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      Pp筆筒專(zhuān)用料的制備方法

      文檔序號(hào):3684694閱讀:249來(lái)源:國(guó)知局
      Pp筆筒專(zhuān)用料的制備方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法;其包括如下步驟:首先將各組分按照如下質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻,高熔指PP60%-80%,PP回料5%-20%,增韌劑10%-15%,流動(dòng)改性劑2%-3%,色母粒0.1%-2%,然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出,冷卻,最后注塑成型即制得產(chǎn)品;本發(fā)明通過(guò)合理利用PP回料,使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求,且具有節(jié)約成本的特點(diǎn),可以專(zhuān)門(mén)用于制作筆筒。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]筆筒在人們的學(xué)習(xí)和工作中隨處可見(jiàn),比他能夠的發(fā)明已有幾千年的歷史,至今人們?nèi)匀浑x不開(kāi)他,各種材料、各種花色的筆筒層出不窮,它不但是一種學(xué)習(xí)和工作中收納筆的文具,而且還時(shí)常作為一種高雅的禮品贈(zèng)送親朋好友。隨著當(dāng)前材料技術(shù)向環(huán)保和輕量化發(fā)展,以塑料為原料來(lái)制作筆筒不僅能夠減輕筆筒的重量,而且由于塑料可回收利用,從而降低了資源的消耗。
      [0003]聚丙烯(PP)是一種來(lái)源廣的塑料。其結(jié)晶度高,結(jié)構(gòu)規(guī)整,因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍屬于偏低的品種,其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度,但隨等規(guī)指數(shù)的提高,材料的沖擊強(qiáng)度有所下降,但下降至某一數(shù)值后不再變化。由于上述性能PP用途廣泛,尤其在汽車(chē)用塑料中,PP的用量最大,增長(zhǎng)速度最快,并且其已經(jīng)成為保險(xiǎn)杠的主要原料。[0004]汽車(chē)用塑料如保險(xiǎn)杠需要較高的流動(dòng)性、剛性、韌性和耐熱性等,還要有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗老化性能,但是對(duì)于制作筆筒來(lái)說(shuō),其對(duì)PP的流動(dòng)性、剛性、韌性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和抗老化等性能,要求并不嚴(yán)格。所以現(xiàn)有技術(shù)中的PP塑料當(dāng)用于制作筆筒時(shí),其成本較高,不能滿足筆筒制造者對(duì)PP材料成本的要求。
      [0005]現(xiàn)有技術(shù)中,在PP制品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用過(guò)程中產(chǎn)生大量的PP回料,如在生產(chǎn)汽車(chē)擋風(fēng)板的過(guò)程中產(chǎn)生的PP邊角料,在汽車(chē)保險(xiǎn)杠廢棄后產(chǎn)生的PP廢料,這些PP回料給環(huán)境保護(hù)帶來(lái)巨大的壓力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其通過(guò)合理利用PP回料,使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求,且具有節(jié)約成本的特點(diǎn),可以專(zhuān)門(mén)用于制作筆筒。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其包括如下步驟:首先將各組分按照如下質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻,
      高熔指PP 60%-80%
      PP 回料 5%-20%
      增韌劑 10%-15%
      流動(dòng)改性劑2%-3%
      色母粒 0.1%-2%
      然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出,冷卻,最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
      [0008]優(yōu)化的,所述增韌劑采用聚烯烴彈性體POE。[0009]優(yōu)化的,所述流動(dòng)改性劑4,4’ - 二羥基二苯砜或/和N-羥基鄰苯二甲酰亞胺。
      [0010]優(yōu)化的,所述色母粒采用黑色母。
      [0011]優(yōu)化的,原料在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10min。
      [0012]優(yōu)化的,擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段200-210°C,中段210_220°C,前段 220-225°C,機(jī)頭溫度 225-230°C。
      [0013]本發(fā)明的有益效果在于:
      1、通過(guò)合理利用PP回料,并加入增韌劑和流動(dòng)改性劑,使產(chǎn)品的成本下降10%,并且物理性能均達(dá)到要求,因此本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求,且具有節(jié)約成本的特點(diǎn),可以專(zhuān)門(mén)用于制作筆筒。
      [0014]2、通過(guò)對(duì)PP筆筒專(zhuān)用料的研制,降低了筆筒制造者的制造成本。
      [0015]3、通過(guò)回收PP回料并再利用,有利于降低資源浪費(fèi),具有保護(hù)環(huán)境的作用。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
      [0017]本實(shí)施方式的技術(shù)方案為:其包括如下步驟:首先將各組分按照如下質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻, 高熔指PP 60%-80%
      PP 回料 5%-20%
      增韌劑 10%-15%
      流動(dòng)改性劑2%-3%
      色母粒 0.1%-2%
      然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出,冷卻,最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
      [0018]其中,所述增韌劑采用聚烯烴彈性體POE。
      [0019]其中,所述流動(dòng)改性劑4,4’ - 二羥基二苯砜或/和N-羥基鄰苯二甲酰亞胺。
      [0020]其中,所述色母粒采用黑色母。
      [0021]其中,原料在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10min。
      [0022]其中,擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段200-210°C,中段210_220°C,前段220-225 °C,機(jī)頭溫度 225-230 °C。
      [0023]為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,本實(shí)施方式提供了三個(gè)樣品,記為樣品1-3,具體的組分、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)見(jiàn)表1,并對(duì)三個(gè)實(shí)施例提供的樣品進(jìn)行了性能測(cè)試,將結(jié)果記錄在表2中。
      [0024]表1
      【權(quán)利要求】
      1.一種PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:其包括如下步驟:首先將各組分按照如下質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻, 高熔指PP 60%-80% PP 回料 5%-20% 增韌劑 10%-15% 流動(dòng)改性劑2%-3% 色母粒 0.1%-2% 然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出,冷卻,最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:所述增韌劑采用聚烯烴彈性體POE。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:所述流動(dòng)改性劑4,4’ - 二羥基二苯砜或/和N-羥基鄰苯二甲酰亞胺。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:所述色母粒采用黑色母。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:原料在高速攪拌機(jī)中攬拌5-lOmin。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述`的PP筆筒專(zhuān)用料的制備方法,其特征在于:擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段200-210 °C,中段210-220°C,前段220-225 °C,機(jī)頭溫度225-230°C。
      【文檔編號(hào)】C08K5/41GK103665562SQ201310659735
      【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
      【發(fā)明者】李文 申請(qǐng)人:青島大都新材料科技有限公司
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