一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品及其制備方法，按重量份數(shù)包括以下組份：分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550、偶氮二甲酰胺、橡膠促劑。其制備工藝簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低，能兼顧橡塑產(chǎn)品性能、阻燃性能和使用安全性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)南素橡塑產(chǎn)品及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種橡塑產(chǎn)品，具體說(shuō)是一種無(wú)鹵素的橡塑產(chǎn)品及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]含鹵聚合物或與含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物具有優(yōu)良的阻燃性能，曾作為阻燃材料被廣泛應(yīng)用。但是在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，這類(lèi)含鹵阻燃材料會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成成二次危害。2003年2月，歐盟頒布了 RoHs ( The Restriction ofHazardous Substancesin Electrical and Electronic Equip-ment,Directive 2002/95/EC)和 WEEE(Waste Electr1-cai and Electronic Equipment,Directive 2002/96/EC)兩個(gè)指令，前者是關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制和禁止使用某些有毒、有害物質(zhì)和元素的指令，后者是關(guān)于回收廢棄電子電氣設(shè)備的指令。這兩個(gè)指令于2004年8月轉(zhuǎn)換成歐盟15個(gè)成員國(guó)的法律(法規(guī))，WEEE指令于2005年8月生效，RoHs指令于2006年7月生效。西歐即將在建材等行業(yè)實(shí)行新的阻燃分類(lèi)方法和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)也已報(bào)批建筑材料及制品燃燒性能等級(jí)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)與上述的西歐新標(biāo)準(zhǔn)具有共同的特點(diǎn)，即在評(píng)價(jià)材料阻燃性能上，強(qiáng)調(diào)了釋熱速率、火災(zāi)發(fā)展速率、生煙性及燃燒產(chǎn)物的腐蝕性和毒性等。
[0005]市場(chǎng)上的橡塑材料大都為可燃或易燃膠種，存在潛在的火災(zāi)安全隱患。為了提高橡塑材料的阻燃性能，傳統(tǒng)在橡塑材料練制過(guò)程中加入鹵阻燃劑，該類(lèi)橡塑材料在阻燃時(shí)會(huì)產(chǎn)生二惡英，二惡英在環(huán)境中能存在多年，甚至終身累積于生物體無(wú)法排出，同時(shí)含有二惡英的有毒氣體易導(dǎo)致人員逃生困難，阻燃、使用安全性能低?，F(xiàn)有采用三氧化二銻、氫氧化物作橡塑材料阻燃劑，以增加其環(huán)保、安全`性能，其燃燒時(shí)發(fā)煙量小，不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體，但需加入的阻燃劑量較大，易提高練膠難度和膠料性能下降，同時(shí)部分阻燃劑價(jià)格昂貴，不適合工業(yè)大生產(chǎn)使用。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中含鹵素橡塑產(chǎn)品的不足，本發(fā)明提供了一種制作工藝簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低，能兼顧產(chǎn)品性能、阻燃性能和使用安全性能的無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品及其制備方法。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，按重量份數(shù)包括以下組份:分散劑 HT-5168 0.5-1.5、硬脂酸鈣 0.1-0.5、聚乙二醇 0.9-1.8、防老劑 4020 0.1-0.5、活性氧化鋅 0.5-0.8、硫磺粉0.1-0.2、固體石蠟2-3、三氧化二銻0.3-0.6、硼酸鋅3_6、丁晴橡膠10-13、氫氧化鋁20-30、聚氯乙烯樹(shù)脂12-18、二辛脂10-20、環(huán)氧大豆油5_10、炭黑N550 1.5-3、偶氮二甲酰胺10-15、橡膠促劑1.5 -3。
