一種抗菌劑復合薄膜材料的制作方法
【專利摘要】一種抗菌劑復合薄膜材料，由下述組分按重量份組成：聚丙烯60~80份，聚乙烯20~50份，萜烯樹脂20~30份，聚苯乙烯10~30份，丁腈橡膠10~25份，癸二酸二丁酯5~10份，聚酰亞胺5~10份，液體石蠟10~20份，三氧化二銻10~15份，納米氧化鈦10~30份，硬脂酸鋅10~22份，阻燃劑--20~40份，抗氧劑--0.1-0.3份，消泡劑--0.5-1份，助劑----1-3份。
【專利說明】一種抗菌劑復合薄膜材料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料薄膜，特別是一種抗菌、高強度滑石粉改性聚丙烯塑料。
【背景技術】
[0002]塑料是具有特殊性能的高分子材料，其具有質量輕、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、絕緣性好、成型方便、成本低的特點，廣泛應用于電子工業(yè)、汽車制造、航空航天、工業(yè)等領域。但是塑料易燃燒，且燃燒速度快，會產生大量有毒氣體。據統(tǒng)計，火災中因窒息和煙氣中毒造成的人員傷亡占火災總傷亡人數的50~80%。近年來，電子電器、建筑、航空與汽車行業(yè)的快速發(fā)展對塑料的性能提出的更高的要求。其中，阻燃型的塑料不易燃燒，火焰?zhèn)鞑ニ俾市。|量損失速率及釋熱速率較低，而且具有一定的自熄性。但是，目前使用的阻燃塑料性能不能滿足要求，并且多采用鹵素阻燃劑，燃燒過程會放出鹵化氫對人體造成嚴重的危害。
[0003]聚丙烯作為一種通用塑料，具有許多優(yōu)良的性能，但是因機械強度低、耐熱性差、收縮形變大、抗蠕變性差等缺陷，在應用上，特別是作為結構材料，受到很大限制，不能作為高性能的工程塑料。因此，對聚丙烯進行改性，使之工程化就成為一個重要的研究課題。
【發(fā)明內容】

本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供抗菌劑復合薄膜材料。
[0004]本發(fā)明所要解決 的技術問題，是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
聚丙烯60-80份
聚乙烯20~50份 萜烯樹脂20-30份 聚苯乙烯10~30份 丁腈橡膠10-25份 癸二酸二丁酯5~10份 聚酰亞胺5~10份 液體石蠟10-20份 三氧化二銻10-15份 納米氧化鈦10~30份 硬脂酸鋅10-22份 抗菌劑 20-40份 抗氧劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.5-1份 助劑 1-3份。
[0005]所述的抗菌劑的制備方法為:
將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源抗菌復合物。
[0006]所述的聚丙烯的分子量范圍是100000~300000，所述的萜烯樹脂為液態(tài)，粘度2飛Pa*s，所述的聚苯乙烯分子量范圍是5000-50000。所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0007]助劑包括增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑，所述增塑劑選用檸檬酸三丁酯、礦物油、乙酸三丁酯、尿素、甲酰胺中的任一種，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙烯接枝馬來酸酐和甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯聚合物中的一種或其混合物。
[0008]所述消泡劑按照重量份數計由以下各組分組成:氧化鈣20-30份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計10-20份、潤滑劑5-10份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。
[0009]一種抗菌劑復合薄膜材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(O按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；
(2)將所得混合物加入雙螺桿擠出機中，擠出機及口模的溫度控制在180°C~220°C范圍內，并將擠出物冷卻至環(huán)境`溫度；
(3)將冷卻后的擠出物送至造粒機，即得到熱塑性阻燃塑料顆粒成品。
[0010]聚丙烯，分子式:(C3H6)n。CAS登錄號:9003-07_0，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaetic polyprolene)、無規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三種。聚丙烯無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100°c左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
[0011]本發(fā)明的抗菌劑復合薄膜材料的耐熱性及阻燃性較優(yōu)異，且制備工藝簡單，產品成本低，產品的綜合性能較優(yōu)異。
[0012]本發(fā)明的聚丙烯用復合環(huán)保阻燃劑具有良好的阻燃功能，與聚丙烯的相容性好，在聚丙烯中不遷移、不析出、不被萃取，易于分散均勻，耐候性好，持久性好，高溫熔融成型及熱成型加工工程中，不發(fā)生分解具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但本發(fā)明不限于這些實施例:
實施例1一種抗菌劑復合薄膜材料，由下述組分按重量份組成
聚丙烯60份
聚乙烯20份
萜烯樹脂20份
聚苯乙烯10份
丁腈橡膠10份 癸二酸二丁酯5份
聚酰亞胺5份
液體石蠟10份
三氧化二鋪10份
納米氧化鈦10份
硬脂酸鋅10份
抗菌劑 20份
抗氧劑 0.1份
消泡劑 0.5份
助劑 1份。
[0014]所述的抗菌劑的制備方法為:
將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源抗菌復合物。
[0015]所述的聚丙烯的分子量范圍是100000~300000，所述的萜烯樹脂為液態(tài)，粘度2飛Pa*s，所述的聚苯乙烯分子量范圍是5000-50000。所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0016]助劑包括增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑，所述增塑劑選用檸檬酸三丁酯、礦物油、乙酸三丁酯、尿素、甲酰胺中的任一種，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙烯接枝馬來酸酐和甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯聚合物中的一種或其混合物。
