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      無機抗菌塑料的制作方法

      文檔序號:3683815閱讀:145來源:國知局
      無機抗菌塑料的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機抗菌塑料,所述無機抗菌塑料包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:聚苯乙烯63%-65%,石墨顆粒22%-25%,磷酸鈣5%-8%,抗菌母粒1%-4%,增溶劑3%-6%,其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。通過上述方式,本發(fā)明的無機抗菌塑料,安全、絕熱能力高、抗菌范圍廣、持續(xù)時間長、且具有優(yōu)良耐候性。
      【專利說明】無機抗菌塑料
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及塑料材料領(lǐng)域,特別是涉及一種無機抗菌塑料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,人們對產(chǎn)品安全與衛(wèi)生意識日益增強。生活中,人們不可避免的要接觸到各類細菌、霉菌等微生物,例如:電話、洗衣機、電腦、冰箱、電器開關(guān)等,都會成為細菌污染源和疾病傳播源。這就要求我們生活中使用的各種家電廣品具有抗菌的功效。
      [0003]因為塑料具有質(zhì)輕、不銹蝕、絕緣性好等優(yōu)點,所以在家電生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)要用到塑料。有電視節(jié)目稱,洗衣機、電冰箱是最容易藏污納垢的電器,危害人的健康。使用無機抗菌塑料替代普通塑料成為家電行業(yè)發(fā)展的趨勢。
      [0004]然而,目前還沒有無機抗菌塑料專用料,家電行業(yè)都是在聚丙烯原料中加入抗菌劑來制備無機抗菌塑料,制得的產(chǎn)品成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定,雖然具有抗菌功能,但是抗菌范圍小、持續(xù)時間短、耐候性差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種無機抗菌塑料,安全、絕熱能力高、抗菌范圍廣、持續(xù)時間長、且具 有優(yōu)良耐候性。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種無機抗菌塑料,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
      聚苯乙烯63%-65%,
      石墨顆粒22%-25%,
      磷酸鈣5%-8%,
      抗菌母粒1%-4%,
      增溶劑3%-6%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      [0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
      聚苯乙烯63%,
      石墨顆粒22%,
      磷酸鈣7%,
      抗菌母粒3%,
      增溶劑5%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      [0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:聚苯乙烯65%,
      石墨顆粒25%,
      磷酸鈣5%,
      抗菌母粒2%,
      增溶劑3%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      [0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述增溶劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
      [0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述抗菌母粒為載銀磷酸鋯超細粉體。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是:通過采用性能優(yōu)越的環(huán)保材料發(fā)泡聚苯乙烯和石墨顆粒共混,加入作為抗菌母粒的載銀磷酸鋯超細粉體和增溶劑,在螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成,整個過程綠色、環(huán)保、無污染,且穩(wěn)定性好,制得的無機抗菌塑料安全、絕熱能力高、抗菌范圍廣、持續(xù)時間長、且具有優(yōu)良耐候性。
      【具體實施方式】
      [0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0013]一種無機抗菌塑料,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚苯乙烯63%-65%,
      石墨顆粒22%-25%,
      磷酸鈣5%-8%,
      抗菌母粒1%-4%,
      增溶劑3%-6%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      [0014]所述增溶劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,用于與發(fā)泡聚苯乙烯和石墨顆粒共混,能夠增長無機抗菌塑料的抗菌時效。
      [0015]所述抗菌母粒為載銀磷酸鋯超細粉體,粒度為0.2-0.5 μ m,具有優(yōu)良的抗菌效果,且耐久性佳。
      [0016]實施例一
      一種無機抗菌塑料,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
      聚苯乙烯63%,
      石墨顆粒22%,
      磷酸鈣7%,
      抗菌母粒3%,
      增溶劑5%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。[0017]所述增溶劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,用于與發(fā)泡聚苯乙烯和石墨顆粒共混,能夠增長無機抗菌塑料的抗菌時效。
      [0018]所述抗菌母粒為載銀磷酸鋯超細粉體,粒度為0.2-0.5 μ m,具有優(yōu)良的抗菌效果,且耐久性佳。
      [0019]實施例二 一種無機抗菌塑料,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
      聚苯乙烯65%,
      石墨顆粒25%,
      磷酸鈣5%,
      抗菌母粒2%,
      增溶劑3%,
      其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      [0020]所述增溶劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,用于與發(fā)泡聚苯乙烯和石墨顆粒共混,能夠增長無機抗菌塑料的抗菌時效。
      [0021]所述抗菌母粒為載銀磷酸鋯超細粉體,粒度為0.2-0.5 μ m,具有優(yōu)良的抗菌效果,且耐久性佳。
      [0022]本發(fā)明揭示了一種無機抗菌塑料,通過采用性能優(yōu)越的環(huán)保材料發(fā)泡聚苯乙烯和石墨顆粒共混,加入作為抗菌母粒的載銀磷酸鋯超細粉體和增溶劑,在螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成,整個過程綠色、環(huán)保、無污染,且穩(wěn)定性好,制得的無機抗菌塑料安全、絕熱能力高、抗菌范圍廣、持續(xù)時間長、且具有優(yōu)良耐候性。
      [0023]以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種無機抗菌塑料,其特征在于,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚苯乙烯63%-65%, 石墨顆粒22%-25%, 磷酸鈣5%-8%, 抗菌母粒1%-4%, 增溶劑3%-6%, 其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機抗菌塑料,其特征在于,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚苯乙烯63%, 石墨顆粒22%,磷酸鈣7%, 抗菌母粒3%,增溶劑5%, 其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機抗菌塑料,其特征在于,包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚苯乙烯65%, 石墨顆粒25%,磷酸鈣5%, 抗菌母粒2%,增溶劑3%, 其中,所述聚苯乙烯為發(fā)泡聚苯乙烯,將上述組分經(jīng)螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,然后在水中聚合而成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無機抗菌塑料,其特征在于,所述增溶劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無機抗菌塑料,其特征在于,所述抗菌母粒為載銀磷酸鋯超細粉體。
      【文檔編號】C08L55/02GK103739974SQ201310610407
      【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
      【發(fā)明者】趙洪明 申請人:蘇州市豐盛塑業(yè)有限公司
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