[0009]所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅40-60、四硫化雙五甲撐秋蘭姆5-10、丁晴橡膠10-20、二辛脂8-15、防焦劑CTP 2_5。
[0010]一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
(1)按權(quán)利要求1所述組份的重量份數(shù)稱(chēng)取原料:
(2)大料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550和偶氮二甲酰胺放入密煉室，密煉室溫度為1250C ±10°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度為145°C ±10°C出料；
(3)小料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五甲撐秋蘭姆、丁晴橡膠、二辛脂、防焦劑CTP混合成的橡膠促劑放入密煉室，密煉室溫度為80°C ±5°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度至95°C ±10°C出料；⑷大料開(kāi)煉:將步驟(2)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至7-8_，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度8-10mm，膠片寬度600-800mm，膠片長(zhǎng)度2500-3000mm ；
(5)小料開(kāi)煉:將步驟(3)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至4-6_，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度5-8mm，膠片寬度400-600mm，膠片長(zhǎng)度1500-2000mm ；
(6)成型膠煉制:將煉制好的大料、小料按質(zhì)量比80:1.5-3稱(chēng)重；
(7)成型膠開(kāi)煉:將步驟(6)的大料一半先投入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至4-6mm，開(kāi)煉至包輥后，加入小料及另一半大料開(kāi)煉至包輥后自動(dòng)翻料2分鐘下料膠條至涼膠架，膠條厚度6_8mm、寬度15_20mm、長(zhǎng)度不切斷；
(8)擠出成型:將步驟(7)的`膠條放入擠出機(jī)，依次調(diào)整擠出機(jī)的溫度為:機(jī)頭段20 V -40 °C、擠出段30 V -50 V、塑化段30 V -50 V、螺桿段20 V -30 °C，啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速15-20轉(zhuǎn)/分，將膠條均勻喂入喂料口擠出成型；
(9)硫化發(fā)泡:將步驟(8)擠出成型料經(jīng)引料棒送入有多節(jié)烘箱發(fā)泡成橡塑板或管；多節(jié)烘為6段，多節(jié)烘為6段:一段烘干溫度90°C _130°C、一段轉(zhuǎn)速為0.8m/分鐘，二段烘干溫度130°C -140°C、二段轉(zhuǎn)速為0.88m/分鐘，三段烘干溫度140°C _150°C、三段轉(zhuǎn)速為0.97m/分鐘，四段烘干溫度150°C _160°C、四段轉(zhuǎn)速為1.06m/分鐘，五段烘干溫度1600C _170°C、五段轉(zhuǎn)速為1.17m/分鐘，六段烘干溫度170°C _180°C、六段轉(zhuǎn)速為1.29m/分鐘；
(10)牽引冷卻:將發(fā)泡出的橡塑板或管用引料棒將其引入水槽冷卻3-5分鐘后經(jīng)傳送帶至切臺(tái)；
