一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒，以質(zhì)量份數(shù)計，包括，75-85份氧化鋅粉，6-14份基體材料，7-11份分散劑和1-3份增塑劑，其中，所述基體材料包括三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR，所述分散劑由脂肪酸鋅和油酸鋅組成，所述增塑劑為硫化異丁烯。上述材料相互配合，分子間相互影響，使其硬度下降和灰分提高，在實際應(yīng)用過程中，其混入速度、分散速度和分散均勻性得到顯著提高，硫化時間短，硫化效果好，降低了混煉能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠助劑，具體的說，涉及一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著輪胎行業(yè)的快速發(fā)展，無論是對橡膠工業(yè)原材料的理化性能，還是對原材料的快速加工特性和質(zhì)量穩(wěn)定性提出了更高的要求，為了達到現(xiàn)代橡膠加工業(yè)對高質(zhì)量和高產(chǎn)量的要求，將難以分散、難以混入或者難以計量的傳統(tǒng)橡膠助劑通過預(yù)處理加工制成預(yù)分散橡膠助劑非常必要。預(yù)分散橡膠助劑是以聚合物為載體，通過特殊工藝將傳統(tǒng)橡膠助劑分散到聚合物中，得到的一定濃度的均勻分散體(擠出造粒)。
[0003]橡膠加工工藝通常包括塑煉、配合劑稱量、密煉機混煉或者開煉機混煉、開煉機或者擠出機出片、返煉、骨架材料貼合成型、半成品成型、擠出、壓延、注射、模壓、硫化、制品修飾、包裝等過程。橡膠制品和配方設(shè)計不同，橡膠的加工工藝過程有所差異。就輪胎生產(chǎn)來說，通常采用在密煉機中進行1-3段混煉和在開煉機上添加硫磺和各種橡膠助劑的快速生產(chǎn)工藝，這種快速生產(chǎn)工藝，對橡膠助劑的稱量、混入速度、分散速度、分散均勻性提出了更高的要求。
[0004]中國專利文獻CN102924829A公開了一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒，該氧化鋅預(yù)分散母膠粒配方由以下質(zhì)量份數(shù)的組成物組成，氧化鋅80份、基體材料16份、硬脂酸1份和白油3份，其中使用的基體材料由三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯辛烯共聚物(POE)組成，EVA中醋酸乙烯酯含量為30%，該氧化鋅預(yù)分散母膠粒是將氧化鋅粉均勻的分散到載體中，然后造粒得到預(yù)分散母膠粒，其改善了氧化鋅粉體直接作為助劑使用時，在橡膠混煉過程中由于粘輥、粉塵飛揚，從而危害員工身體健康和污染環(huán)境的問題。但在實際使用過程中，該氧化鋅預(yù)分散母膠粒產(chǎn)品由于硬度大，灰分含量低等原因，使其應(yīng)用于胎面膠配方中時，混入速度和分散速度較慢，分散不均勻，進而使橡膠的硫化時間延長，硫化效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋅預(yù)分散母膠粒應(yīng)用于胎面膠配方中時，混入速度和分散速度慢，分散不均勻等原因，造成橡膠硫化時間長的問題，進而提供了一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒，并進一步提供了所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法。
[0006]為此，采取的技術(shù)方案為:
一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒，以質(zhì)量份數(shù)計，包括，75-85份氧化鋅粉，所述氧化鋅粉的粒度為0.1 μ m，6-14份基體材料，7-11份分散劑和1-3份增塑劑，其中所述基體材料包括三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR，所述分散劑由脂肪酸鋅和油酸鋅組成，所述增塑劑為硫化異丁烯。
[0007]上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒，由以下組分組成，80份氧化鋅粉，9份基體材料，8份分散劑和3份增塑劑。
[0008]上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒，所述三元乙丙橡膠EPDM和所述順丁橡膠BR的質(zhì)量比為 8:10-35:10。
[0009]上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒，所述脂肪酸鋅與油酸鋅的質(zhì)量比為1:3-3:1。
[0010]上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒，所述基體材料由三元乙丙橡膠EPDM、順丁橡膠BR和丁苯橡膠SBR組成，所述丁苯橡膠SBR的質(zhì)量占所述基體材料總質(zhì)量的20-40%。
[0011]一種制備上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法，包括以下步驟，
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在40-70°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
[0012]上述制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法中，所述步驟(2)中首先將占所述氧化鋅粉總加入量二分一的氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下混煉10-20min后，再加入所述油酸鋅和剩余的氧化鋅粉，在40_70°C下繼續(xù)混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。 [0013]上述制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法中，所述步驟(1)中還包括加入所述丁苯橡膠SBR的步驟。
[0014]上述制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法中，所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒為短柱狀。
[0015]一種上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒在胎面膠配方中的應(yīng)用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有如下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒由氧化鋅、三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR形成的基體材料、脂肪酸鋅和油酸鋅組成的分散劑和硫化異丁烯增塑劑組成，上述材料相互配合，分子間相互影響，使其硬度下降和灰分提高到適宜范圍，在實際應(yīng)用過程中，其混入速度、分散速度，采用本發(fā)明所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒得到的胎面膠產(chǎn)品的密度偏差在
