口的淀粉漿，將收集到的兩份淀粉漿合并，通過碟片分離機去除蛋白質(zhì)，最后脫水干燥制得木薯淀粉成品。
[0015]實施例2
[0016]木薯經(jīng)過清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮與淀粉按1:0.2質(zhì)量比混合，加入沒過淀粉的水量，攪拌均勻，在42°C下浸潰48h，結(jié)束浸潰工序。經(jīng)篩分工序后的淀粉漿經(jīng)第一個旋流除砂裝器分離后，收集出水口的淀粉漿，將排污口的細沙淀粉漿混合物通入第二個旋流除砂裝器，收集出水口的淀粉漿，將收集到的兩份淀粉漿合并，通過碟片分離機去除蛋白質(zhì)，最后脫水干燥制得木薯淀粉成品。
[0017]實施例3
[0018]木薯經(jīng)過清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮與淀粉按1: 0.27質(zhì)量比混合，加入沒過淀粉的水量，攪拌均勻，在45°C下浸潰50h，結(jié)束浸潰工序。經(jīng)過篩分工序后的淀粉漿經(jīng)第一個旋流除砂裝器分離后，收集出水口的淀粉漿，將排污口的細沙淀粉漿混合物通入第二個旋流除砂裝器，收集出水口的淀粉漿，將收集到的兩份淀粉漿合并，通過碟片分離機去除蛋白質(zhì)，最后脫水干燥制得木薯淀粉成品。
[0019]本發(fā)明采用的聚乙烯吡咯烷酮有優(yōu)良的生理惰性，毒性低、不參與人體新陳代謝，又具有優(yōu)良的生物相容性，對皮膚、粘膜、眼等不形成任何刺激。經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮的浸潰，淀粉不需要再進行漂白。除砂工序中，在原有的旋流除砂裝器基礎(chǔ)上，增加二級漿砂分離裝置，把砂子與淀粉漿動態(tài)分離，使淀粉漿能連續(xù)回收，砂子又可連續(xù)排放，真正實現(xiàn)了砂子與淀粉漿的有效分離。不僅 可以除去細砂等雜質(zhì)，而且可以保護淀粉制備的下一個分離工序的碟片分離機。本發(fā)明技術(shù)具有工藝簡單、低能耗、安全可靠等多優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種木薯淀粉的制備方法，包括清洗、碎解、浸潰、篩分、除砂、分離及脫水干燥工序，其特征是，浸潰工序采用聚乙烯吡咯烷酮進行浸潰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉的制備方法，其特征在于:碎解工序所得到的淀粉與聚乙烯吡咯烷酮成1:0.13~1:0.27質(zhì)量比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉的制備方法，其特征在于:浸潰溫度為40~45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉的制備方法，其特征在于:浸潰時間為45~50h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯淀粉的制備方法，其特征在于:除砂工序中有兩個除砂設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木薯淀粉的制備方法，其特征在于:第一個除砂設(shè)備為旋流除砂器，第二個除砂設(shè)備為旋流除砂`器或Y型除砂器。
【文檔編號】C08B30/04GK103554275SQ201310478616
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】王自豪, 危然, 盧貴光, 陸永達 申請人:廣西紅豪淀粉開發(fā)有限公司