(11)剪切包裝:調(diào)整切臺(tái)的速度，使其與冷卻傳送帶一致，調(diào)節(jié)計(jì)米器，按尺寸要求進(jìn)行剪切，包裝。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、傳統(tǒng)增塑劑為氯化石蠟，是含氯類(lèi)的增塑劑，在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，并且耐熱性、耐寒性、耐水性都較差，采用二辛脂代替氯化石蠟，二辛脂與許多聚合物有良好的相溶性，增塑效率高，揮發(fā)性小，耐候性、耐水性、耐低溫良好，并且具有低毒性，具有理想的綜合性能，導(dǎo)熱系數(shù)在(TC時(shí)由原來(lái)的0.034ff/(m.k)提高到 0.032 ff/(m.k)，抗老化性由原來(lái)150h輕微起皺，無(wú)裂紋，不變形可提升至180h輕微起皺，無(wú)裂紋，不變形；采用增塑劑使PVC樹(shù)脂熔融溫度、熔融粘度降低，降低成型加工溫度，有利于成型加工，并使制品在使用溫度范圍內(nèi)，具有較好的柔韌性和彈性、耐低溫性等相關(guān)性能。[0012]2、采用硼酸鋅作無(wú)機(jī)阻燃劑，具有熱穩(wěn)定性好，毒性低和消煙等良好的功能，使產(chǎn)品在保證良好的氧指數(shù)下并有較低的煙密度。煙密度由60降至44。
[0013]3、減少硫磺粉使用，降低對(duì)設(shè)備銅管表面的硫化腐蝕。
[0014]4、橡膠促進(jìn)劑中不含二苯胍、疏基苯并噻唑，使其改變了硫化程序，使泡孔更均勻細(xì)膩。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一
一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，按重量份數(shù)包括以下組份:分散劑HT-5168 0.5、硬脂酸鈣0.1、聚乙二醇0.9、防老劑4020 0.1、活性氧化鋅0.5、硫磺粉0.1、固體石蠟2、三氧化二銻0.3、硼酸鋅3、丁晴橡膠10、氫氧化鋁20、聚氯乙烯樹(shù)脂12、二辛脂10、環(huán)氧大豆油5、炭黑N550 1.5、偶氮二甲酰胺10、橡膠促劑1.5。
[0017]所述橡膠促劑按重量份數(shù)配比:二甲基二硫代氨基甲酸鋅40、四硫化雙五甲撐秋蘭姆5、丁晴橡膠10、二辛脂8、防焦劑CTP 2。
[0018]一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
(1)按權(quán)利要求1所 述組份的重量份數(shù)稱(chēng)取原料:
(2)大料密煉:將按重 量份數(shù)稱(chēng)取的分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550和偶氮二甲酰胺放入密煉室，密煉室溫度為115°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度為135°C出料；
(3)小料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五甲撐秋蘭姆、丁晴橡膠、二辛脂、防焦劑CTP混合成的橡膠促劑放入密煉室，密煉室溫度為74°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度至85°C出料；
(4)大料開(kāi)煉:將步驟(2)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至7mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度8mm，膠片寬度600mm，膠片長(zhǎng)度2500mm ；
(5)小料開(kāi)煉:將步驟(3)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至4mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度5mm，膠片寬度400mm，膠片長(zhǎng)度1500mm ；
(6)成型膠煉制:將煉制好的大料、小料按質(zhì)量比80:1.5稱(chēng)重；
(7)成型膠開(kāi)煉:將步驟(6)的大料一半先投入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至4mm，開(kāi)煉至包輥后，加入小料及另一半大料開(kāi)煉至包輥后自動(dòng)翻料2分鐘下料膠條至涼膠架，膠條厚度6mm、寬度15mm、長(zhǎng)度不切斷；
(8)擠出成型:將步驟(7)的膠條放入擠出機(jī)，依次調(diào)整擠出機(jī)的溫度為:機(jī)頭段20°C、擠出段30 V、塑化段30 V、螺桿段20°C，啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，將膠條均勻喂入喂料口擠出成型；
(9)硫化發(fā)泡:將步驟(8)擠出成型料經(jīng)引料棒送入有多節(jié)烘箱發(fā)泡成橡塑板或管；多節(jié)烘為6段，多節(jié)烘為6段:一段烘干溫度90°C、一段轉(zhuǎn)速為0.Sm/分鐘，二段烘干溫度130°C、二段轉(zhuǎn)速為0.88m/分鐘，三段烘干溫度140°C、三段轉(zhuǎn)速為0.97m/分鐘，四段烘干溫度150°C、四段轉(zhuǎn)速為1.06m/分鐘，五段烘干溫度160°C、五段轉(zhuǎn)速為1.17m/分鐘，六段烘干溫度170°C、六段轉(zhuǎn)速為1.29m/分鐘；