0.025-0.035之間，分散均勻性得到顯著提高，硫化效果好，其產(chǎn)品經(jīng)硫化儀測定其T10、T90數(shù)值小，ML(硫化曲線上最低點的扭矩值)和MH(硫化曲線上最高點的扭矩值)數(shù)值大，表時其硫化速度快，所需的硫化時間短，降低了混煉能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0017](2)本發(fā)明所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒應(yīng)用到胎面膠配方中，與添加其它母膠粒相t匕，不僅縮短了硫化時間，更減少了硫化劑的添加量，還改善了胎面膠的性能。
[0018](3)本發(fā)明所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒在制備過程中，分段加入氧化鋅粉及相關(guān)助劑，提高了氧化鋅粉在橡膠載體中的分散程度現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋅粉體的平均粒度在
0.01-0.3 i! m之間，本申請選擇0.1 i! m的氧化鋅粉，相對于小粒度的超精細粉體克服了其粉體易團聚，表面極性強，而不易均勻分散的問題，從而提高了粉體在分散介質(zhì)中分散均勻度。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。[0020]本實施例中氧化鋅粉由濰坊龍達鋅業(yè)有限公司提供，并處理成粒度為0.1 y m的粉體備用，脂肪酸鋅、油酸鋅國內(nèi)普通化工市場購得，硫化異丁烯是由遼寧天合精細化工股份有限公司提供的型號為T321的產(chǎn)品，EPDM是由德國朗盛提供的型號為5459的產(chǎn)品，其門尼粘度為38，BR是由大慶石化公司提供的型號為BR9000的產(chǎn)品，SBR是由中國石油蘭州石化公司提供的型號為SBR1778的產(chǎn)品。
[0021]實施例1
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM4份；BR5份；脂肪酸鋅4份；油酸鋅4份；硫化異丁烯3份。
[0022]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將4份三元乙丙橡膠EPDM和5份順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將80份氧化鋅粉、所述橡膠載體、4份脂肪酸鋅、4份油酸鋅和3份硫化異丁烯加入S煉機中，在40 C下進彳丁混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0023]實施例2
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM5份；BR4份；脂肪酸鋅6份；油酸鋅2份；硫化異丁烯3份。
[0024]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下: (1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在50°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0025]實施例3
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM6份；BR3份；脂肪酸鋅2份；油酸鋅6份；硫化異丁烯3份。
[0026]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0027]實施例4
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM7份；BR2份；脂肪酸鋅5份；油酸鋅3份；硫化異丁烯3份。
[0028]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在70°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0029]實施例5
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM5份；BR4份；脂肪酸鋅3份；油酸鋅5份；硫化異丁烯3份。
[0030]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0031]實施例6
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉75份；EPDM3份；BR3份；脂肪酸鋅3份；油酸鋅4份；硫化異丁烯2份。
[0032]本實施例所述 的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在55°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0033]實施例7
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉85份；EPDMlO份；BR4份；脂肪酸鋅6份；油酸鋅5份；硫化異丁烯1份。
[0034]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在65°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0035]實施例8
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉85份；EPDM4份；BR5份，SBR 6份；脂肪酸鋅4份；油酸鋅6份；硫化異丁烯2份。
[0036]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM、順丁橡膠BR和丁苯橡膠SBR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0037]實施例9本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM5份；BR5份，SBR 2.5份；脂肪酸鋅7份；油酸鋅3份；硫化異丁烯1份。
[0038]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM、順丁橡膠BR和丁苯橡膠SBR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在70°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0039]實施例10
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM5份；BR4份；脂肪酸鋅6份；油酸鋅2份；硫化異丁烯3份。
[0040]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)首先將40份氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下混煉IOmin后，再加入所述油酸鋅和剩余的40份氧化鋅粉，在60°C下繼續(xù)混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
[0041]實施例11
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM6份；BR3份；脂肪酸鋅2份；油酸鋅6份；硫化異丁烯3份。
[0042]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)首先將40份氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下混煉15min后，再加入所述油酸鋅和剩余的40份氧化鋅粉，在70°C下繼續(xù)混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
