用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，包括以下步驟：將石墨粉、溶劑按照100：220的重量份比混合均勻，將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，形成混合溶液；在混合溶液加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑；導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得：丙烯酸酯膠粘劑100，石墨粉85~100，溶劑200~220，固化劑0.1~0.3，偶聯(lián)劑0.09~0.1。本發(fā)明保證了長(zhǎng)度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴(kuò)散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命。
【專利說明】用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，屬于膠粘材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在從普通的臺(tái)式電腦，到筆記本電腦，平板電腦，智能手機(jī)，科技創(chuàng)新突飛猛進(jìn)。電子產(chǎn)品攜帶越來越輕便化，體積越來越小，功能越來越強(qiáng)大，這樣導(dǎo)致集成度越來越高。這樣導(dǎo)致體積在縮小，功能變強(qiáng)大，直接導(dǎo)致電子元器件的散熱要求越來越高。而以前采用的風(fēng)扇式散熱，由于體積大，會(huì)產(chǎn)生噪音等問題，逐漸被市場(chǎng)淘汰。進(jìn)而產(chǎn)生了其它的散熱材料，如銅箔、鋁箔類散熱，但是由于資源有限，而且價(jià)格昂貴，散熱效果也沒有想象中的好，慢慢的，都在尋找新的高效的散熱材料。其次，由于電子產(chǎn)品的多樣性，現(xiàn)有的產(chǎn)品往往需要定制，從而難適用具體的使用場(chǎng)合且限制了其應(yīng)用的推廣；因此，如果設(shè)計(jì)一種針對(duì)電子產(chǎn)品特點(diǎn)的具有高性能散熱膠帶，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，該制造方法保證了長(zhǎng)度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴(kuò)散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命；其次，產(chǎn)品通用性和便利性，可應(yīng)用于各種形狀的電子產(chǎn)品。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，所述石墨導(dǎo)熱膠粘帶包括一厚度為0.0OW0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面；包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在886?條件攪拌形成混合液；
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時(shí)，從而混合均勻形成混合溶液；
第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 85°C后保溫，在保溫過程中分3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時(shí)間為10小時(shí)；
第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第五步:對(duì)第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進(jìn)行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；
第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第七步:收卷；
所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得:丙烯酸酯膠粘劑100，
石墨粉85~100，
溶劑200~220，
固化劑0.1-0.3，
偶聯(lián)劑0.09~0.1 ；
所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成:
丙烯酸丁酯100，
過氧化苯甲酰0.f0.3，
丙烯酸異辛酯80-90，
丙烯酸4.5^5,
甲基丙烯酸甲酯18~20，
醋酸乙烯5，
甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.Cl ；
所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100 =100^300:10~100 ；
所述石墨粉直徑為3飛微米。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
1、上述方案中，所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為4~4.5微米。
[0006]2、上述方案中，所述第一步的攪拌溫度為85°C。
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，保證了長(zhǎng)度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴(kuò)散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命；
2、本發(fā)明采用三種特定含量的組分作為溶劑，有效避免了石墨顆粒在后續(xù)工藝丙烯酸酯膠粘體系中團(tuán)聚現(xiàn)象，從而有利于長(zhǎng)度和厚度方向?qū)嵬教岣撸?br> 3、本發(fā)明根據(jù)其配方特定，采用直徑為36微米的石墨和厚度比為10:10 30:110依次疊加的PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的導(dǎo)熱貼膜，在兼顧現(xiàn)有貼膜性能同時(shí)，更有利于電子器件的熱量分散和傳輸，從而進(jìn)一步避免了膠帶局部熱量的集中，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明石墨導(dǎo)熱膠粘帶結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明PET厚度對(duì)導(dǎo)熱性能的影響曲線圖；
附圖3為本發(fā)明攪拌時(shí)間對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響曲線圖；
附圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)速對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響(攪拌8H)曲線圖。
[0009]以上附圖中:1、PET薄膜；2、鋁箔層；3、導(dǎo)熱膠粘層；4、隔離紙。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:實(shí)施例:一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，所述石墨導(dǎo)熱膠粘帶包括一厚度為0.0OW0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面；包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在84~86?條件攪拌形成混合液；
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時(shí)，從而混合均勻形成混合溶液；
第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 85°C后保溫，在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時(shí)間為4~10小時(shí)；
第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第五步:對(duì)第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進(jìn)行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；
第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第七步:收卷；
所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得:
丙烯酸酯膠粘劑100，
石墨粉100，
溶劑220，
固化劑0.1，
偶聯(lián)劑0.09 ；
所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成:
丙烯酸丁酯100，
過氧化苯甲酰0.3，
丙烯酸異辛酯80，
丙烯酸4.5，
甲基丙烯酸甲酯20，
醋酸乙烯5，
甲基丙烯酸-2-羥乙酯I;
上述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為4~4.5微米。
[0011]上述第一步的攪拌溫度為85°C。
[0012]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備石墨導(dǎo)熱膠粘帶的制造方法，其特征在于:所述石墨導(dǎo)熱膠粘帶包括一厚度為0.0OW0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面；包括以下步驟: 第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在84~86?條件攪拌形成混合液； 第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時(shí)，從而混合均勻形成混合溶液； 第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 85°C后保溫，在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時(shí)間為4~10小時(shí)； 第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面； 第五步:對(duì)第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進(jìn)行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層； 第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料； 第七步:收卷； 所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得: 丙烯酸酯膠粘劑100， 石墨粉85~100， 溶劑200~220， 固化劑0.1~0.3， 偶聯(lián)劑0.09~0.1 ； 所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成: 丙烯酸丁酯100， 過氧化苯甲酰0.f0.3， 丙烯酸異辛酯80-90， 丙烯酸4.5^5, 甲基丙烯酸甲酯18~20，醋酸乙烯5， 甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.Cl ； 所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100 =100^300:10~100 ； 所述石墨粉直徑為3飛微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為4~4.5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述第一步的攪拌溫度為85°C。
【文檔編號(hào)】C08F220/28GK103694920SQ201310648263
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】金闖, 梁豪 申請(qǐng)人:斯迪克新型材料（江蘇）有限公司