(10)牽引冷卻:將發(fā)泡出的橡塑板或管用引料棒將其引入水槽冷卻3分鐘后經(jīng)傳送帶至切臺(tái)；
(11)剪切包裝:調(diào)整切臺(tái)的速度，使其與冷卻傳送帶一致，調(diào)節(jié)計(jì)米器，按尺寸要求進(jìn)行剪切，包裝。
[0019]實(shí)施例二
一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，按重量份數(shù)包括以下組份:分散劑HT-5168 1.5、硬脂酸鈣0.5、聚乙二醇1.8、防老劑4020 0.5、活性氧化鋅 0.8、硫磺粉0.2、固體石蠟3、三氧化二銻
0.6、硼酸鋅6、丁晴橡膠13、氫氧化鋁30、聚氯乙烯樹(shù)脂18、二辛脂20、環(huán)氧大豆油10、炭黑N550 3、偶氮二甲酰胺15、橡膠促劑3。
[0020]所述橡膠促劑按重量份數(shù)配比:二甲基二硫代氨基甲酸鋅60、四硫化雙五甲撐秋蘭姆10、丁晴橡膠20、二辛脂15、防焦劑CTP 5。
[0021]一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
(1)按權(quán)利要求1所述組份的重量份數(shù)稱(chēng)取原料:
(2)大料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550和偶氮二甲酰胺放入密煉室，密煉室溫度為135°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度為155°C出料；
(3)小料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的所述橡膠促`劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五甲撐秋蘭姆、丁晴橡膠、二辛脂、防焦劑CTP混合成的橡膠促劑放入密煉室，密煉室溫度為85°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度至105°C出料；(4)大料開(kāi)煉:將步驟(2)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至8mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度10mm，膠片寬度800mm，膠片長(zhǎng)度3000mm ；
(5)小料開(kāi)煉:將步驟(3)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至6mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度8mm，膠片寬度600mm，膠片長(zhǎng)度2000mm ；
(6)成型膠煉制:將煉制好的大料、小料按質(zhì)量比80:3稱(chēng)重；
(7)成型膠開(kāi)煉:將步驟(6)的大料一半先投入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至6mm，開(kāi)煉至包輥后，加入小料及另一半大料開(kāi)煉至包輥后自動(dòng)翻料2分鐘下料膠條至涼膠架，膠條厚度8mm、寬度20mm、長(zhǎng)度不切斷；
(8)擠出成型:將步驟(7)的膠條放入擠出機(jī)，依次調(diào)整擠出機(jī)的溫度為:機(jī)頭段40°C、擠出段50 V、塑化段50 V、螺桿段30°C，啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，將膠條均勻喂入喂料口擠出成型；
(9)硫化發(fā)泡:將步驟(8)擠出成型料經(jīng)引料棒送入有多節(jié)烘箱發(fā)泡成橡塑板或管；多節(jié)烘為6段，多節(jié)烘為6段:一段烘干溫度130°C、一段轉(zhuǎn)速為0.Sm/分鐘，二段烘干溫度140°C、二段轉(zhuǎn)速為0.88m/分鐘，三段烘干溫度150°C、三段轉(zhuǎn)速為0.97m/分鐘，四段烘干溫度160°C、四段轉(zhuǎn)速為1.06m/分鐘，五段烘干溫度170°C、五段轉(zhuǎn)速為1.17m/分鐘，六段烘干溫度180°C、六段轉(zhuǎn)速為1.29m/分鐘；
(10)牽引冷卻:將發(fā)泡出的橡塑板或管用引料棒將其引入水槽冷卻5分鐘后經(jīng)傳送帶至切臺(tái)；(11)剪切包裝:調(diào)整切臺(tái)的速度，使其與冷卻傳送帶一致，調(diào)節(jié)計(jì)米器，按尺寸要求進(jìn)行剪切，包裝。
