一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板及其制造方法。旨在提供一種價(jià)格低廉、制造方便、使用原木少、外形美觀、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板。它包括有用木質(zhì)單板制成的，分別在地板上表面和下表面的面板和底板，在面板和底板中間夾有芯板，其特征是所述的芯板是用聚氨酯發(fā)泡材料制成的，在地板四周的側(cè)面開(kāi)有相互拼接的榫槽或榫舌。該發(fā)明能有效地阻隔水和濕氣，有防潮的作用，而且具有保溫隔熱作用，在夏天和冬天開(kāi)空調(diào)時(shí)，能有效的保持室內(nèi)溫度，減少熱量交換，節(jié)省能源。尤其是大大節(jié)省了木材，對(duì)保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境起到顯著的作用。也避免了粘合劑中含有甲醛，危害健康的可能性，是一種真正綠色、安全、節(jié)能、環(huán)保的新型地板。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的木地板大多是實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板，實(shí)木地板由于要消耗大量完整優(yōu)質(zhì)的原木，木材利用率低且價(jià)格較高，而實(shí)木復(fù)合地板可以根據(jù)使用的功能，在地板的表面粘合高檔、堅(jiān)硬材質(zhì)的薄片木料，在底下可以使用一般木質(zhì)的多層單板經(jīng)粘合劑粘結(jié)成多層板，這樣的地板在用材上比較科學(xué)、經(jīng)濟(jì)。又如專利CN201010215063.0 一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝，公開(kāi)了在地板中間的基板層采用密度板(它是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材)。但畢竟它們還是使用了大量的原木，而且這些地板一旦遇上水就會(huì)脫膠，密度板會(huì)發(fā)生永久性膨脹，而發(fā)生嚴(yán)重變形，而無(wú)法繼續(xù)使用。尤其是當(dāng)今生態(tài)環(huán)境趨于日益惡化的狀態(tài)，作為保護(hù)環(huán)境的樹(shù)木就顯得尤為重要，更應(yīng)珍惜這種資源。而且這些木質(zhì)地板還會(huì)發(fā)生變形，表面平整度差，影響美觀和使用性能。使用的一些粘合劑中還含有對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)如甲醛等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺點(diǎn)，提供一種價(jià)格低廉、制造方便、使用原木少、外形美觀、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板。
[0004]為了達(dá)到上述要求，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:它包括有用木質(zhì)單板制成的分別在地板上表面和下表面的面板和底板，在面板和底板中間夾有芯板，其特征是所述的芯板是用聚氨酯發(fā)泡材料制成的，在地板四周的側(cè)面開(kāi)有相互拼接的榫槽或榫舌。
[0005]所述單板的厚度為I?4毫米。
[0006]所述聚氨酯發(fā)泡材料的密度300_400Kg/m3。
[0007]—種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造方法，其特征是:
[0008](I)用刨切機(jī)將原木刨切成厚度為I?4毫米的面板和底板，四周留切邊余量，干媒備用；
[0009](2)聚氨酯發(fā)泡原料的準(zhǔn)備:原料用多亞甲基多苯基多異氰酸酯為A組原料；聚醚多元醇、有機(jī)硅油、固胺、礦泉水為B組原料，將B組各原料攪拌均勻，并將A組原料和B組原料分別加熱到40-45°C保溫。
[0010](3)將底板鋪在方形模具的底部，連同模具加熱到40-45°C ；
[0011](4)注發(fā)泡劑發(fā)泡:在模具中的底板上用注漿機(jī)按重量1:1同時(shí)注入A組原料和B組原料，根據(jù)地板的厚度和密度控制注入量，在A組原料和B組原料混合的聚氨酯發(fā)泡材料上蓋上面板和壓板并將壓板固定在模具上，保持8-12分鐘，讓發(fā)泡劑在面板和底板之間的模具容腔內(nèi)發(fā)泡固化；
[0012](5)脫模:將發(fā)泡后的地板從模具中脫出；[0013](6)發(fā)泡后的地板四周切邊、制出榫槽和榫舌，完成節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造。
[0014]所述的多亞甲基多苯基多異氰酸酯占原料總重量的48-52%、聚醚多元醇占原料總重量的42-48%、有機(jī)硅油占原料總重量的1-2%、固胺占原料總重量的1-2%、礦泉水占原料總重量的1.5-3%。