[0043]實施例12
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉85份；EPDMlO份；BR4份；脂肪酸鋅6份；油酸鋅5份；硫化異丁烯1份。
[0044]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)首先將42.5份氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下混煉20min后，再加入所述油酸鋅和剩余的42.5份氧化鋅粉，在70°C下繼續(xù)混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
[0045]對比例I
本對比例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM4份；EVA5份；脂肪酸鋅4份；油酸鋅4份；硫化異丁烯3份。
[0046]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:(1)將4份三元乙丙橡膠EPDM和5份EVA投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將80份氧化鋅粉、所述橡膠載體、4份脂肪酸鋅、4份油酸鋅和3份硫化異丁烯加入S煉機中，在40 C下進彳丁混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0047]對比例2
本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM4份；BR5份；脂肪酸鋅8份；硫化異丁烯3份。
[0048]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將4份三元乙丙橡膠EPDM和5份順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將80份氧化鋅粉、所述橡膠載體、8份脂肪酸鋅和3份硫化異丁烯加入密煉機中，在40°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0049]對比例3
本實施例所述的氧化鋅 預(yù)分散母膠粒是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:氧化鋅粉80份；EPDM4份；BR5份；脂肪酸鋅4份；油酸鋅4份；白油3份。
[0050]本實施例所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的制備方法如下:
(1)將4份三元乙丙橡膠EPDM和5份順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體；
(2)將80份氧化鋅粉、所述橡膠載體、4份脂肪酸鋅、4份油酸鋅和3份白油加入密煉機中，在40°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)過擠壓造粒得到短柱狀的氧化鋅母膠粒。
[0051]評價例
采用ASTMD4574標準對上述實施例1_6及對比例1_3中的母膠粒的灰分含量時行測定，將上述氧化鋅預(yù)分散母膠粒用于胎面膠配方中，其中采用實施例1-6制備得到的氧化鋅預(yù)分散母膠粒時，在膠料中的添加量為3%即可滿足要求，而采用對比例1-3制備得到的氧化鋅預(yù)分散母膠粒時，在膠料中的添加量需要達到6%才能滿足要求，進一步的采用GB/T528-1998對胎面膠的拉伸強度進行測測，采用GB/T16584-1996對胎面膠的硫化性能進行測試，并采用GB/T3686-1998對胎面膠的斷裂伸長率進行測試。其數(shù)據(jù)如表1_1所示，另外通過測定胎面膠產(chǎn)品不同位置的密度，得到密度偏差，采用本申請實施例1-12的氧化鋅預(yù)分散母膠粒得到的胎面膠的密度偏差在0.025-0.035之間，而采用對比例1-3制備得到的氧化鋅預(yù)分散母膠粒得到的胎面膠的密度偏差達在0.6-0.7之間，從而證明本申請實施例1-12的氧化鋅預(yù)分散母膠粒在膠料中分散的更均勻。
[0052]表1-1實施例1-6及對比例1-3中所述胎面膠的性能數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋅預(yù)分散母膠粒，以質(zhì)量份數(shù)計，包括，75-85份氧化鋅粉，所述氧化鋅粉的粒度為0.1 ii m，6-14份基體材料，7-11份分散劑和1-3份增塑劑，其特征在于，所述基體材料包括三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR，所述分散劑由脂肪酸鋅和油酸鋅組成，所述增塑劑為硫化異丁烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒，其特征在于，由以下組分組成，80份氧化鋅粉，9份基體材料，8份分散劑和3份增塑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒，其特征在于，所述三元乙丙橡膠EPDM和所述順丁橡膠BR的質(zhì)量比為8:10-35:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒，其特征在于，所述脂肪酸鋅與油酸鋅的質(zhì)量比為1:3-3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒，其特征在于，所述基體材料由三元乙丙橡膠EPDM、順丁橡膠BR和丁苯橡膠SBR組成，所述丁苯橡膠SBR的質(zhì)量占所述基體材料總質(zhì)量的20-40%。
6.一種制備權(quán)利要求1-5任一項所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法，包括以下步驟， (1)將三元乙丙橡膠EPDM和順丁橡膠BR投入開煉機中，在常溫下混煉均勻得到所需的橡膠載體； (2)將氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅、油酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在40-70°C下進行混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述`的制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法，其特征在于，所述步驟(2)中首先將占所述氧化鋅粉總加入量二分一的氧化鋅粉、所述橡膠載體、脂肪酸鋅和硫化異丁烯加入密煉機中，在60°C下混煉10-20min后，再加入所述油酸鋅和剩余的氧化鋅粉，在40-70°C下繼續(xù)混煉，混煉完成后以冷喂料形式進入造粒設(shè)備造粒，得到所需的氧化鋅預(yù)分散母膠粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法，其特征在于，所述步驟(I)中還包括加入所述丁苯橡膠SBR的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒的方法，其特征在于，所述氧化鋅預(yù)分散母膠粒為短柱狀。
10.一種權(quán)利要求1-5任一項所述的氧化鋅預(yù)分散母膠粒在胎面膠配方中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K13/02GK103627092SQ201310610379
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李海生, 胡長海, 張曉華, 張明艷, 金明玥 申請人:盤錦鑫安源化學(xué)工業(yè)有限公司