[0017]所述消泡劑按照重量份數計由以下各組分組成:氧化鈣20份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計10份、潤滑劑5份、聚丙烯酸甲酯5份、金屬皂4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。
[0018]一種抗菌劑復合薄膜材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(4)按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；
按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；將上述混合好的各成分在雙輥開煉機上熔融混合，溫度為120-160°C ；采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品；所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0，螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min ；
實施例2
一種抗菌劑復合薄膜材料，由下述組分按重量份組成:
聚丙烯80份 聚乙烯50份 萜烯樹脂30份 聚苯乙烯30份 丁腈橡膠25份 癸二酸二丁酯10份 聚酰亞胺10份 液體石蠟20份 三氧化二銻15份 納米氧化鈦30份 硬脂酸鋅22份 抗菌劑40份 抗氧劑 0.3份 消泡劑 1份 助劑 3份。
[0019]所述的抗菌劑的制備方法為: 將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源抗菌復合物。
[0020]所述的聚丙烯的分子量范圍是100000~300000，所述的萜烯樹脂為液態(tài)，粘度2飛Pa*s，所述的聚苯乙烯分子量范圍是5000-50000。所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0021]助劑包括增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑，所述增塑劑選用檸檬酸三丁酯、礦物油、乙酸三丁酯、尿素、甲酰胺中的任一種，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙烯接枝馬來酸酐和甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯聚合物中的一種或其混合物。
[0022]所述消泡劑按照重量份數計由以下各組分組成:氧化鈣20-30份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計10-20份、潤滑劑5-10份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。[0023]一種抗菌劑復合薄膜材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(5)按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；
按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；將上述混合好的各成分在雙輥開煉機上熔融混合，溫度為120-160°C ；采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品；所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0，螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min。
【權利要求】
1.一種抗菌劑復合薄膜材料，由下述組分按重量份組成: 聚丙烯60-80份 聚乙烯20~50份 萜烯樹脂20-30份 聚苯乙烯10~30份 丁腈橡膠10-25份 癸二酸二丁酯5~10份 聚酰亞胺5~10份 液體石蠟10-20份 三氧化二銻10-15份 納米氧化鈦10~30份 硬脂酸鋅10-22份 抗菌劑 20-40份 抗氧劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.5-1份 助劑 1-3份。
2.根據權利要求1所述的抗菌劑復合薄膜材料，其特征在于:所述的抗菌劑的制備方法為: 將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源抗菌復合物。
3.根據權利要求1所述的抗菌劑復合薄膜材料，其特征在于:所述的聚丙烯的分子量范圍是100000~300000，所述的萜烯樹脂為液態(tài)，粘度2~5Pa.s，所述的聚苯乙烯分子量范圍是5000~50000。
4.根據權利要求1所述的抗菌劑復合薄膜材料，其特征在于:所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。
5.根據權利要求1所述的抗菌劑復合薄膜材料，其特征在于:助劑包括增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑，所述增塑劑選用檸檬酸三丁酯、礦物油、乙酸三丁酯、尿素、甲酰胺中的任一種，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙烯接枝馬來酸酐和甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯聚合物中的一種或其混合物。
6.根據權利要求1所述的抗菌劑復合薄膜材料，其特征在于:所述消泡劑按照重量份數計由以下各組分組成:氧化鈣20-30份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計10-20份、潤滑劑5-10份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。
7.一種抗菌劑復合薄膜材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 按將各組分原料按比例投入到捏合機中混合均勻；將上述混合好的各成分在雙輥開煉機上熔融混合，溫度為120-160°C ；采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品；所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在.210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0，螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min。
【文檔編號】C08L23/12GK103554670SQ201310549376
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司