一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法，首先配制一定濃度的AM溶液，然后加入一定量的碳酸鈉和AMPS，在聚合瓶中通氮?dú)獠⒔禍氐?0℃，10分鐘后，依次加入其余引發(fā)劑、助劑，10分鐘后，停氮?dú)?，密封，記錄時(shí)間和體系溫度，每隔10分鐘，記錄一次聚合體系溫度，以判斷聚合情況，聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過(guò)篩。本發(fā)明的有益效果是制備方法簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，制得的聚丙烯酰胺具有良好的耐鹽耐高溫性能。
【專利說(shuō)明】一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚合物制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在低溫、低鹽油藏條件下，國(guó)內(nèi)使用聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺進(jìn)行去油作業(yè)取得了很好的效果，但由于這類聚合物在高溫下發(fā)生明顯水解和分子降解反應(yīng)，抗溫抗鹽性能較差，在高礦化度特別是高價(jià)金屬離子含量高的油藏，其年度會(huì)大幅度下降，甚至產(chǎn)生沉淀，不適用于高溫高鹽儲(chǔ)層。因此，提高聚丙烯酰胺類產(chǎn)品的抗溫抗鹽性能，優(yōu)選適合于高溫高鹽油藏的聚合物產(chǎn)品，拓寬其使用范圍非常必要。另外，我國(guó)海洋大多數(shù)油田所處的惡劣多變氣候、輸油管道腐蝕、與周邊國(guó)家和地區(qū)的關(guān)系以及具有油藏溫度高、地層礦化度大的特點(diǎn)，這給驅(qū)油聚合物產(chǎn)品的性能提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高聚丙烯酰胺類產(chǎn)品的抗溫抗鹽性能，本發(fā)明提供一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM)，加入1000份水，然后在攪拌下加入9-10份碳酸鈉和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，接著在聚合瓶中通氮?dú)猓囟冉档?0°C，10分鐘后，加入0.04-0.05份EDTA，5-10分鐘后，加入0.003-0.004份的鉀酸鈉，5-10分鐘后，加入2.0-2.5份的TB-2000,5-10分鐘后，加入4-4.5份的萜烯酚醛樹(shù)脂，5-10分鐘后，加入1.2-1.8份的乙酰胺，5_10分鐘后，加入
0.012-0.02份的過(guò)硫酸鉀，5-10分鐘后，加入0.008-0.015份的亞硫酸氫鈉。每隔10分鐘，記錄一次聚合體系溫度，聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過(guò)篩，得到耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺。
[0005]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)便，制備條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，得到的聚丙烯酰胺具有良好的耐鹽耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0007]實(shí)施例1，向聚合瓶中加入IL去離子水，在攪拌下加入250gAM，然后依次加入9g碳酸鈉和25gAMPS，接著在聚合瓶中通入氮?dú)猓囟冉档?0°C，10分鐘后，加入0.04gEDTA，然后每隔5分鐘，依次加入0.1g甲酸鈉、2g TB_2000、2g萜烯酚醛樹(shù)脂、Ig乙酰胺、0.1g過(guò)硫酸鉀、0.0OSg亞硫酸氫鈉，每隔10分鐘記錄一次聚合體系溫度，聚合完畢后，造粒、烘干、粉碎過(guò)篩，得到分子量為2700萬(wàn)，在礦化度為9875.35mg/l，溫度為80°C的鹽水中得到粘度為75mPa.s的耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺。
[0008]實(shí)施例2，向聚合瓶中加入IL去離子水，在攪拌下加入333gAM，然后依次加入IOg碳酸鈉和28gAMPS，接著在聚合瓶中通入氮?dú)?，并將溫度降?0°C，10分鐘后，加入
0.05gEDTA，然后每隔5分鐘，依次加入0.2g甲酸鈉、2.5g TB-2000,2.7g萜烯酚醛樹(shù)脂、
1.5g乙酰胺、0.18g過(guò)硫酸鉀、0.015g亞硫酸氫鈉，每隔10分鐘記錄一次聚合體系溫度，聚合完畢后，造粒、烘干、粉碎過(guò)篩，得到分子量為2820萬(wàn)，在礦化度為9875.75mg/l，溫度為80°C的鹽水中得到粘度為82mPa.s的耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺。
[0009]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺的制備方法，其特征在于:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM)，加入1000份水，然后在攪拌下加入9-10份碳酸鈉和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，接著在聚合瓶中通氮?dú)猓囟冉档?0°C，10分鐘后，加入0.04-0.05份EDTA，5-10分鐘后，加入0.003-0.004份的鉀酸鈉，5_10分鐘后，加入2.0-2.5份的TB-2000，5-10分鐘后，加入4-4.5份的萜烯酚醛樹(shù)脂，5-10分鐘后，加入1.2-1.8份的乙酰胺，5-10分鐘后，加入0.012-0.02份的過(guò)硫酸鉀，5-10分鐘后，加入0.008-0.015份的亞硫酸氫鈉。每隔10 分鐘，記錄一次聚合體系溫度，聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過(guò)篩，得到耐鹽耐高溫聚丙烯酰胺。
【文檔編號(hào)】C08F220/56GK103739775SQ201310653062
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】胡玉國(guó), 梁海臣, 李靖, 張冠洲, 張有強(qiáng), 肖勁松, 趙興君 申請(qǐng)人:天津大港油田濱港集團(tuán)博弘石油化工有限公司