[0022]實(shí)施例三
一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，按重量份數(shù)包括以下組份:分散劑HT-5168 1、硬脂酸鈣0.4、聚乙二醇1.5、防老劑4020 0.3、活性氧化鋅0.6、硫磺粉0.15、固體石蠟2.5、三氧化二銻
0.4、硼酸鋅5、丁晴橡膠12、氫氧化鋁25、聚氯乙烯樹(shù)脂16、二辛脂15、環(huán)氧大豆油8、炭黑N550 2.2、偶氮二甲酰胺13、橡膠促劑2。
[0023]所述橡膠促劑按重量份數(shù)配比:二甲基二硫代氨基甲酸鋅50、四硫化雙五甲撐秋蘭姆8、丁晴橡膠15、二辛脂12、防焦劑CTP 3。
[0024]一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
(1)按權(quán)利要求1所述組份的重量份數(shù)稱(chēng)取原料:
(2)大料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550和偶氮二甲酰胺放入密煉室，密煉室溫度為125°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度為145°C出料；
(3)小料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五甲撐秋蘭姆、丁晴橡膠、二辛脂、防焦劑CTP混合成的橡膠促劑放入密煉室，密煉室溫度為80°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度至95°C出料；(4)大料開(kāi)煉:將步驟(2)的出料倒入開(kāi)`煉機(jī)，輥距調(diào)至7.5mm,自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度9mm，膠片寬度700mm，膠片長(zhǎng)度2800mm ；
(5)小料開(kāi)煉:將步驟(3)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至5mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度7mm，膠片寬度500mm，膠片長(zhǎng)度1800mm ；
(6)成型膠煉制:將煉制好的大料、小料按質(zhì)量比40:1稱(chēng)重；
(7)成型膠開(kāi)煉:將步驟(6)的大料一半先投入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至5mm，開(kāi)煉至包輥后，加入小料及另一半大料開(kāi)煉至包輥后自動(dòng)翻料2分鐘下料膠條至涼膠架，膠條厚度7mm、寬度18mm、長(zhǎng)度不切斷；
(8)擠出成型:將步驟(7)的膠條放入擠出機(jī)，依次調(diào)整擠出機(jī)的溫度為:機(jī)頭段30°C、擠出段40 V、塑化段40 V、螺桿段25°C，啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分，將膠條均勻喂入喂料口擠出成型；
(9)硫化發(fā)泡:將步驟(8)擠出成型料經(jīng)引料棒送入有多節(jié)烘箱發(fā)泡成橡塑板或管；多節(jié)烘為6段，多節(jié)烘為6段:一段烘干溫度120°C、一段轉(zhuǎn)速為0.Sm/分鐘，二段烘干溫度135°C、二段轉(zhuǎn)速為0.88m/分鐘，三段烘干溫度145°C、三段轉(zhuǎn)速為0.97m/分鐘，四段烘干溫度155°C、四段轉(zhuǎn)速為1.06m/分鐘，五段烘干溫度165°C、五段轉(zhuǎn)速為1.17m/分鐘，六段烘干溫度175°C、六段轉(zhuǎn)速為1.29m/分鐘；
(10)牽引冷卻:將發(fā)泡出的橡塑板或管用引料棒將其引入水槽冷卻4分鐘后經(jīng)傳送帶至切臺(tái)；
(11)剪切包裝:調(diào)整切臺(tái)的速度，使其與冷卻傳送帶一致，調(diào)節(jié)計(jì)米器，按尺寸要求進(jìn)行剪切，包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，其特征是:按重量份數(shù)包括以下組份: 分散劑 HT-5168 0.5-1.5 硬脂酸鈣0.1-0.5 聚乙二醇0.9-1.8 防老劑 40200.1-0.5 活性氧化鋅0.5-0.8 硫磺粉0.1-0.2 固體石蠟2-3 三氧化二銻0.3-0.6 硼酸鋅3-6 丁晴橡膠10-13 氫氧化招20-30 聚氯乙烯樹(shù)脂12-18 二辛脂10-20` 環(huán)氧大豆油5-10` 炭黑 N5501.5-3 偶氮二甲酰胺10-15 橡膠促劑1.5-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品，其特征是:所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅40-60、四硫化雙五甲撐秋蘭姆5-10、丁晴橡膠10-20、二辛脂 8-15、防焦劑 CTP 2-5。
