一種橡膠軟木鞋底的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特殊之處是采用橡膠材料與軟木材料相互結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了鞋底防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。上述中所述的橡膠材料與軟木粉混合的配比：生膠100，硫磺2.1～2.4，硬脂酸1.9～2.4，氧化鋅6～8，軟化劑0.9～1.1，藕連劑0.8～1.0，使進(jìn)劑0.6～0.8，防老劑0.9～1.1，機(jī)油0.9～1.1，松膠油0.4～0.6，松香1.6～1.8，硫酸鈣26～28，木粉4～10。上述中所述的橡膠材料與木粉混合的方法是：將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，再進(jìn)行硫化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種橡膠軟木鞋底的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種日常生活消費(fèi)品領(lǐng)域，具體涉及一種將橡膠與軟木混合在一起，從而實(shí)現(xiàn)了具有一定防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多制鞋廠家將木屑直接與鞋底結(jié)合，來(lái)達(dá)到防滑、輕便的目的。最早的方法是將打碎的軟木屑直接混入射出的成型鞋底膠材中，使鞋底射出成型后底部即沾有軟木屑，此方法雖較簡(jiǎn)易，但制造成本相對(duì)較高，尤其是軟木屑在射出過(guò)程中可能會(huì)造成管路或噴嘴堵塞的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)。其次，有的企業(yè)將打碎的軟木屑混于熱熔狀態(tài)的熱可塑性橡膠中，再將其輥壓裁切成預(yù)定形狀，最后將此具有軟木屑的橡膠片再黏著于鞋底，這樣制法需先制成含有軟木屑的橡膠片，再將此種橡膠片黏貼于鞋底，該制作工藝頗為復(fù)雜且費(fèi)時(shí)。
[0003]有的企業(yè)在布的表面涂上黏膠與軟木屑黏合，再將布上膠黏著于鞋底上，此制法雖然可改進(jìn)前述二種方法費(fèi)時(shí)與成本高的問(wèn)題，但由于打碎后顆粒狀的軟木屑僅有局部會(huì)與布的表面接觸黏合，且布與軟木屑并非相同材質(zhì)，使用黏膠直接黏著時(shí)其黏著力較差，因此，黏合于布上的軟木屑無(wú)法再進(jìn)行表面加工，且軟木屑容易脫落，故而存在一定的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決目前現(xiàn)有鞋底產(chǎn)品達(dá)不到穿著防滑、輕便等效果的問(wèn)題而提供了一種將橡膠材料與軟木材料相互混合，實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特殊之處是采用橡膠材料與軟木材料相互結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0006]上述中所述的橡膠材料與軟木粉混合的配比:生膠100，硫磺2.1~2.4，硬脂酸
1.9~2.4，氧化鋅6~8，軟化劑0.9~1.1，藕連劑0.8~1.0，使進(jìn)劑0.6~0.8，防老劑
0.9~1.1，機(jī)油0.9~1.1，松膠油0.4~0.6，松香1.6~1.8，硫酸鈣26~28，木粉4~10 ；
[0007]上述中所述的橡膠材料與木粉混合的方法是:將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，將開(kāi)煉機(jī)的轉(zhuǎn)速定為36rpm / min-42rpm / min,混煉完后把混煉機(jī)棍距調(diào)節(jié)為0.8mm_l.2mm,把通出來(lái)的薄膠片置于強(qiáng)烈光線下，將異物去除，再先后加入木粉和硫化劑，將其硫化，硫化的溫度控制在140-145 °C，硫化時(shí)間為5-7分鐘。
[0008]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，為了除去橡膠中的異物，采用濾膠機(jī)過(guò)濾或手工方法去除；
[0009]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，由于木粉的主要成份是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間的氫鍵，使軟木粉具有吸水性，而橡膠是非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘接力很小，所以加入馬來(lái)酸酐等添加劑，改性后的木粉可以提高與樹(shù)脂之間的粘接力。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施方式一:一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特殊之處是采用橡膠材料與軟木材料相互結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了鞋底防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0012]上述中所述的橡膠材料與軟木粉混合的配比:生膠100，硫磺2.1，硬脂酸1.9，氧化鋅6，軟化劑0.9，藕連劑0.8，使進(jìn)劑0.6，防老劑0.9，機(jī)油0.9，松膠油0.4，松香1.6，硫酸鈣26，木粉4 ;
[0013]上述中所述的橡膠材料與木粉混合的方法是:將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，將開(kāi)煉機(jī)的轉(zhuǎn)速定為36rpm / min，混煉完后把混煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)為0.8mm，把通出來(lái)的薄膠片置于強(qiáng)烈光線下，將異物去除，再先后加入木粉和硫化劑，將其硫化，硫化的溫度控制在140°C，硫化時(shí)間為5分鐘。
[0014]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，為了除去橡膠中的異物，采用濾膠機(jī)過(guò)濾或手工方法去除；
