復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）取1-2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13-15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75-80質(zhì)量份聚氯乙烯樹脂、7-8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1-2質(zhì)量份苯基硅油、3-4質(zhì)量份色粉、6-8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5-7質(zhì)量份滑石粉、8-9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2-3質(zhì)量份白油，混合均勻；2）將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200-205℃，擠出溫度173-175℃；3）將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。本發(fā)明的一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好。
【專利說明】復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的復(fù)合面料，不適于高頻焊接，高頻焊接性能不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取1-2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13-15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75-80質(zhì)量份聚氯乙烯樹脂、7-8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1-2質(zhì)量份苯基硅油、3-4質(zhì)量份色粉、6-8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5-7質(zhì)量份滑石粉、8-9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2-3質(zhì)量份白油，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200-205°C，擠出溫度173-175。。；
3)將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、80質(zhì)量份聚氯乙烯樹脂、8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、2質(zhì)量份苯基硅油、4質(zhì)量份色粉、8質(zhì)量份硬脂酸鋅、7質(zhì)量份滑石粉、9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、3質(zhì)量份白油，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度205°C，擠出溫度175°C；
3)將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0008]實(shí)施例2
一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
I)取I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75質(zhì)量份聚氯乙烯樹脂、7質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、I質(zhì)量份苯基硅油、3質(zhì)量份色粉、6質(zhì)量份硬脂酸鋅、5質(zhì)量份滑石粉、8質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2質(zhì)量份白油，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200°C，擠出溫度173°C；
3)將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0009]實(shí)施例3
一種復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取1.2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、14質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、78質(zhì)量份聚氯乙烯樹月旨、7.8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1.2質(zhì)量份苯基硅油、3.4質(zhì)量份色粉、6.8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5.7質(zhì)量份滑石粉、8.9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2.3質(zhì)量份白油，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度203°C，擠出溫度174°C；
3)將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: I)取1-2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13-15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75-80質(zhì)量份聚氯乙烯樹脂、7-8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1-2質(zhì)量份苯基硅油、3-4質(zhì)量份色粉、6-8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5-7質(zhì)量份滑石粉、8-9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2-3質(zhì)量份白油，混合均勻； .2 )將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200-205 °C，擠出溫度.173-175。。； . 3)將從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層與針織后的滌綸纖維層同時進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
【文檔編號】C08L27/06GK103640298SQ201310638457
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】蘇國華 申請人:江蘇博士邦尼時裝有限公司