[0015]根據(jù)上述方案制造的一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板，其表面仍然保持木材的紋理和使用性能，而中間芯板是用聚氨酯發(fā)泡材料制成，它具有價(jià)格低廉，生產(chǎn)效率高，所制成的地板能有效地阻隔水和濕氣，有防潮的作用，而且具有保溫隔熱作用，在夏天和冬天開(kāi)空調(diào)時(shí)，能有效的保持室內(nèi)溫度，減少熱量交換，節(jié)省能源。尤其是與現(xiàn)有的木質(zhì)地板相比，其大部分是用聚氨酯發(fā)泡材料制成，大大節(jié)省了木材，對(duì)保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境起到顯著的作用。而發(fā)泡是在面板和底板之間的模具容腔內(nèi)進(jìn)行，能保證發(fā)泡密度均勻，地板表面平整，抗壓能力均衡。并且聚氨酯發(fā)泡材料是一種對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的化工材料，它與木質(zhì)單板連接不需粘合劑，改變了以往復(fù)合地板用粘合劑將多層木質(zhì)單板粘結(jié)的狀態(tài)，從而避免了粘合劑中含有甲醛，危害人體健康的可能性，是一種真正綠色、安全、節(jié)能、環(huán)保的新型地板。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的主視圖；
[0017]圖2是圖1的右視圖；
[0018]圖3是圖1的左視圖；
[0019]圖4是圖1的B-B剖面放大圖；
[0020]圖5是節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板在模具中發(fā)泡后的剖面放大圖。
[0021]其中:1、榫槽；2、榫舌；3、面板；4、底板；5、芯板；6、模具；7、壓板；8、夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]圖1至圖4是一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中看出，它是一長(zhǎng)條形的地板，在其長(zhǎng)邊和短邊的兩側(cè)面均開(kāi)有相互拼接的榫槽I或榫舌2，在地板上表面的面板3和下表面的底板4是用厚度為I?4毫米的木質(zhì)單板制成。在面板3和底板4中間為芯板5，所述的芯板5是用聚氨酯發(fā)泡材料制成的。聚氨酯發(fā)泡材料的密度為300-400Kg/m3。
[0024]上述節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造方法是:
[0025](I)用刨切機(jī)將原木刨切成厚度為I?4毫米的面板3和底板4，四周留切邊余量，干備用；
[0026](2)聚氨酯發(fā)泡原料的準(zhǔn)備:原料按重量百分比:A組原料:多亞甲基多苯基多異氰酸酯48-52% ;B組原料:聚醚多元醇42-48%、有機(jī)硅油1_2%、固胺1_2%、礦泉水
1.5-3%，將B組各原料攪拌均勻，并將A組原料和B組原料分別加熱到40-45°C保溫。
[0027](3)將底板4鋪在方形模具6的底部，連同模具6加熱到40_45°C ；
[0028](4)注發(fā)泡劑發(fā)泡:在模具6中的底板4上用注漿機(jī)按重量1:1同時(shí)注入A組原料和B組原料，根據(jù)地板的厚度和密度控制注入量，在A組原料和B組原料混合的聚氨酯發(fā)泡材料上蓋上面板3和壓板7并用夾具8將壓板7固定在模具6上，保持8-12分鐘，讓聚氨酯發(fā)泡材料在面板3和底板4之間的模具6容腔內(nèi)發(fā)泡固化形成芯板5如圖5所示；[0029](5)脫模:將發(fā)泡后的地板從模具6中脫出；
[0030](6)發(fā)泡后的地板四周切邊、制出榫槽I和榫舌2，完成節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板，它包括有用木質(zhì)單板制成的分別在地板上表面和下表面的面板和底板，在面板和底板中間夾有芯板，其特征是所述的芯板是用聚氨酯發(fā)泡材料制成的，在地板四周的側(cè)面開(kāi)有相互拼接的榫槽或榫舌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板，其特征在于所述單板的厚度為I?4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板，其特征在于所述聚氨酯發(fā)泡材料的密度 300-400Kg/m3。
4.一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造方法，其特征是: (1)用刨切機(jī)將原木刨切成厚度為I?4毫米的面板和底板，四周留切邊余量，干燥備用； (2)聚氨酯發(fā)泡原料的準(zhǔn)備:原料用多亞甲基多苯基多異氰酸酯為A組原料；聚醚多元醇、有機(jī)硅油、固胺、礦泉水為B組原料，將B組各原料攪拌均勻，并將A組原料和B組原料分別加熱到40-45°C保溫。 (3)將底板鋪在方形模具的底部，連同模具加熱到40-45°C； (4)注發(fā)泡劑發(fā)泡:在模具中的底板上用注漿機(jī)按重量1:1同時(shí)注入A組原料和B組原料，根據(jù)地板的厚度和密度控制注入量，在A組原料和B組原料混合的聚氨酯發(fā)泡材料上蓋上面板和壓板并將壓板固定在模具上，保持8-12分鐘，讓發(fā)泡劑在面板和底板之間的模具容腔內(nèi)發(fā)泡固化； (5)脫模:將發(fā)泡后的地板從模具中脫出； (6)發(fā)泡后的地板四周切邊、制出榫槽和榫舌，完成節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保復(fù)合地板的制造方法，其特征是所述的多亞甲基多苯基多異氰酸酯占原料總重量的48-52%、聚醚多元醇占原料總重量的42-48%、有機(jī)硅油占原料總重量的1-2%、固胺占原料總重量的1-2%、礦泉水占原料總重量的1.5-3%。
【文檔編號(hào)】C08G18/76GK103572940SQ201310562902
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】何有春 申請(qǐng)人:嘉善佳順?biāo)軜I(yè)有限公司