[0015]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，由于木粉的主要成份是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間的氫鍵，使軟木粉具有吸水性，而橡膠是非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘接力很小，所以加入馬來(lái)酸酐等添加劑，改性后的木粉可以提高與樹(shù)脂之間的粘接力。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0017]實(shí)施方式二:一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特殊之處是采用橡膠材料與軟木材料相互結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了鞋底防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0018]上述中所述的橡膠材料與軟木粉混合的配比:生膠100，硫磺2.3，硬脂酸2.0，氧化鋅7，軟化劑1.0，藕連劑0.9，使進(jìn)劑0.7，防老劑1.0，機(jī)油1.0，松膠油0.5，松香1.7，硫酸鈣27，木粉6 ;
[0019]上述中所述的橡膠材料與木粉混合的方法是:將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，將開(kāi)煉機(jī)的轉(zhuǎn)速定為40rpm / min，混煉完后把混煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)為1.0mm，把通出來(lái)的薄膠片置于強(qiáng)烈光線下，將異物去除，再先后加入木粉和硫化劑，將其硫化，硫化的溫度控制在142°C，硫化時(shí)間為6分鐘。
[0020]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，為了除去橡膠中的異物，采用濾膠機(jī)過(guò)濾或手工方法去除；
[0021]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，由于木粉的主要成份是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間的氫鍵，使軟木粉具有吸水性，而橡膠是非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘接力很小，所以加入馬來(lái)酸酐等添加劑，改性后的木粉可以提高與樹(shù)脂之間的粘接力。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0023]實(shí)施方式三:一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特殊之處是采用橡膠材料與軟木材料相互結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了鞋底防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
[0024]上述中所述的橡膠材料與軟木粉混合的配比:生膠100，硫磺2.4，硬脂酸2.4，氧化鋅8，軟化劑1.1，藕連劑1.0，使進(jìn)劑0.8，防老劑1.1，機(jī)油1.1，松膠油0.6，松香1.8，硫酸鈣28，木粉10 ；
[0025]上述中所述的橡膠材料與木粉混合的方法是:將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，將開(kāi)煉機(jī)的轉(zhuǎn)速定為42rpm / min，混煉完后把混煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)為1.2mm，把通出來(lái)的薄膠片置于強(qiáng)烈光線下，將異物去除，再先后加入木粉和硫化劑，將其硫化，硫化的溫度控制在145°C，硫化時(shí)間為7分 鐘。
[0026]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，為了除去橡膠中的異物，采用濾膠機(jī)過(guò)濾或手工方法去除；
[0027]上述中所述的橡膠與木粉混合的過(guò)程中，由于木粉的主要成份是纖維素，纖維素中含有大量的羥基，這些羥基形成分子間的氫鍵，使軟木粉具有吸水性，而橡膠是非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘接力很小，所以加入馬來(lái)酸酐等添加劑，改性后的木粉可以提高與樹(shù)脂之間的粘接力。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種防滑、輕便效果的鞋底產(chǎn)品的制作方法。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠軟木鞋底的制作方法，其特征是:橡膠材料與軟木粉混合的配比:生膠100，硫磺2.1~2.4，硬脂酸1.9~2.4，氧化鋅6~8，軟化劑0.9~1.1，藕連劑0.8~1.0，使進(jìn)劑0.6~0.8，防老劑0.9~1.1，機(jī)油0.9~1.1，松膠油0.4~0.6，松香1.6~1.8，硫酸鈣26~28，木粉4~10;橡膠材料與木粉混合的方法是:將生膠、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑、使進(jìn)劑、防老劑、松膠油、松香、硫酸鈣、軟化劑、藕連劑原材料進(jìn)行混煉，將開(kāi)煉機(jī)的轉(zhuǎn)速定為36rpm / min-42rpm / min,混煉完后把混煉機(jī)棍距調(diào)節(jié)為0.8mm_l.2mm,把通出來(lái)的薄膠片置于強(qiáng)烈光線下，將異物去除，再先后加入木粉和硫化劑，將其硫化，硫化的溫度控制在140-145 °C，硫化時(shí)間為5-7分鐘。
【文檔編號(hào)】C08L93/04GK103642104SQ201310595522
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉澤順, 王海燕, 張德仲, 隋煥東, 趙英德, 楊義海 申請(qǐng)人:青島亨達(dá)股份有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)鞋業(yè)有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)皮業(yè)發(fā)展有限公司