一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用eva定位膠帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，包括膠帶基材和設(shè)置在膠帶基材上的溶劑膠層，所述的膠帶基材由重量份為93-97份的EVA樹(shù)脂和重量份為3-7份的改性助劑組成。本發(fā)明采用EVA樹(shù)脂制成膠帶基材，在組件層壓固化過(guò)程中，膠帶基材與EVA膠膜能熔融固化為一體，不會(huì)出現(xiàn)膠帶起泡、分層等問(wèn)題，既能起到電池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地確保太陽(yáng)能電池組件的長(zhǎng)期使用。
【專利說(shuō)明】—種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的定位膠帶，特別是一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽(yáng)能電池包括單晶硅電池與多晶硅電池，厚度一般在0.15-0.2(MM之間，電池的主要規(guī)格是:125*125麗與156*156麗，單片電池的功率在5W以下。目前使用時(shí)，需要把電池串連起來(lái)，做成各種組合的太陽(yáng)能電池組件，每塊組件功率在10-300W之間。組件由鋼化玻璃、EVA、太陽(yáng)能電池、背板等材料層疊并熱壓成型。電池串與電池串之間一般留有3MM左右間隙，在組件層壓過(guò)程中，由于封裝材料的收縮率和流動(dòng)性，容易出現(xiàn)電池移位問(wèn)題，所以，目前普遍 使用PET為基材的定位膠帶來(lái)固定電池串?，F(xiàn)用的定位膠帶能起到防止電池移位的作用，但存在PET與EVA、PET與電池片之間粘接性能較差，容易出現(xiàn)層壓后膠帶處起泡及使用過(guò)程中出現(xiàn)膠帶處脫層，從而導(dǎo)致大面積脫層，影響太陽(yáng)能電池組件的使用壽命。另外，PET的耐老化性能較差，容易出現(xiàn)膠帶黃變老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶。本發(fā)明采用EVA樹(shù)脂制成膠帶基材，在組件層壓固化過(guò)程中，膠帶基材與EVA膠膜能熔融固化為一體，不會(huì)出現(xiàn)膠帶起泡、分層等問(wèn)題，既能起到電池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地確保太陽(yáng)能電池組件的長(zhǎng)期使用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:包括膠帶基材和設(shè)置在膠帶基材上的溶劑膠層，所述的膠帶基材由重量份為93-97份的EVA樹(shù)脂和重量份為3-7份的改性助劑組成。
[0005]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述膠帶基材由重量份為95份的EVA樹(shù)脂和重量份為5份的改性助劑組成。
[0006]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的EVA樹(shù)脂每份包括占重量為25-33%的醋酸乙烯,余量為乙烯。
[0007]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的改性助劑由有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、抗紫外線老化劑和抗氧劑組成。
[0008]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0009]40-60%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，25-35%硅烷類偶聯(lián)劑，12-18%抗紫外線老化助劑，3_7%抗氧劑。
[0010]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0011]50%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，30%硅烷類偶聯(lián)劑，15%抗紫外線老化助劑，5%抗氧劑。[0012]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的膠帶基材的制備方法是:將EVA樹(shù)脂和改性助劑經(jīng)均勻混合后，加熱擠出成型，生產(chǎn)出厚度為0.05-0.2_的膠帶基材O
[0013]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的EVA定位膠帶的制備方法是:通過(guò)預(yù)固化工序使膠帶基材達(dá)到半固化狀態(tài)，然后在膠帶基材的一面涂上溶劑膠，做成卷狀膠帶，最后，經(jīng)分切工序生產(chǎn)出所需規(guī)格的產(chǎn)品。
[0014]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所述的溶劑膠是丙烯酸類的溶劑膠。
[0015]前述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶中，所需規(guī)格的產(chǎn)品的寬度為5-20mm,每卷長(zhǎng)度為10-100米。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用EVA樹(shù)脂制成膠帶基材，在組件層壓固化過(guò)程中，膠帶基材與EVA膠膜能熔融固化為一體，與EVA、電池片之間粘接性能較好，不會(huì)出現(xiàn)膠帶起泡、分層等問(wèn)題，既能起到電池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地確保太陽(yáng)能電池組件的長(zhǎng)期使用。本發(fā)明還可采用特定的EVA樹(shù)脂和改性助劑，從而進(jìn)一步提聞使用效果。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0018]實(shí)施例。一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，包括膠帶基材和設(shè)置在膠帶基材上的溶劑膠層，所述的膠帶基材由重量份為93-97份的EVA樹(shù)脂和重量份為3-7份的改性助劑組成。
[0019]所述膠帶基材由重量份為95份的EVA樹(shù)脂和重量份為5份的改性助劑組成。
[0020]所述的EVA樹(shù)脂包括占重量為25-33%的醋酸乙烯,余量為乙烯。
[0021]所述的EVA樹(shù)脂也可采用市售的產(chǎn)品，如EV150、EV250、750、3325、3345、VE700、VE810、KA-10、KA-40、MH-30、MA-10、UL04028、UL04533 等。
