增強(qiáng)型熱塑性塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，所述增強(qiáng)型熱塑性塑料包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分：聚乙烯樹脂45%-50%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂38%-42%，碳纖維5%-10%，石墨烯微片3%-5%，將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高熱塑性塑料的力學(xué)性能和機(jī)械性能，使其具有優(yōu)良的彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、應(yīng)力轉(zhuǎn)移作用和傳熱效果。
【專利說明】增強(qiáng)型熱塑性塑料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料材料領(lǐng)域，特別是涉及一種增強(qiáng)型熱塑性塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高性能，低成本熱塑性樹脂基復(fù)合材料得到了廣泛應(yīng)用。通過向熱塑性樹脂中添加增強(qiáng)纖維，同時對樹脂進(jìn)行改性等技術(shù)來制備纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料(包括新型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，功能復(fù)合材料等)是新材料發(fā)展的一條行之有效的捷徑。這已成為科技界、產(chǎn)業(yè)界的共識，這也是實(shí)現(xiàn)通用塑料工程化，工程塑料功能化，特種工程塑料實(shí)用化的最佳技術(shù)路線。對增強(qiáng)纖維而言，目前用量最大、應(yīng)用最廣的主要是玻璃纖維。
[0003]長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料具有良好的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性(耐鹽、油、燃料等)及可循環(huán)利用等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前國際上極為活躍的復(fù)合材料開發(fā)品種之一。長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的基體材料主要是聚丙烯，用量占70%以上，此外還有聚酰胺、對苯二甲酸丁二酯等，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。但是，由于其纖維長度較長，使得熱塑性塑料內(nèi)部應(yīng)力較集中，彎曲強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，能夠提高熱塑性塑料的力學(xué)性能和機(jī)械性能，使其具有優(yōu)良的彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、應(yīng)力轉(zhuǎn)移作用和傳熱效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
聚乙烯樹脂45%-50%，
丙稀臆_ 丁二稀_苯乙稀樹脂 38%_42%，
碳纖維5%-10%，
石墨烯微片3%-5%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
聚乙烯樹脂48%，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 42%，
碳纖維7%,
石墨烯微片3%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:聚乙烯樹脂50%，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 38%,
碳纖維8%,
石墨烯微片4%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述碳纖維為聚丙烯腈碳纖維。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述石墨烯微片的厚度為50_80nm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過采用合理配比的聚乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、碳纖維和石墨烯微片共混造粒后注塑成型，能夠提高熱塑性塑料的力學(xué)性能和機(jī)械性能，使其具有優(yōu)良的彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、應(yīng)力轉(zhuǎn)移作用和傳熱效果。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
聚乙烯樹脂45%-50%，
丙稀臆_ 丁二稀_苯乙稀樹脂 38%_42%，
碳纖維5%-10%，
石墨烯微片3%-5%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0013]其中，所述碳纖維為聚丙烯腈碳纖維，是由聚丙烯腈纖維經(jīng)碳化制得的，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0014]所述石墨烯微片的厚度為50_80nm，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及良好的潤滑、耐高溫和抗腐蝕特性。
[0015]實(shí)施例一
一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
聚乙烯樹脂48%，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 42%，
聚丙烯腈碳纖維7%，
石墨烯微片3%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0016]其中，所述石墨烯微片的厚度為50_80nm，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及良好的潤滑、耐高溫和抗腐蝕特性。
[0017]實(shí)施例二
一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分:
聚乙烯樹脂50%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 38%,
聚丙烯腈碳纖維8%，
石墨烯微片4%，
將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0018]其中，所述石墨烯微片的厚度為50_80nm，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及良好的潤滑、耐高溫和抗腐蝕特性。
[0019]本發(fā)明揭示了一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，通過采用合理配比的聚乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、碳纖維和石墨烯微片共混造粒后注塑成型，能夠提高熱塑性塑料的力學(xué)性能和機(jī)械性能，使其具有優(yōu)良的彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、應(yīng)力轉(zhuǎn)移作用和傳熱效果。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)型熱塑性塑料，其特征在于，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚乙烯樹脂45%-50%， 丙稀臆_ 丁二稀_苯乙稀樹脂 38%_42%， 碳纖維5%-10%， 石墨烯微片3%-5%， 將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型熱塑性塑料，其特征在于，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚乙烯樹脂48%， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 42%， 碳纖維7%, 石墨烯微片3%， 將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型熱塑性塑料，其特征在于，包括按照質(zhì)量百分比組成的下列組分: 聚乙烯樹脂50%， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂 38%,碳纖維8%, 石墨烯微片4%， 將上述組分經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，然后將造粒后的塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的增強(qiáng)型熱塑性塑料，其特征在于，所述碳纖維為聚丙烯腈碳纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的增強(qiáng)型熱塑性塑料，其特征在于，所述石墨烯微片的厚度為50-80nm。
【文檔編號】C08K7/00GK103739909SQ201310610408
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙洪明 申請人:蘇州市豐盛塑業(yè)有限公司