3.一種無(wú)鹵素橡塑產(chǎn)品的制備方法，包括以下歩驟: (1)按權(quán)利要求1所述組份的重量份數(shù)稱(chēng)取原料； (2)大料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的分散劑HT-5168、硬脂酸鈣、聚乙二醇、防老劑4020、活性氧化鋅、硫磺粉、固體石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、丁晴橡膠、氫氧化鋁、聚氯乙烯樹(shù)脂、二辛脂、環(huán)氧大豆油、炭黑N550和偶氮二甲酰胺放入密煉室，密煉室溫度為1250C ±10°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度為145°C ±10°C出料； (3)小料密煉:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的所述橡膠促劑按重量份數(shù)包括以下組份:二甲基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙五甲撐秋蘭姆、丁晴橡膠、二辛脂、防焦劑CTP混合成的橡膠促劑放入密煉室，密煉室溫度為80°C ±5°C，密煉10分鐘后，密煉膠條溫度至95°C ±10°C出料； (4)大料開(kāi)煉:將步驟(2)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至7-8mm，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度8-10mm，膠片寬度600-800mm，膠片長(zhǎng)度2500-3000mm ； (5)小料開(kāi)煉:將步驟(3)的出料倒入開(kāi)煉機(jī)，輥距調(diào)至6-7_，自動(dòng)翻料3分鐘切片，切出的膠片厚度5-8mm，膠片寬度400-600mm，膠片長(zhǎng)度1500-2000mm ； (6)成型膠煉制:將煉制好的大料、小料按質(zhì)量比80:1.5-3稱(chēng)重； (7)成型膠開(kāi)煉:將步驟(6)的大料一半先投入開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉至包輥后，加入小料及另一半大料開(kāi)煉至包輥后，輥距調(diào)至4-6mm，自動(dòng)翻料2分鐘下料膠條至涼膠架，膠條厚度6_8mm、寬度15_20mm、長(zhǎng)度不切斷；(8)擠出成型:將步驟(7)的膠條放入擠出機(jī)，依次調(diào)整擠出機(jī)的溫度為:機(jī)頭段.20 V -40 °C、擠出段30 V -50 V、塑化段30 V -50 V、螺桿段20 V -30 °C，啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速15-20轉(zhuǎn)/分，將膠條均勻喂入喂料口擠出成型； (9)硫化發(fā)泡:將步驟(8)擠出成型料經(jīng)引料棒送入有多節(jié)烘箱發(fā)泡成橡塑板或管；多節(jié)烘為6段:一段烘干溫度90°C _130°C、一段轉(zhuǎn)速為0.Sm/分鐘，二段烘干溫度.1300C _140°C、二段轉(zhuǎn)速為0.88m/分鐘，三段烘干溫度140°C _150°C、三段轉(zhuǎn)速為0.97m/分鐘，四段烘干溫度150°C _160°C、四段轉(zhuǎn)速為1.06m/分鐘，五段烘干溫度160°C _170°C、五段轉(zhuǎn)速為1.17m/分鐘，六段烘干溫度170°C _180°C、六段轉(zhuǎn)速為1.29m/分鐘； (10)牽引冷卻:將發(fā)泡出的橡塑板或管用引料棒將其引入水槽冷卻3-5分鐘后經(jīng)傳送帶至切臺(tái)； (11)剪切包裝:調(diào)整切臺(tái)的速度，使其與冷卻傳送帶一致，調(diào)節(jié)計(jì)米器，按尺寸要求進(jìn)行剪切， 包裝。
【文檔編號(hào)】C08K5/39GK103819839SQ201310589051
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】秦伯軍, 秦天德, 劉遠(yuǎn)斌, 張君, 吉嬌 申請(qǐng)人:江蘇兆勝建材有限公司