[0022]所述的改性助劑由有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、抗紫外線老化劑和抗氧劑組成。
[0023]所述的有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑可以為烷基類過(guò)氧化物、酯類過(guò)氧化物、碳酸脂類過(guò)氧化物、縮酮類過(guò)氧化物等。如:過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、1，1-雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)己烷、I，1-雙(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過(guò)氧化馬來(lái)酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰)等ο
[0024]所述的硅烷類偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑)，它可以為KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、KH-791、A-151、A-171、A-2120、A-174、Z-6030、Z-6032、Z-6040、Z-6300 等。
[0025]所述的抗紫外線老化助劑可以為UV-326、UV-327、UV-328、UV-531、UV-P、544、622、765、770、783、944 等。
[0026]所述的抗氧劑可以為168、DLTP、DSTP、TNPP、TNP、1010、1076、1098、B225、B215、B900 等。[0027]較優(yōu)的是所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0028]40-60%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，25-35%硅烷類偶聯(lián)劑，12-18%抗紫外線老化助劑，3_7%抗氧劑。
[0029]更優(yōu)的是，所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0030]50%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，30%硅烷類偶聯(lián)劑，15%抗紫外線老化助劑，5%抗氧劑。
[0031]也可以，所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0032]40%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑；35%硅烷類偶聯(lián)劑；18%抗紫外線老化助劑；7%抗氧劑。
[0033]還可以，所述的改性助劑每份由以下原料組成:
[0034]60%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑；25%硅烷類偶聯(lián)劑；12%抗紫外線老化助劑；3%抗氧劑。
[0035]所述的膠帶基材的制備方法如下:將EVA樹(shù)脂和改性助劑經(jīng)均勻混合后，加熱擠出成型，生產(chǎn)出厚度為0.05-0.2mm的膠帶基材。
[0036]所述的EVA定位膠帶的制備方法如下:通過(guò)預(yù)固化工序使膠帶基材達(dá)到半固化狀態(tài)，然后在膠帶基材的一面涂上溶劑膠，做成卷狀膠帶，最后，經(jīng)分切工序生產(chǎn)出所需規(guī)格的產(chǎn)品。
[0037]所述的溶劑膠是丙烯酸類的溶劑膠。
[0038]所需規(guī)格的產(chǎn)品`一般為:寬度為5_20mm,每卷長(zhǎng)度為10-100米。
【權(quán)利要求】
1.一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:包括膠帶基材和設(shè)置在膠帶基材上的溶劑膠層，所述的膠帶基材由重量份為93-97份的EVA樹(shù)脂和重量份為3-7份的改性助劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述膠帶基材由重量份為95份的EVA樹(shù)脂和重量份為5份的改性助劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的EVA樹(shù)脂包括占重量為25-33%的醋酸乙烯,余量為乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的改性助劑由有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、抗紫外線老化劑和抗氧劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的改性助劑每份由以下原料組成: 40-60%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，25-35%硅烷類偶聯(lián)劑，12-18%抗紫外線老化助劑，3-7%抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的改性助劑每份由以下原料組成: 50%有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，30%硅烷類偶聯(lián)劑，15%抗紫外線老化助劑，5%抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的膠帶基材的制備方法是:將EVA樹(shù)脂和改性助劑經(jīng)均勻混合后，加熱擠出成型，生產(chǎn)出厚度為0.05-0.2mm的膠帶基材。`
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的EVA定位膠帶的制備方法是:通過(guò)預(yù)固化工序使膠帶基材達(dá)到半固化狀態(tài)，然后在膠帶基材的一面涂上溶劑膠，做成卷狀膠帶，最后，經(jīng)分切工序生產(chǎn)出所需規(guī)格的產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所述的溶劑膠是丙烯酸類的溶劑膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件用EVA定位膠帶，其特征在于:所需規(guī)格的產(chǎn)品的寬度為5-20mm，每卷長(zhǎng)度為10-100米。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK103555217SQ201310549306
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】李正茂 申請(qǐng)人:浙江正欣光電科技有限公司