全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，由如下重量份數(shù)的原料制成：三官能度聚醚40-60份、六官能度聚醚40-60份、AM-11-5份、A330.2-2份、T120.1-0.5份、水2-8份、硅油1-5份、PAPI100-150份。先將三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。本發(fā)明完全采用水做發(fā)泡劑，組合聚醚具有良好流動性和貯存穩(wěn)定性，成型時固化速度快，粘結(jié)力強，制備的聚氨酯硬質(zhì)泡沫尺寸穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，可廣泛用于汽車、管道、太陽能保溫。
【專利說明】全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚氨酯硬泡中常用的CFC-Fll替代發(fā)泡劑主要有HCFC_141b，及戊烷為代表的烴類發(fā)泡劑，對臭氧以一定的破壞作用，近些年以水作為發(fā)泡劑得到研究，水是和異氰酸酯反應(yīng)生成的CO2氣體作為發(fā)泡劑，其臭氧破壞ODP值為0，無毒副作用，因此水是Fll的最終替代物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行，制得的泡沫尺寸穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低。
[0004]本發(fā)明所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，由如下重量份數(shù)的原料制
成:
[0005]
三官能度聚醚 40-60份
六官能度聚醚 40-60份
AM-11-5 份`
A330.2-2 份
T120.1-0.5 份
水2-8份
硅油1-5份

PAPI100-150 份 ?
[0006]所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的一種。
[0007]所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的一種。
[0008]本發(fā)明所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，步驟如下:
[0009]先將三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品O
[0010]所述的熟化溫度是20-25°C，熟化時間是100-200分鐘。
[0011]所述的固化溫度是15_35°C，固化時間是2-4小時。
[0012]本發(fā)明是一種用于制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫的全水發(fā)泡技術(shù)，以三官能度低粘度聚醚、六官能度低粘度聚醚為主料，以水為發(fā)泡劑，配以適量催化劑制得全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014]本發(fā)明完全采用水做發(fā)泡劑，組合聚醚具有良好流動性和貯存穩(wěn)定性，成型時固化速度快，粘結(jié)カ強，制備的聚氨酯硬質(zhì)泡沫尺寸穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，可廣泛用于汽車、管道、太陽能保溫。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進ー步描述。
[0016]實施例1
[0017]原料如下:
[0018]
聚醚 30540 kg

60560 kg
AM-1I kg
A331.2 kg
T120.1 kg
水3.5 kg
硅油2 kg
PAPI130 kg
[0019]先將聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是20 V、熟化時間是200分鐘，固化溫度是15°C、固化時間是4小時，得到成品。成品抗壓強度達到300kpa。
[0020]實施例2
[0021]原料如下:
[0022]

聚醚 4450 45 kg

聚醚 60055 kg
AM-11.5 kg
A331.0 kg
T120.12 kg
水4.0 kg
桂油2,5 kg
PAPI139kg[0023]先將聚醚4450、聚醚600、AM-U A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是25°C、熟化時間是100分鐘，固化溫度是35°C、固化時間是2小時，得到成品。成品抗壓強度達到320kpao
[0024]實施例3
[0025]原料如下:
[0026]
聚醚 30360 kg
聚醚 63550 kg
AM-11.1 kg
A331.8 kg
T120.19 kg
水4.5 kg
硅油3 kg
PAPI150 kg`[0027]先將聚醚303、聚醚635、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是23 V、熟化時間是150分鐘，固化溫度是30°C、固化時間是3小時，得到成品。成品抗壓強度達到315kpa。
[0028]實施例4
[0029]原料如下:
[0030]
聚醚 30550 kg
聚醚 60540 kg
AM-15 kg
A330.2 kg
Tl20.5 kg
水2 kg
硅油I kg
PAPI100 kg
[0031]先將聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是2 4 °C、熟化時間是180分鐘，固化溫度是20°C、固化時間是4小時，得到成品。成品抗壓強度達到330kpa。[0032]實施例5
[0033]原料如下:
[0034]
聚醚 30355 kg
聚醚 60045 kg
AM-13 kg
A332 kg
T120.3 kg
水8 kg
石圭油5 kg
PAPI120
[0035]先將聚醚303、聚醚600、AM_1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是21°C、熟化時間是160分鐘，固化溫度是25°C、固化時間是2小時，得到成品。成品抗壓強度達到310kpa。
【權(quán)利要求】
1.ー種全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成: 三官能度聚醚40-60份 六官能度聚醚40-60份
AM-11-5 份 A330.2-2 份 T120.1-0.5 汾
水2-8份
石圭油1-5份 PAPI100-150 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于步驟如下: 先將三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于所述的熟化溫度是20-25°C，熟化時間是100-200分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全水發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于所述的固化溫度是15-35°C，固化時間是2-4小吋。
【文檔編號】C08J9/08GK103554427SQ201310528974
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】耿佃勇, 荊曉東, 董偉 申請人:淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司