一種防酸錦綸織物的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防酸錦綸織物的制造方法，其特征在于，步驟為：先制備防酸整理劑；然后在錦綸織物正面噴淋防酸加固膠，背面用防酸加固膠涂層，最后對(duì)錦綸織物進(jìn)行防水整理。本發(fā)明方法制備的錦綸織物，使用專(zhuān)用防酸整理劑，無(wú)毒、無(wú)味、安全可靠，不但防酸效果好，而且功能持久，克服了現(xiàn)有技術(shù)防酸整理劑中全氟辛烷黃?；衔镫y降解及給環(huán)境和人體健康帶來(lái)的嚴(yán)重危害，經(jīng)本發(fā)明防酸整理后的錦綸織物，難以被酸性液體粘附和滲透，大大降低了對(duì)織物的損傷，提高了使用強(qiáng)度，保證了織物作為緊固件時(shí)不失效，為與酸接觸的工作人員提供了較好的安全保護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防酸錦綸織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錦綸織物的加工處理方法，尤其涉及一種防酸錦綸織物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，酸的應(yīng)用范圍和用量也在不斷擴(kuò)大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)三酸(硫酸、硝酸、鹽酸)年消耗量達(dá)30萬(wàn)噸左右，使用范圍涉及石油、化工、機(jī)械、電鍍、有色冶煉、蓄電池等行業(yè)。在酸的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，因其有腐蝕性和浸透性，與酸接觸的工作人員需穿著防酸防護(hù)服，以保證人身和生產(chǎn)安全。錦綸織物作為防酸服裝織物，手感較柔軟，彈性和耐磨性好，但遇酸侵蝕，酸液會(huì)從織物空隙滲透進(jìn)入接觸人體，灼傷人體，也會(huì)溶解纖維，造成織物破損，酸液接觸人體，灼傷人體。所以要對(duì)織物進(jìn)行防酸整理，防止酸液滲透織物和溶解織物纖維，防止灼傷人體，目前織物使用最多的防酸整理劑是有機(jī)氟，其主要活性成分是全氟辛烷黃?；衔?PFOS)，但是，PFOS是目前最難降解的有機(jī)污染物之一，對(duì)環(huán)境和人體健康存在嚴(yán)重危害，美國(guó)環(huán)境保護(hù)署和歐盟委員會(huì)先后發(fā)布了關(guān)于限制PFOS銷(xiāo)售和使用的法令。因此，采用新技術(shù)和新工藝，研發(fā)新型防酸織物具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的是錦綸織物遇酸侵蝕，酸液會(huì)從織物空隙滲透進(jìn)入接觸人體，灼傷人體，也會(huì)溶解纖維，造成織物破損的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明首先提供了一種耐酸聚氨酯樹(shù)脂，其特征在于，包括以下按重量百分比計(jì)的組份配制而成:
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸聚氨酯樹(shù)脂，其特征在于，包括以下按重量百分比計(jì)的組份配制而成:
2.一種防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I):制備權(quán)利要求1所述的耐酸聚氨酯樹(shù)脂:在反應(yīng)釜中加入以重量百分比計(jì)的聚氧化丙烯醚多元醇10-12%、二苯基甲烷二異氰酸酯10-13%、聚碳酸酯5-10%、ε-己內(nèi)酯 2-5%、丁酮 45-57%、擴(kuò)鏈劑 HERl-2%和抗氧劑 CXA00.3-1.0%，在 70-80°C反應(yīng) 1-1.5小時(shí)，然后加入剩余聚碳酸酯攪拌增粘，再加入乙二醇0.3-1.0%封端； 步驟2):將耐酸聚氨酯樹(shù)脂、丁酮和交聯(lián)劑CA-860D在40-50°C充分混合均勻，制成防酸加固膠，將該防酸加固膠噴淋到錦綸織物正面，使其在錦綸織物表面形成防酸膜；在錦綸織物背面用 防酸加固膠涂層，涂層后一部分膠滲透到織物組織空隙中，一部分膠留在織物表面，然后對(duì)已涂覆防酸加固膠的錦綸織物背面進(jìn)行烘干； 步驟3):采用浸潰法，使用防水整理工作液對(duì)步驟2)制得的錦綸織物進(jìn)行防水整理，使整個(gè)錦綸織物表面形成防水拒水膜，浸潰完畢后，將錦綸織物進(jìn)行脫水2-3min ； 步驟4):將步驟3)制得的錦綸織物在溫度為170-180°C下焙烘l_2min，制得防酸錦綸織物。
3.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中防酸整理劑經(jīng)聚碳酸酯增粘后，其中聚氧化丙烯醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚碳酸酯和ε -己內(nèi)酯的質(zhì)量含量為50%時(shí)加入乙二醇封端。
4.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中防酸加固膠中各組份的重量比為:耐酸聚氨酯樹(shù)脂:丁酮:交聯(lián)劑CA-860D=0.8-1:0.7-1:0.6—0.9 。
5.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中防酸加固膠噴淋于錦綸織物正面的用量為45-50g / m2 ;防酸加固膠涂布于錦綸織物背面的用量為 70-90g / m2。
6.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中烘干的工藝參數(shù)為:溫度為100-110°C，烘干時(shí)間為3-5min。
7.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中防水整理工作液的各組份的重量比為防水劑AG-7600:交聯(lián)劑FM-Ol:水=2_4:0.5-1.5:90_110。
8.如權(quán)利要求2所述的防酸錦綸織物的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中防水整理工作液的用量為1000-1200kg/100kg錦綸織物。
【文檔編號(hào)】C08G18/32GK103665304SQ201310643343
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王其 申請(qǐng)人:東華大學(xué)